【正文】 形邊緣板按凈料組對(duì)，鋪設(shè)前，劃出弓形邊緣板的圓周線，鋪設(shè)半徑可相關(guān)公式計(jì)算。Rc=（R0+na/2π）/cosθRoRcθ罐中心線弓形邊緣板鋪設(shè)半徑計(jì)算簡(jiǎn)圖式中Re——弓邊緣板鋪設(shè)外半徑（mm）R0—弓形邊緣板設(shè)計(jì)外半徑（mm）N—弓形邊緣板的數(shù)量a—每條焊縫收縮量（mm），手工焊取3θ—基礎(chǔ)坡度夾角（176。）按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行板開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)。罐底板鋪設(shè)時(shí)，先鋪設(shè)邊緣板，后鋪設(shè)中幅板，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度按圖樣要求；底板搭接寬度允許偏差為177。5㎜。搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)將上層頂板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。232L21LL1— 上層底板 2—上層底板覆蓋的焊縫 L—搭接寬度對(duì)接接頭罐底板的組裝：對(duì)接縫鋪設(shè)50㎜寬墊板，滿足圖樣要求的對(duì)口間隙及錯(cuò)邊量，并保證與墊板的間隙不大于1㎜。300≥3δ1δ＞63δ32邊緣板搭接縫示意圖1—墊板 2—邊緣板 3—罐壁板＞6δ1δ≤63δ32弓形邊緣板的對(duì)接縫示意圖1—墊板 2—邊緣板 3—罐壁板底板定位焊后，所有搭接縫間隙不應(yīng)大于1㎜，從搭接縫過渡到對(duì)接縫，其錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1㎜。弓形邊緣板與罐壁板相焊接的部位，應(yīng)為平滑支承面。弓形邊緣板和對(duì)接縫下面的墊板應(yīng)緊貼，其間隙不得大于1㎜。罐底焊完后所有焊縫進(jìn)行100%真空試漏檢查，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于53Kpa，以不泄露為合格。（1） 劃線（a）.在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準(zhǔn)圓線，基準(zhǔn)圓內(nèi)半徑按相關(guān)公式計(jì)算（b）在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)50㎜位置劃線一個(gè)檢查圓，檢查直徑為D=2R100㎜。（c）在基準(zhǔn)圓線上安裝[14墊塊，每個(gè)墊塊長(zhǎng)約150㎜，每?jī)蓚€(gè)墊塊之間的距離為500㎜左右，在每個(gè)墊塊上也劃出基準(zhǔn)圓線，在每個(gè)墊塊基準(zhǔn)圓線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊一個(gè)δ=6㎜，7050㎜的擋板。（2） 頂圈壁板的安裝（a） 按圖紙和罐壁排版圖從一固定點(diǎn)開始依次圍頂圈壁板，相臨兩塊壁板間用對(duì)卡具固定，每道縱縫用2個(gè)組對(duì)卡具，卡具使用的方帽在圍板之前點(diǎn)焊好。（b） 點(diǎn)焊壁板的縱縫間隙以2㎜為準(zhǔn)，檢查壁板的間隙錯(cuò)邊量，角變形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝3塊圓弧板，以防止焊接角變形，然后交付電焊焊接。（c） 縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于10㎜時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10，㎜。組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合表規(guī)定。 罐壁焊縫的角變形 板厚δ（㎜）角變形（㎜）δ≤121012﹤δ≤258（d） 點(diǎn)焊壁板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤尺測(cè)量罐壁上、下口的周長(zhǎng)，保持嚴(yán)格相等，誤差不得大于2㎜。（e） 壁板縱縫焊完以后應(yīng)對(duì)壁板進(jìn)行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度≤13㎜，垂直度≤3㎜，相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2㎜，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為6㎜。（3） 罐頂包邊角鋼及抗壓環(huán)的安裝將預(yù)制好的罐頂包邊角鋼分段安裝在第一圈罐壁上，安裝時(shí)注意包邊角鋼的與罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫；包邊角鋼高處壁板的局部允許偏差為177。