【正文】 寸必須保持準(zhǔn)確，其尺寸允差應(yīng)符合規(guī)范的要求。外圈板 Φ 26620/Φ 22940 ㎜δ =8 ㎜；中幅板Φ 23060 ㎜ δ =6 ㎜；墊板 40 4 ㎜。基礎(chǔ)按土建交工記錄及有關(guān)圖紙幾何尺寸，對(duì)基礎(chǔ)直徑、坡度、水平度及標(biāo)高等，還有表面隔潮層，干砂層厚度及標(biāo)高等復(fù)檢，復(fù)檢時(shí)將氣柜中心線放至基礎(chǔ)邊緣，沿底板邊緣線加大 2/1000 校對(duì)基礎(chǔ)直徑，然后每隔 1 米測其標(biāo)高及基礎(chǔ)表面凸凹度，用 3 米以上直線板靠量，超差部位做出標(biāo)記，做好記錄經(jīng)建設(shè)單位代表同意后，高出部位鏟平，凹陷部位可用炒瀝青砂填補(bǔ) ，符合要求后方可施工。 脹圈的精度必須保證水槽壁的橢圓度達(dá)到規(guī)范要求。 （ 2）水槽壁：水槽壁采用倒裝法施工。 一塔頂梁工字鋼頂煨胎具一套，半徑為 48000 ㎜。送板架角鋼焊制長 6 米、寬 米；接板架角鋼焊制，長 6 米、寬 米；接板胎位于接板架上方，由小角鋼卷弧找正后焊制，長 6 米、寬 米。 安裝： （ 1）水槽底板鋪設(shè)； （ 2）鐘罩頂梁組對(duì)； （ 3）水槽壁板安裝； （ 4）一二三塔上下水封及立柱組對(duì)； （ 5）導(dǎo)軌與菱形板安裝； （ 6）鐘罩頂板安裝； （ 7）鐘罩、中節(jié)全面復(fù)測校正及底板真空試漏； （ 8）導(dǎo)輪附件及配重安裝； （ 9）完善零星構(gòu)件及扶梯安裝； （ 10）底板防腐以及防腐后的罐內(nèi)全面清理工作； （ 11）水槽注水試漏； （ 12）氣柜升降試驗(yàn) ，調(diào)整導(dǎo)輪及氣密性試驗(yàn)； （ 13）氣柜交工驗(yàn)收。 五、施工程序 為了保證氣柜整體成型的質(zhì)量和簡化施工工藝，加快施工進(jìn)度，該氣 4 柜安裝采用倒裝與正裝相結(jié)合的方法，也就是由水槽底板開始施工，其主要施工順序?yàn)椋? 準(zhǔn)備工作： （ 1）作業(yè)場地平整，施工用水、電接通； （ 2）材料、機(jī)具進(jìn)場； （ 3）胎具制作，平臺(tái)鋪設(shè)； （ 4）基礎(chǔ)驗(yàn)收。 5 ㎜，導(dǎo)軌和輪緣凹槽的接觸面應(yīng) 保持 35 ㎜間隙。 立柱安裝垂直度不大于高度的 1/1000，立柱中心位置沿圓周方向偏差不大于 10 ㎜，兩柱間弦長偏差不大于 5 ㎜。 5 ㎜，側(cè)向?yàn)?177。 10 ㎜，水平偏差不大于 5 ㎜。 3 ㎜，水平翹曲不得大于 5 ㎜，角鋼或槽鋼圈的接口應(yīng)與壁板、梁柱端部接點(diǎn)焊縫錯(cuò)開 150 ㎜以上。 弧形板滾曲后，用大于 米弦長的樣板檢查，其間隙不大于 2㎜，型鋼滾曲時(shí)要用大于或等于 2 米弦長的樣板檢查，其間隙不大于 3㎜。 10 ㎜，表面不平度不大于 5㎜，中心突起不小于水槽直徑的 1/100。 20 ㎜，直徑按設(shè)計(jì)要求偏差 177。 上升極限與下降極限必須安裝報(bào)警裝置。在試驗(yàn)過程中，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌應(yīng)無卡住、脫軌及因升降機(jī)構(gòu)安裝不當(dāng)造成壁板變形等現(xiàn)象。 水槽以不小于 24 小時(shí)進(jìn)行盛水試驗(yàn)，鐘罩及一、二塔以空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，在鐘罩和一、二塔上升過程中用肥皂水檢查壁板及鐘罩頂板焊縫，不允許有氣泡發(fā)生。 二、三塔的下水封的焊縫應(yīng)進(jìn)行盛水試漏。 二、氣柜的技術(shù)特性 工作壓力： 設(shè)計(jì)壓力： 公稱容積： 10000m179。低壓濕式直升貯氣柜（簡稱氣柜）是一個(gè)主體直徑為 的鋼水槽和能升降的塔節(jié) 塔節(jié) 塔節(jié) 3 氣柜升起后總高度為，全容積為 10000m179。 1 10000M179。直升 式氣柜制作安裝 施 工 方 案 編 制：李運(yùn)樂 審 核：鄭洪平 批 準(zhǔn)：游玉書 駐馬店市安裝公司 二 00 七年六月二十二日 2 一萬立方米直升濕式氣柜施工方案 一、工程概況 本工程 10000m179。它是我國目前廣泛使用的煤氣儲(chǔ)罐之一。 結(jié)構(gòu)型式：濕式直升 工作溫度：常溫 設(shè)計(jì)溫度：常溫 氣柜凈質(zhì)量： 418765 ㎏ 氣柜主體材質(zhì)： 16Mn 二、技術(shù)要求 本氣柜施工執(zhí)行的規(guī)范 《鋼制低壓濕式氣柜》 HGJ2051792 《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ21283 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ23682 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092021 焊接采用電焊，焊接要求按各部圖紙。 