【正文】 作，鋼筋籠主筋采用單面搭接焊，搭接長度不小于10d，焊接后主筋應(yīng)保持同軸，箍筋與主筋采用梅花間隔點(diǎn)焊。開始拔管時(shí)，應(yīng)觀察管內(nèi)混凝土表面，確認(rèn)砼流出樁管，再繼續(xù)拔管。鋼筋籠入管后，利用吊筋將鋼筋籠固定在設(shè)計(jì)要求標(biāo)高上。將坍落度810cm的砼用料斗投入樁管，樁管內(nèi)砼應(yīng)盡量灌滿，并按樁充盈系數(shù)計(jì)算出的砼方量進(jìn)行空中加料，確保砼面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。試成樁的施工技術(shù)數(shù)據(jù)如樁長、配重、混凝土配比和坍落度、激振時(shí)間、拔管速度經(jīng)設(shè)計(jì)及監(jiān)理認(rèn)可，作為正式工程樁的施工依據(jù)。移動(dòng)樁機(jī)，調(diào)整樁身、機(jī)架、保持機(jī)身底盤水平、樁管鉛直、準(zhǔn)確套在樁尖上，再次復(fù)核樁管鉛直度控制鉛直偏差≤%，并在樁管與樁尖之間墊草繩，以防止沉管時(shí)地下水進(jìn)入管內(nèi)。樁尖頂面放平，頂面中心、樁尖、樁徑中心線在同一鉛直線上。樁基軸線放樣應(yīng)從基準(zhǔn)點(diǎn)引出，基準(zhǔn)點(diǎn)的位置設(shè)在不受打樁振動(dòng)和地基土位移影響的區(qū)域，樁基軸線附近的樁施工完畢，應(yīng)對軸線進(jìn)行復(fù)核，并做好記錄。供應(yīng)商的調(diào)查本著保質(zhì)、保量的原則，結(jié)合我公司ISO9001質(zhì)量保證體系要求，對本工程所涉及的供應(yīng)商（材料供應(yīng)商、設(shè)備配件供應(yīng)商等）按程序進(jìn)行調(diào)查、記錄并作評價(jià)，由項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)確定供應(yīng)商，確保本工程的質(zhì)量目標(biāo)。貨到現(xiàn)場后，會同技術(shù)負(fù)責(zé)人員組織檢查驗(yàn)收。合理布置施工用各類管線，特別是水、電線路，即要方便施工，又要確保安全。場地準(zhǔn)備清理場地障礙物，平整場地，檢查場地的承載力滿足設(shè)備正常進(jìn)場和材料運(yùn)輸，盡量不影響施工。在施工區(qū)域附近設(shè)置控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，對控制點(diǎn)進(jìn)行加固，設(shè)立可靠標(biāo)志，以防破壞，且不受樁基施工和交通運(yùn)輸?shù)挠绊憽?制訂技術(shù)方案正確掌握設(shè)計(jì)意圖，統(tǒng)一技術(shù)人員對技術(shù)要求的一致認(rèn)識，深入分析施工特點(diǎn)，且考慮場地施工條件，制訂出符合設(shè)計(jì)要求的技術(shù)方案。：場地概況；施工道路；地上、地下各種管線和障礙物位置。軟塑狀態(tài)，中等壓縮性。軟塑狀態(tài)，中等壓縮性。軟塑狀態(tài)，中等壓縮性。軟塑狀態(tài)，中等壓縮性。可塑狀態(tài)，中等偏高壓縮性。軟塑狀態(tài)，高壓縮性。流塑狀態(tài)，高壓縮性。流塑狀態(tài)，高壓縮性。流塑狀態(tài)，高壓縮性。流塑狀態(tài)，高壓縮性。軟塑狀態(tài)，高壓縮性。流塑狀態(tài)，高壓縮性。軟～可塑狀態(tài)，中等偏高壓縮性。局部夾大石塊，厚度45米。上述工作量包括原材料的采購，進(jìn)場檢驗(yàn)，樁位測放，施工工程樁，跑樁等全部工作內(nèi)容。主要內(nèi)容為新建4*2萬立方米的罐區(qū)及配套設(shè)施的樁基礎(chǔ)。主要施工方案本部分各專業(yè)施工方案系初步施工方案，正式施工方案待中標(biāo)收到有關(guān)技術(shù)文件后再行編制。方 案 目 錄第一章 樁基施工方案1第二章 土建施工方案9第三章 建筑物施工方案14第四章 2萬立方米拱頂罐，內(nèi)浮頂罐施工方案23第五章 設(shè)備安裝施工方案46第六章 TK501平移方案51第七章 改造設(shè)備管道清洗方案56第八章 管道施工方案59第九章 原有儲罐改造方案69第十章 電氣施工方案72第十一章 自控施工方案82第十二章 防腐施工方案107第一章 樁基施工技術(shù)方案一、工程概況本工程位于寧波經(jīng)濟(jì)技術(shù)開區(qū)楊公山埃索中油廠內(nèi)。根據(jù)TCC《埃索/中油油庫改擴(kuò)建工程結(jié)構(gòu)概算條件》，本工程樁基工程主要工作量如下：樁型為振動(dòng)沉管灌注樁，樁徑φ450mm，樁長約20米，總樁數(shù)為2536根。場地工程地質(zhì)條 地段地質(zhì)資料表明，場地巖土層自上而下如下：0層填土：主要由碎石土組成，結(jié)構(gòu)稍密。1A層粘土：灰黃～褐黃色，含鐵錳質(zhì)及氧化鐵，夾有灰色斑塊。2A層淤泥質(zhì)粘土：灰色，含有機(jī)質(zhì)及腐植質(zhì)。