【正文】 ........................... 33 1人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 ............................................ 34 *********公司 *********化工罐區(qū)儲(chǔ)罐施工方案 第 3 頁(yè) 編制說(shuō)明 本方案是針對(duì) **********項(xiàng)目 一標(biāo)段 罐區(qū) 堿液 儲(chǔ)罐 制作 而編制 的 ，要求參加施工人員認(rèn)真執(zhí)行方案中各項(xiàng)規(guī)定和要求，認(rèn)真審核圖紙，高度重視質(zhì)量 ,嚴(yán)格執(zhí)行安全 管理規(guī)定。優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成 施工 任務(wù)。 工程概況 工程情況簡(jiǎn)介 該項(xiàng)目 罐區(qū) 儲(chǔ)罐 共有 4臺(tái)，技術(shù)參數(shù)如下： 序號(hào) 設(shè)備位號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 重量 數(shù)量 容積 1 V901A/B 32%堿液儲(chǔ)罐 Φ 30000*H15850 t 2臺(tái) 10990m3 2 V902A/B 50%堿液儲(chǔ) 罐 Φ 30000*H15850 t 2臺(tái) 10990m3 本工號(hào) 4臺(tái)儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)尺寸 、本體材料 基本一致，管口方位有區(qū)別。罐頂采用 網(wǎng) 殼 結(jié)構(gòu)， 網(wǎng)殼由專業(yè)制造廠負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、制造、安裝 。 儲(chǔ)罐 罐底、罐頂和罐壁的 設(shè)計(jì)板厚 、 材質(zhì) 和重量 見(jiàn)下表 ： 序號(hào) 板號(hào) 板厚（ mm） 材質(zhì) 重量 (kg) 1 罐壁 第一帶板 24+3 Q345R/S30408 37325/4710 2 罐壁 第二帶板 22+3 Q345R/S30408 34213/4710 3 罐壁 第三帶板 20+3 Q345R/S30408 31100/4710 4 罐壁 第四帶板 18+3 Q345R/S30408 27989/4710 5 罐壁 第五帶板 16+3 Q345R/S30408 24877/4710 6 罐壁 第六帶板 14+3 Q345R/S30408 21766/4710 7 罐壁 第七帶板 12+3 Q345R/S30408 18655/4710 8 罐壁 第八帶板 12 S30408 10192 9 罐底 中幅板 8 S30408 37074 10 罐底 邊緣板 14 S30408 15096 11 罐頂板 3 S30408 18452 12 網(wǎng)殼 約 20210 *********公司 *********化工罐區(qū)儲(chǔ)罐施工方案 第 4 頁(yè) 現(xiàn)場(chǎng)情況 施工場(chǎng)地已平整，水、電 已接通， 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)已完成 ， 材料已 進(jìn)場(chǎng) ， 具備開(kāi)工條件。 施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，有問(wèn)題應(yīng) 及時(shí) 向 甲方、監(jiān)理和 設(shè)計(jì)部門(mén)提出，并尋求解決辦法。 制定施工質(zhì)量控制點(diǎn)，編制檢查 計(jì)劃，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)質(zhì)量控制責(zé)任。 施工機(jī)具準(zhǔn)備 主要組裝工卡具一覽表 序號(hào) 名稱 圖例 主要作用 備注 1 方 楔 子 組裝時(shí)調(diào)整錯(cuò)邊和組對(duì)間隙與卡具配合使用 2 龍 門(mén) 板 板厚≥ 1620 殼板之間加固防止焊接角變形 40 30 250 150 600 *********公司 *********化工罐區(qū)儲(chǔ)罐施工方案 第 5 頁(yè) 環(huán)縫組對(duì) 定位板 ：為保證內(nèi)壁平齊使用定位板（根據(jù)組對(duì)時(shí)的實(shí)際情況確定焊接位置和數(shù)量） 廠形鐵等 卡具 準(zhǔn)備，使用簡(jiǎn)圖如下 ： 施工 方法 和技術(shù)要求 施工方法 的選擇 當(dāng)罐底邊緣板外側(cè) 300mm 焊接后，罐壁板與罐底幅板可以同時(shí)交叉施工，互不影響。 第二帶板組焊后，即可進(jìn)行罐頂 部分 的組裝。 大角縫、伸縮縫及龜甲 焊 縫安排在底圈壁板安裝后焊接，可保證此關(guān)鍵部位的施工質(zhì)量和進(jìn)度 。 合理的安排每道工序的交替施工， 縮短工期 ， 強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)， 提高焊接質(zhì)量。 鋼板材料應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。 鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的復(fù)驗(yàn) 供應(yīng)部應(yīng)根據(jù) GB/T81652021《不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》 和 GB/T42372021《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》 對(duì) 復(fù)合 鋼板 和不銹鋼板 進(jìn)行包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的復(fù)驗(yàn)工作，如 果工程、竣工 材料到貨 材料驗(yàn)收、核對(duì) 施工機(jī)具準(zhǔn)備 施工技術(shù)方案、規(guī)范 焊工資質(zhì)證 焊接工藝評(píng)定 罐底組對(duì)焊接及真空試驗(yàn) 壁板預(yù)制、外側(cè)除銹防腐（底漆） 基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查項(xiàng)目 中心線 標(biāo)高 凸凹度 坡度 罐頂部的組焊 吊點(diǎn)設(shè)置 中心柱、吊裝柱設(shè)置 第 8 帶板組焊 第 6 帶板 … 1 帶組焊 盤(pán)梯等附件預(yù)制安裝裝 充水試驗(yàn) 最終檢測(cè) 檢查項(xiàng)目 附件 內(nèi)部清理 交工資料 檢查項(xiàng)目 罐底嚴(yán)密性 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密度 罐頂強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密度 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 防腐 第 7 帶板組焊 網(wǎng)殼安裝 *********公司 *********化工罐區(qū)儲(chǔ)罐施工方案 第 7 頁(yè) 符合規(guī)定， 經(jīng)甲方和監(jiān)理 確認(rèn)，鋼板可投入使用，進(jìn)行劃線、下料、剪板程序，如果不符合規(guī)定，材料檢查工程師通知供應(yīng)部及相關(guān)單位，依據(jù)相關(guān)程序進(jìn)行處理。將不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼板挑出，待處理。 制作 儲(chǔ)罐用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。當(dāng)對(duì)質(zhì)量合格證明書(shū)有疑問(wèn) 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 復(fù)檢 合格后方可使用。鋼管及罐壁開(kāi)孔接管等均采用無(wú)縫鋼管，無(wú)縫鋼管應(yīng)符合 GB/T149762021《 流體 輸送用 不銹鋼 無(wú)縫鋼管》中的規(guī)定。其尺寸、外形、重量及允許偏差按各自的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。 其它附件 儲(chǔ)罐的外構(gòu)件 均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的要求進(jìn)行驗(yàn)收。 ? 不銹鋼板 不應(yīng)與碳素鋼板接觸。 ? 用于焊接接頭、厚度大于 10mm 的鋼板，板邊不宜采用剪切加工； ? 不銹鋼板 及構(gòu)件不得采用鐵錘敲擊，其表面不應(yīng)有劃痕、撞傷、電弧擦傷和腐蝕，并保持其光滑。 切割坡口產(chǎn)生的*********公司 *********化工罐區(qū)儲(chǔ)罐施工方案 第 8 頁(yè) 表面硬化層，應(yīng)磨除。比如預(yù)制完的罐板，應(yīng)放在專用胎具上。 壁板卷弧應(yīng)符合下列要求： ? 壁板卷弧前必須進(jìn)行壓頭 ； ? 卷板時(shí)卷板機(jī)進(jìn)出板側(cè)應(yīng)設(shè)置弧形支架，以防板變形 ； ? 卷弧后鋼板表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚 度允許公差之半，同時(shí)壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的 1/3，且不得小于500mm； ? 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于 300mm； ? 罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 250mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 100mm； ? 邊環(huán)梁對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm； ? 儲(chǔ)罐 罐壁板寬度不得小于 1000mm；長(zhǎng)度不得小于 2021mm。 177。 2 177。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 底板預(yù)制 罐底預(yù)制程序 材料復(fù)檢 — 排版 — 劃線下料加工打磨 — 坡口及半成品檢查 — 交付組對(duì)焊接 *********公司 *********化工罐區(qū)儲(chǔ)罐施工方案 第 9 頁(yè) 底板預(yù)制前 根據(jù)到場(chǎng)材料的規(guī)格 繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定； ? 罐底的排版直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大 %%； ? 