4㎜；包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于2㎜；包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對(duì)接接頭?？箟涵h(huán)與罐壁板對(duì)接后，應(yīng)認(rèn)真檢查其與頂圈的組對(duì)間隙和垂直度，并找圓、找正?？箟涵h(huán)I、抗壓環(huán)II、罐壁板、罐頂板的縱縫應(yīng)保證錯(cuò)開200㎜以上。（4） 頂升裝置安裝和第一圈壁板的安裝，4臺(tái)貯罐壁板安裝采用液壓頂升倒裝法施工。① 。② 逐臺(tái)檢查液壓千斤頂、閥門、接頭，保持10分鐘不漏為合格。③ 檢查油路主、進(jìn)回油管及各支路油管、閥門及配件確保內(nèi)部清潔無雜物。主油路采用無縫鋼管，支路采用高壓軟管。④ 全面檢查液壓控制箱、試驗(yàn)操作臺(tái)各電器按鈕，檢查各元件，確保操作正常，保持油箱、液壓油清潔。⑤ 檢查提升架的滑板，滑動(dòng)是否正常，在導(dǎo)軌上抹潤(rùn)滑油。⑥ 制作脹圈，準(zhǔn)備足夠的卡具、銷子，脹圈采用雙背[20制作。⑦ 制作液壓提升架的墊板，墊板規(guī)格為70050018。⑧ 確定液壓千斤頂使用的數(shù)量 計(jì)算公式： N=Pmax/167。*G 式中：N——為千斤頂數(shù)量 Pmax——為提升最大總負(fù)荷 167。為SQD100100S——千斤頂起重折減系數(shù)，取167。=～ G——為液壓千斤頂?shù)念~定起重量G=160KNPmax=K(P1+P2+……+P頂+P附)式中：K= P1+P2+……P頂+P附—罐壁板、罐頂及附件的重量，單位：N千斤頂數(shù)量一覽表 儲(chǔ)罐容積（m179。）400050001000020000千斤頂數(shù)量12162030⑨ 脹圈及液壓提升架安裝（a） 將液壓提升架吊入罐內(nèi)，以罐內(nèi)周長(zhǎng)均分設(shè)置，液壓提升架盡量靠近罐壁以減少提升時(shí)的彎矩。（b） 液壓提升架應(yīng)設(shè)置在罐底板平實(shí)的地方，不得設(shè)置在凹凸處，尤其不得設(shè)置在罐底基礎(chǔ)的開孔處。液壓提升架亦應(yīng)錯(cuò)開焊道，以不影響射線探傷為基準(zhǔn)。（c） 將液壓提升架底部加墊板，用鐵水平尺或線墜測(cè)量升架兩個(gè)方向的垂直度，并與罐底板固定點(diǎn)焊，注意墊板與罐底板、墊板與提升架底座均應(yīng)貼實(shí)。（d） 將提升架頂部與罐底用248。45，并調(diào)整提升架的滾輪與罐壁貼實(shí)，將滾輪架的緊固螺釘鎖死。（e） 在罐壁板距底邊緣300㎜左右處，安裝脹圈。脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子，防滑擋板等連接。脹圈的安裝應(yīng)用水平管找平，以防止提升時(shí)罐體的便斜。（f） 龍門卡具應(yīng)在距提升架中心550㎜的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)，其它每隔1500㎜設(shè)置一個(gè)。（g） 脹圈用20t或10t螺旋千斤頂脹實(shí)，脹圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個(gè)龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打?qū)?。（h） 將液壓千斤頂?shù)目刂葡湓O(shè)置在罐外排空管處。（i） 將SQD160100S型千斤頂安裝在提升架上。（j） 安裝千斤頂?shù)倪M(jìn)、回主油管及各支路油管，環(huán)形主油管用248。254無縫鋼管，支路油管用高壓軟管。油管內(nèi)部在安裝之前應(yīng)徹底清洗，不許有雜物。油路的布置應(yīng)均勻，壓力一致，保證罐體提升盡量同步。（k） 由專業(yè)人員對(duì)液壓提升裝置全面檢查，確保安全無誤方可提升。為使提升的托架與脹圈底部良好接觸，首先進(jìn)行預(yù)提升——液壓提升的低壓調(diào)整，步驟如下：第一步 松開液壓千斤頂?shù)纳?、下頭的松卡螺母，使上、下卡頭均處于鎖緊狀態(tài)（卡頭的滑塊下降至底部表示，卡頭鎖緊）。第二步 首先進(jìn)行充油排氣。以提升載荷的1/10運(yùn)行千斤頂，控制箱進(jìn)油并保持3～5分鐘，確保每個(gè)提升托架受力一致。（在不足以提升罐體的前提下，可以增加一點(diǎn)進(jìn)油的壓力，已保證托架與脹圈底部的貼實(shí)）第三步 全面檢查提升架與脹圈的接觸情況，全部予緊后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，待各部分正常后，準(zhǔn)備正常提升，提升前先將罐的液壓千斤頂油缸復(fù)位。第四步 如果有個(gè)別提升架的托架與脹圈不接觸，可以進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整，即關(guān)閉其它千斤頂?shù)倪M(jìn)油閥，只給接觸不良的千斤頂進(jìn)油，使之預(yù)緊。