2B層粘土：淺灰色，含有機(jī)質(zhì)，少許腐植質(zhì)，土質(zhì)較均勻。2C層淤泥質(zhì)粘土：灰色，含有機(jī)質(zhì)，土質(zhì)均勻，下部夾有少許粉土薄層。3A層粉質(zhì)粘土：灰色，含有機(jī)質(zhì)及碎貝殼，夾有粉細(xì)砂團(tuán)塊或薄層。3B層粉質(zhì)粘土：灰色，含有機(jī)質(zhì)及少許碎貝殼，夾有粉砂或粉土，厚層狀構(gòu)造。3C層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，含有機(jī)質(zhì)及少許碎貝殼，夾有粉砂、粉土薄層。4A層粘土：灰色，含有機(jī)質(zhì)及少量腐植質(zhì)，鱗片狀構(gòu)造。5B層粘土：灰黃～褐黃色，含鐵錳質(zhì)及灰綠條帶，呈薄層狀。5C層粉質(zhì)粘土：灰黃～灰色，夾薄層粉砂或粉土，呈交互層狀。5D層粉質(zhì)粘土：灰色，土質(zhì)不均，含云母。6A層粉質(zhì)粘土：灰黑～灰黃色，含鐵錳質(zhì)，局部夾有粉土或粉砂薄層。6C層粉質(zhì)粘土：灰色，土質(zhì)均勻，含云母。二、施工前的準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備工作 資料收集：地質(zhì)條件；施工圖及有關(guān)文件；國家、地方、行業(yè)相關(guān)法規(guī)。：類似工程經(jīng)驗(yàn)；試驗(yàn)、檢測資料。 控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)基點(diǎn)。 技術(shù)交底對凡與工程質(zhì)量有關(guān)的施工人員在施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確工程質(zhì)量目標(biāo)，吃透技術(shù)方案，掌握質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和保證質(zhì)量的控制節(jié)點(diǎn)，熟練常見問題處理方法，特別注意對工程可能性事件發(fā)生的預(yù)防性措施的理解和執(zhí)行，將質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)之中，確保工程質(zhì)量。合理利用原道路，布置鋪設(shè)場內(nèi)臨時(shí)道路，方便施工設(shè)備進(jìn)場和材料運(yùn)輸，盡量不影響施工。材料采購及驗(yàn)收材料采購后由供應(yīng)科專人按我公司《采購控制程序》文件中采購程序，根據(jù)施工方案材料計(jì)劃和現(xiàn)場設(shè)備配套需要，提出材料采購單，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后同項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)的材料供應(yīng)商聯(lián)系供貨。特別是工程用三大材，要注意批號、規(guī)格、材料標(biāo)識、材料合格證、數(shù)量，符合質(zhì)量要求后，才能收料進(jìn)場，并按質(zhì)量控制要求，對材料取樣送至質(zhì)量檢測中心進(jìn)行復(fù)檢。三、施工工藝及施工要點(diǎn)施工工藝本工程采用靜壓振拔工藝測量放樣埋設(shè)樁尖靜壓到設(shè)計(jì)深度樁機(jī)就位灌注砼至籠底標(biāo)高安放鋼筋籠灌注砼至管頂振動(dòng)提管成樁移位砼拌制制作鋼筋籠空中加料施工要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主提供的控制點(diǎn)，計(jì)算出各樁位點(diǎn)的座標(biāo)，由我公司專業(yè)測量人員用測量儀器定出各樁位點(diǎn)，樁位偏差≤2cm，高程偏差≤5cm。根據(jù)樁位確定樁尖位置，釬探并清除樁位下障礙物，埋設(shè)預(yù)制砼樁尖。樁尖埋設(shè)好后，由測量人員負(fù)責(zé)復(fù)測，要求樁尖偏差≤2cm，復(fù)測合格后注上樁號。，位置緊靠地質(zhì)勘探孔。利用樁機(jī)自身及配重靜壓沉管成孔，以靜壓抬架或標(biāo)高來控制沉管入土深度。待砼灌注至籠底設(shè)計(jì)標(biāo)高，放至鋼筋籠。樁管內(nèi)灌注砼后，預(yù)先振動(dòng)510s，再開始邊振動(dòng)邊拔管，拔管速度均勻，拔管速度宜為4m/min，并按計(jì)算砼方量進(jìn)行空中加料，管內(nèi)砼面不應(yīng)低于地面。振動(dòng)拔管結(jié)束后成樁移位至下一根樁施工，移機(jī)時(shí)應(yīng)注意不要碾壓或破壞剛施工完的樁。鋼筋籠采用凳式制做。粗骨料選用2550mm碎石，最大粒徑小于1/3主筋凈間距，且滿足小于樁管內(nèi)徑的1/4，砼坍落度為810cm。砼拌制采用錐形反轉(zhuǎn)出料砼攪拌機(jī)，每盤攪拌時(shí)間為90秒。