邊緣板沿罐底半徑方向的最小 尺寸，不得小于 700mm； ? 弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。 ? 中幅板的寬度不得小于 1000mm；長(zhǎng)度不得小于 2021mm； ? 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 200mm。 2 寬度 AC、 BD、 EF 177。 網(wǎng)殼組對(duì) 由于網(wǎng)殼是由專業(yè)制造廠負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、制造、安裝，方案由制造廠家負(fù)責(zé)編制。 罐頂排板： 相鄰兩塊頂板焊逢應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 200 mm，按進(jìn)料尺寸計(jì)算出每塊梯形板的下料尺寸，以利班組制作樣板，提高材料利用率。 ： 組裝 時(shí) 先將 中心 頂板吊放到 網(wǎng)殼 上，用樣板在面板上劃出組裝標(biāo)記線，并用卡具或重C F D B E A 弓形邊緣板對(duì)接接頭間隙 *********公司 *********化工罐區(qū)儲(chǔ)罐施工方案 第 10 頁(yè) 物壓在面板上，使頂板 和網(wǎng)殼 貼嚴(yán)保證弧形曲率，對(duì)板面局部凸起也可用木錘打擊。 附件預(yù)制 材料檢查 ● 材料上的標(biāo)記與材料質(zhì)量合格證明書(shū)上標(biāo)記一致。 劃線 按施工圖規(guī)定的尺寸進(jìn)行劃線，涂清標(biāo)記，并進(jìn)行材料標(biāo)記移植。清除熔渣或毛 刺。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的 %，且不得大于 4mm。 ●熱煨成型 的構(gòu)件，不得 有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象。 組裝技術(shù)要求 一般要求 儲(chǔ)罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。 在儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，土建基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料齊全，驗(yàn)收 合格后方可安裝。20mm ； ? 支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 環(huán)梁的每 10m 弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm；整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm； ? 瀝清砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于 12mm。 5ｍｍ，搭接接頭三層板重疊部分應(yīng)將上層底板切角見(jiàn)下圖所示。在上層底板鋪設(shè)之前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。弓形邊緣板與罐壁相焊接的部位，應(yīng)為 平支撐面。 對(duì)接接頭罐底的組裝 A. 底板采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整，弓形邊緣板按下圖對(duì)接。罐底所有墊板鋪設(shè)完畢后，按底板 排 板圖鋪設(shè)底板。罐底對(duì)接接頭間隙應(yīng) 符合下表要求。 1 C. 邊緣板對(duì)接焊縫，由內(nèi)邊緣向內(nèi)焊接焊接 300mm，焊縫表面應(yīng)打磨光滑，并按要求進(jìn)行無(wú)損試驗(yàn)。弓形邊緣板與中幅板組對(duì)，應(yīng)在罐壁底層壁板與弓形邊緣板內(nèi)外角焊縫焊接完畢，并在切割多余的中幅板部分之后，即進(jìn)行定位焊。 1— 墊板； 2— 邊緣板； 3— 罐壁板 弓形邊緣板的對(duì)接縫示意圖 2 3 30 ≥3 1 δ 〉6 δ *********公司 *********化工罐區(qū)儲(chǔ)罐施工方案 第 12 頁(yè) 罐底板的組對(duì)焊接順序 焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板外側(cè) 300mm 的對(duì)接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)整個(gè)圓周上且同時(shí)向內(nèi)側(cè)對(duì)稱施焊，隔一條焊縫焊一條。同時(shí)，也可進(jìn)行中幅板之間的搭接焊縫的焊接。罐底板與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫必須在在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進(jìn)行焊接。 中幅板弓型邊緣板513423245底板鋪設(shè)順序按圖中所示鋪設(shè)中幅板弓型邊緣板鋪設(shè)完后 罐底真空試漏方法 罐底鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行真空試漏，試漏時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水，用長(zhǎng)方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊?，用膠管與真空箱泵相通