（5）罐體的正常提升 打開千斤頂控制箱的開關(guān)，打到充油（進(jìn)油）的位置，將壓力表調(diào)到可以提升罐體的位置，工作油壓力必須穩(wěn)定在正常值內(nèi)，不得隨意提高，進(jìn)油和回油的時(shí)間必須充分，以確保液壓千斤頂?shù)男谐獭Ｌ嵘牡谝粋€(gè)行程應(yīng)緩慢，到位后用1030分鐘時(shí)間檢查罐壁提升架、托架、脹圈、液壓千斤頂、油路無異常后繼續(xù)提升。反復(fù)操作控制箱的進(jìn)油與回油，使罐體一個(gè)行程一個(gè)行程的提高。各個(gè)千斤頂?shù)奶嵘卟顟?yīng)控制在50㎜以內(nèi)，且相鄰的千斤頂高度應(yīng)相近，如需調(diào)整，一次調(diào)整的液壓千斤頂?shù)臄?shù)目不應(yīng)超過總數(shù)的1/3。調(diào)整時(shí)關(guān)閉偏高的液壓千斤頂?shù)倪M(jìn)、回油閥，待高度一致再打開這些閥門，繼續(xù)同步提升。提升高度距外圈板上口100㎜時(shí)應(yīng)緩慢提升，檢查提升的水平度，繼續(xù)提升至高出外圈壁板上30～50㎜，此時(shí)暫不要回油，將所有閥門關(guān)閉。松開下卡頭使之處于自由狀態(tài)——即使下卡頭的松卡螺母上旋，卡塊上長(zhǎng)直至不動(dòng)為止。提升千斤頂?shù)幕芈淇梢苑纸M進(jìn)行，方法是派人分別站在每組千斤頂?shù)南逻?，統(tǒng)一打開閥門，使罐在重力的作用下自由回落，回落的快慢可以通過針形閥的流量控制。如果遇到靠罐的重力不能使千斤頂回落的情況，可以以12Mpa的油壓回油強(qiáng)制回落。點(diǎn)焊環(huán)縫——焊接預(yù)留收縮縫——焊接環(huán)縫，等焊縫冷卻后回落脹圈，對(duì)罐壁找圓。罐壁板的液壓千斤頂提升應(yīng)安排專人指揮，盡量做到各液壓千斤頂向上提升速度一致，提升到位后由鉚工進(jìn)行對(duì)口，然后點(diǎn)焊環(huán)縫——焊接預(yù)留收縮封縫——焊接環(huán)縫——回落脹圈對(duì)罐壁找圓，鉚工組對(duì)，找圓，等均要利用 專用工卡具。（6） 第二圈壁板安裝 在第一圈罐體外側(cè)圍第二圈壁板。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量，當(dāng)上圈壁板厚度小于8㎜時(shí)，㎜；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8㎜時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊設(shè)均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3㎜。（7）罐頂安裝拱頂板的安裝，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架，拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出5080㎜；在包邊角鋼和臨時(shí)支架上，應(yīng)劃出每塊拱頂板的位置線，并焊上組裝擋板；拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊罐頂板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余罐頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。5㎜，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及肋板的連接焊縫。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15㎜。（8） 平臺(tái)及勞動(dòng)保護(hù)附件安裝 罐頂勞動(dòng)保護(hù)及附件應(yīng)在起罐前安裝完畢，盤梯三角架，隨著罐的提升，應(yīng)安裝就位。（9） 它各圈罐壁的安裝 在已完工的罐體外側(cè)圍下一圈壁板，重復(fù)各操作步驟，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應(yīng)提升150200㎜，拆除槽鋼[14墊塊，并重新在罐底邊緣板的安裝圓線上點(diǎn)焊擋板。 每圈壁板提升前應(yīng)松開收口的兩倒鏈。 每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長(zhǎng)及垂直并做好記錄。 每一圈罐壁提升前，應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈。（10）內(nèi)浮頂安裝 兩臺(tái)內(nèi)浮頂罐的內(nèi)浮頂是由專業(yè)制造廠提供，為鋁浮盤，鋁浮盤及其附件安裝應(yīng)在底板上搭設(shè)的臨時(shí)支架上進(jìn)行，內(nèi)浮頂?shù)陌惭b順序和安裝要求應(yīng)參照制造廠的說明書要求進(jìn)行。