根據(jù)樁機(jī)行走情況及施工時(shí)振動(dòng)擠密影響效應(yīng)，合理安排打樁順序，自樁群中間向兩個(gè)方向或四周對稱施工，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物或設(shè)施時(shí)，由毗鄰建筑物向另一方向施工，并應(yīng)控制打樁進(jìn)度，一般每天12根，最多不宜超過18根，在沉樁區(qū)周圍開挖防震與擠土溝或鉆防擠土緩沖孔。每根樁加壓穩(wěn)定三分鐘后卸壓，測定加壓前后樁頂標(biāo)高，由此計(jì)算復(fù)壓產(chǎn)生的沉降量。材料進(jìn)廠后，本公司取樣員與監(jiān)理委派并經(jīng)質(zhì)監(jiān)站認(rèn)可的見證員一同在現(xiàn)場對原材料按規(guī)范取樣，并一起送至質(zhì)量檢測中心復(fù)檢。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：全部合格。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：全部合格。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》JGJ5292檢驗(yàn)項(xiàng)目：篩分析試驗(yàn)、含泥量、密度、碎石壓碎指標(biāo)。施工過程中質(zhì)量控制測量定點(diǎn)必須由業(yè)主提供書面資料并現(xiàn)場指明。施工前應(yīng)由測量人員進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)偏差滿足要求，提交施工員后方能施工。a. 砼配合比的確定將采購的水泥、砂、碎石送市質(zhì)量檢測中心按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)，確定施工用砼配合比。原材料稱量的允許偏差材料名稱允許偏差（%）水泥177。3水177。c. 砼灌注混凝土應(yīng)以最短的時(shí)間，從攪拌點(diǎn)至澆筑地點(diǎn)，不得有離析現(xiàn)象，一次灌入量不能少于全樁長。a. 鋼筋混凝土預(yù)制樁尖混凝土強(qiáng)度等級不低于C30；b. 制作時(shí)應(yīng)使用鋼?；蚱渌鼊傂源蟮墓ぞ吣?；a. 鋼筋混凝土的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：鋼筋混凝土樁尖的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)類別項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差及要求備注外形尺寸1樁尖總高度177。10mm5頂部圓臺(柱)的直徑177。將主筋校直，下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。10mm 箍筋間距 177。10mm 鋼筋籠長 177。d. 鋼筋籠焊縫應(yīng)經(jīng)常檢查，并按規(guī)定要求定批抽取焊接試件檢驗(yàn)。每根樁的復(fù)壓沉降量要求在30mm以內(nèi)，當(dāng)超過30mm，可再壓一次，如仍不能滿足要求，應(yīng)由幾方協(xié)商，商定此樁的處理方案。檢查的樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的20%，并不少于10根。檢測應(yīng)按浙江省標(biāo)準(zhǔn)《基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測技術(shù)規(guī)程DBJ10498》進(jìn)行。d采用經(jīng)國家或省級建設(shè)主管部門鑒定通過的動(dòng)測方法對單樁豎向承載力進(jìn)行檢測，按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《基樁高應(yīng)變動(dòng)力檢測規(guī)程JGJ10697》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、冬季施工的技術(shù)措施本工程樁基施工時(shí)間安排在冬季，因溫度較低，施工條件和環(huán)境條件較差，可能會發(fā)生焊接質(zhì)量差或砼凍傷而影響砼強(qiáng)度的現(xiàn)象，須采取一定技術(shù)措施?；炷凉こ潭臼┕さ募夹g(shù)措施 ，骨料中要求沒有冰塊、雪塊； 可在混凝土中摻入適量外加劑（如抗凍早強(qiáng)減水復(fù)合外加 劑）以改善混凝土的工藝性能； 適當(dāng)延長砼攪拌時(shí)間； 合理放置攪拌機(jī)，選擇最佳運(yùn)輸路線，改善運(yùn)輸條件，以達(dá)到以最短的時(shí)間將砼運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)。編制審定施工方案。施工技術(shù)交底，安全技術(shù)交底，做到層層技術(shù)交底。場地平整，拆除障礙物。接通施工用水電。測量放線,鋼材、水泥、砂、石等主要材料進(jìn)場，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。