氣柜壁板所有對(duì)接焊縫均應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。 氣密性試驗(yàn)合格后，以不低于 降速度進(jìn)行 12 次快速升降試驗(yàn)。 3 導(dǎo)輪組墊板待升降試驗(yàn)合格后，再與各支座面焊牢。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，基礎(chǔ)中心位置與設(shè)計(jì)座標(biāo)位置允差為 177。 50 ㎜ ，基礎(chǔ)標(biāo)高允差為 177。 預(yù)制下料，每塊板材的對(duì)角線允差不大于 2 ㎜，寬度允差不大于1 ㎜，長度允差不大于 ㎜。 加強(qiáng)圈與鐘罩包邊角鋼煨制后，必須放實(shí)樣檢查，其徑向偏差不大于 177。 各塔節(jié)立柱預(yù)制前應(yīng)調(diào)直，縱向彎曲全長不得大 于 3 ㎜，斷面翹曲不大于 2 ㎜，鐘罩骨架的徑向梁在預(yù)制后其長度偏差不應(yīng)大于 5 ㎜，全長翹曲不應(yīng)大于 10 ㎜，組裝時(shí)對(duì)稱梁必須成一直線交于中心環(huán)上，偏差不應(yīng)超過 10 ㎜，直徑偏差為 177。 導(dǎo)軌加工完，弧度偏差徑向?yàn)?177。 3 ㎜。 導(dǎo)軌安裝固定后，每條導(dǎo)軌分 3 點(diǎn)檢查，各相鄰兩導(dǎo)軌軌面中心周向距離與其平行偏差不得大于 6 ㎜，與基圓徑向允許偏差為 177。 水槽壁板安裝焊接后，垂直度偏差不得大于 100 ㎜，水槽底板焊接后其局部凸凹度不應(yīng)大于 50 ㎜，底板鼓起脫離基礎(chǔ)表面大于 30 ㎜時(shí)應(yīng)開孔充砂，開孔數(shù)要少于 5 個(gè)。 預(yù)制： （ 1）水槽壁板下料，滾弧，各塔節(jié)的壁板下料 ，滾?。? （ 2）中節(jié)立柱、附件下料、預(yù)制； （ 3）導(dǎo)軌、加固圈、鐘罩頂梁、水封槽鋼的下料與煨制； （ 4）水封預(yù)制； （ 5）梯子平臺(tái)人孔，管座下料預(yù)制。 六、施工準(zhǔn)備 胎具與專用機(jī)具制作 5 （ 1）弧板接送胎：為防止卷弧后的板變形，在卷板機(jī)兩側(cè)設(shè)弧板接送胎。 各塔上、下掛圈槽鋼頂煨胎具三套，內(nèi)半徑分別為： 12514 ㎜、 12064㎜、 11503 ㎜。 一塔壁板上部角鋼頂煨胎具一套。 （ 3）脹 圈：脹圈用鋼板滾圓焊接而成（也可用型鋼），其斷面為□型，每節(jié)長度由現(xiàn)場實(shí)際情況而定，兩節(jié)之間用 294KN 千斤頂連接。 基礎(chǔ)驗(yàn)收。 七、預(yù)制 水槽底板：底部下料依據(jù)圖紙的排板圖進(jìn)行排板，如進(jìn)場鋼板與圖不符時(shí)，應(yīng)重新繪制排板圖。 預(yù)制前按排板圖在板材上標(biāo)出中心線、搭接線及安裝順序和方向。 下料時(shí)底板圓的直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑加大 2/1000。對(duì)接焊縫帶墊板的，可將扁鋼在預(yù)制 時(shí)點(diǎn)在其中一塊板上。 導(dǎo)軌預(yù)制：直升氣柜的內(nèi)外導(dǎo)軌在下料前應(yīng)進(jìn)行條直內(nèi)導(dǎo)軌預(yù)制后縱向彎曲全長不得超過 3 ㎜，外導(dǎo) 軌預(yù)制后縱向彎曲全長不得超過 5㎜。不附樣處應(yīng)做出標(biāo)記，重新調(diào)整，直至符合設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。 水封掛圈預(yù)制：上下水封環(huán)為 [280 82 槽鋼與鋼板焊接而成，槽鋼需煨制成型，煨制方法與鐘罩頂梁方法相同。水封帶板與立板均應(yīng)按排板圖下料，環(huán)形槽鋼接頭與帶板頭錯(cuò)開不應(yīng)小于 200 ㎜，立板上的螺栓孔應(yīng)在滾弧前鉆制，預(yù)制完沿各塔邊線按順序放好。施工時(shí)先裝最上面的帶板，然后由上而下逐圈組裝焊接，壁板全部組裝焊接后，安裝下水封，立柱，上水封環(huán)形板和導(dǎo)軌。 底板敷設(shè)： （ 1）水槽底板 安裝。吊裝和焊接順序是中心定位板及中 7 間的一行幅板，然后分別向兩邊鋪設(shè)，調(diào)整完畢可先進(jìn)行板間的橫縫焊接，再進(jìn)行板間的縱縫焊接，切去周圍余量，再鋪設(shè)其余底板及外邊板。外邊板與幅板為搭接