（11）密封裝置安裝A. 密封裝置在罐內(nèi)壁焊縫余高打磨合格后，罐體充水試壓前進(jìn)行B. 施工程序及要點(diǎn)a. 安裝彈性密封前應(yīng)清除罐內(nèi)表面和內(nèi)浮頂邊緣板表面的毛刺和焊瘤，以防止損傷橡膠帶b. 浮盤上安裝密封裝置現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將能損傷橡膠帶雜物清理干凈。c. 把橡膠帶平鋪在浮盤上不得扭曲，嚴(yán)禁煙火，按說明書要求把膠帶粘結(jié)為環(huán)形。d. 在橡膠帶邊部，浮盤外邊緣板上端和壁板內(nèi)側(cè)圓周上按45186。等份，在等分點(diǎn)上用油漆作標(biāo)記，作為安裝定位點(diǎn)。e. 依照浮盤邊緣板開孔情況，在膠帶每個(gè)分區(qū)開同樣的孔，這樣將皺折部分分在每個(gè)孔間距內(nèi)。f. 同時(shí)安裝膠帶支撐板和彈性元件，彈性元件安裝不能扭曲彈性元件最后一塊其長(zhǎng)度按實(shí)際情況下料。g. 密封裝置安裝好后，作為成品保護(hù)應(yīng)及時(shí)安裝二次密封。（1） 開孔接管安裝罐頂?shù)拈_孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前開孔施工。開孔時(shí)要求先定位劃線，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可施工。罐壁的開孔應(yīng)在罐體焊接完畢后進(jìn)行。罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：開孔接管的中心位置偏差，不得大于10㎜；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為177。5㎜；開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃線，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3㎜，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。（2） 盤梯、平臺(tái)欄桿施工盤梯的三角架可以在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢分段吊裝。盤梯踏步寬度應(yīng)一致，同一個(gè)梯子的踏步間距必須相同。盤梯應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸。罐頂平臺(tái)、欄桿在罐頂施工完后進(jìn)行安裝。平臺(tái)及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板），其本身的接頭采用對(duì)接。勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)做到橫平豎直，扶手拼接處焊后進(jìn)行打磨處理。（3） 中央排水管安裝A. 中央排水管在架水坑安裝后，罐底真空試漏合格，罐上水前安裝B. 施工程序和要點(diǎn)：a. 在罐底上劃出中央排水管的安裝位置中心線和位置線b. 在劃線的位置安裝支墊板和支架。c. 浮頂臨時(shí)胎架組裝前將預(yù)制好排水管放入罐內(nèi)，如整體進(jìn)入不方便可別進(jìn)入，但事前必須做好各部相配標(biāo)記，以便進(jìn)入罐內(nèi)按原則順序組裝d. 根據(jù)罐底變形情況調(diào)整支架高度，使坡度符合圖紙要求e. 安裝中央排水管時(shí)不可強(qiáng)行組裝，管子接頭全部接好后，再將支架上的卡子緊固。f. 其它形式排水管按說明書進(jìn)行安裝4. 貯罐的焊接施工方案本工程貯罐焊接全部采用手工電弧焊根據(jù)焊接工藝評(píng)定焊材選擇如下：低合金鋼16MnR之間焊接選用J507焊條低合金鋼16MnR與碳鋼焊接選用J507焊條低碳鋼之間焊接選用J427焊條低合金鋼16MnR，低碳鋼與OG18Ni9之間焊接選用A302焊條。焊條規(guī)格：㎜焊條，㎜的焊條。根據(jù)經(jīng)審核標(biāo)準(zhǔn)的PQR和WPS進(jìn)行焊接施工。焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機(jī)應(yīng)配置符合計(jì)算要求的電壓表、電流表。焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地。定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧，應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。定位焊縫的長(zhǎng)度，不宜小于50㎜；施焊前，應(yīng)清除坡口表面兩側(cè)120㎜內(nèi)的銹蝕，油脂及其它污物，并對(duì)焊接坡口角度，對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查