三、 主要施工方法： 土石工程本工程地基下為沉管砼灌注樁，所以需待樁基荷載試驗(yàn)合格后文具可開挖土方。2）土石方開挖采用機(jī)械輔以人工開挖，土方開挖時(shí)應(yīng)盡量按照基礎(chǔ)形狀進(jìn)行。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)所要求的標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員驗(yàn)槽，合格后立即清理槽底，輔設(shè)碎石墊層；由于原有樁頭的存在，開挖過程中注意保護(hù)樁頭。4）土石方開挖后，整個(gè)基礎(chǔ)工程土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)至甲方指定的堆土地點(diǎn)，現(xiàn)場僅留少量用于回填的土方。 碎石墊層：1）材料要求：含泥量不大于3%；要求質(zhì)地堅(jiān)硬、密致、未風(fēng)化。為防止基坑表面軟弱土擠入碎石墊層的孔隙中而發(fā)生局部破壞，導(dǎo)致構(gòu)筑物發(fā)生附加沉降，一般可在墊層的底部和四周設(shè)置一層1530CM厚的砂框。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆搗砼的重量的側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；其支撐系統(tǒng)的支撐部分必須有足夠的支撐面積，支撐及其它附件應(yīng)便于拆裝，模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，除在特殊部位配制木模外，其余大部分以組合鋼模板為主，用方木料及鋼管上下左右支撐，模板支設(shè)要牢固、不跑模、標(biāo)高中心位置、端面尺寸要準(zhǔn)確。側(cè)模用U形卡互連成一體后，再用φ25螺紋鋼將所有鋼模環(huán)向拉接成一整體。為了使環(huán)梁表面光潔、平整，將在環(huán)梁的外側(cè)模內(nèi)襯墊三合板。在支模前要將模板修整和擦隔離劑后方可使用。加固模板用腳手架須自成體系，不得與澆搗、上料腳手架連在一起，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性必須符合規(guī)范要求。2）鋼筋：鋼筋在加工制作時(shí)，應(yīng)查看出廠說明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)均應(yīng)符合施工圖紙的要求，鋼筋凡有焊接的必須先作焊接試件送檢，或在原件上取試樣送檢合格后方能綁扎入模，且焊工需特證上崗。在熟悉施工圖和施工規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖的情況下，由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員進(jìn)行施工放樣；鋼筋應(yīng)平直，不得有彎曲現(xiàn)象，調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合要求及規(guī)定；為了保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，并保證應(yīng)有的保護(hù)層，采用放置砂漿墊塊（墊塊采用1：1水泥砂漿制作）。鋼筋綁扎成型后，經(jīng)有關(guān)單位檢查后方可澆筑砼。鋼筋在水平或垂直運(yùn)輸時(shí)，要防止碰撞，不能讓鋼筋鉤住其它東西，調(diào)運(yùn)時(shí)，應(yīng)看清周圍環(huán)境，確保安全；綁扎鋼筋時(shí)，也應(yīng)注意與其他工種的交錯(cuò)。并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。砼澆筑前確定好施工流向，確保連續(xù)澆搗砼，若受客觀條件的限制必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。鋼筋過密處，可采用鋼釬搗固配合振搗器振搗。澆筑砼時(shí)，派專業(yè)工種人員看守，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件等，有無移動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。砼試塊制作，制作試塊由專人負(fù)責(zé)制作，養(yǎng)護(hù)，保管，做好28天抗壓試驗(yàn)。另外，根據(jù)本工程的特殊要求，應(yīng)多做一組試塊留做3天的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)其來確定環(huán)梁內(nèi)模三天是否可以拆模。b 鋼筋制作時(shí)，鋼筋工應(yīng)充分熟悉并理解設(shè)計(jì)意圖，注意鋼筋的搭接長度、標(biāo)高變化和綁扎的先后順序。d 在環(huán)梁的