【正文】 施工前的準(zhǔn)備工作包括：各種施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、人員配備和施工現(xiàn)場條件的準(zhǔn)備等。 全：按照“ HSE”的安全管理程序和標(biāo)準(zhǔn)，做好安全環(huán)境管理工作，確保人身傷亡、火災(zāi)爆炸、機(jī)械設(shè)備事故為零，無損于員工健康，無損于環(huán)境?？⒐と掌?:2021年 1月 31日。 主要闡述了我公司在類似工程施工中擬采用的施工組織、施工方法，以及對實現(xiàn)工程質(zhì)量、進(jìn)度和 HSE 與文明施工等 各項管理工作目標(biāo)擬采取的保證措施，以期實現(xiàn)工程施工符合招標(biāo)文件規(guī)定的技術(shù)條件、圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，實現(xiàn)本企業(yè)施工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、文明的目標(biāo)。1200萬噸的煉油廠， （ 地點(diǎn) ，廣東省惠州大亞灣 ,中海殼牌南海石油化工聯(lián)合裝置附近。 ） C18a催化裂化原料灌區(qū) 215單元 共有 5臺 10000m3拱頂罐 倒裝法施工編制。 工程總體目標(biāo) 期：開工日期 :2021年 10 月 1日 。 量：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格 ， 做好質(zhì)量控制工作。 《立式圓筒形鋼制焊接 儲罐施工及驗收規(guī)范》 GB50128— 2021 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236— 98 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999 《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》 GB/T280012021 《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》 GB/T503262021 《建 筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ5999 《鋼熔化焊對接接頭射線照相及質(zhì)量分級》 JB332387 《壓力容器無損檢測》 JB/T47302021 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB47082021 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 《惠州煉油工程建設(shè)項目焊工準(zhǔn)入管理規(guī)定》 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ22991 《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032021 《 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 》 SH3022 1999 10000m3加氫裂化尾油儲罐 215OOEQDWAI0201 10000 m3減三線油儲罐 215OOEQDWAI0106 10000 m3減四線油儲罐 215OOEQDWAI0301 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗收 底板鋪設(shè) 總體試驗 底板與罐壁組對 提升各層壁板板 拆除中心柱 次頂圈壁板組焊 罐頂胎架布置 頂圈壁板組焊 底板試漏 均布立柱安 裝 中幅板施焊 防腐保溫施工 沉降觀測 罐體幾何尺寸檢查 探傷檢查 梯子平臺安裝 附件安裝 包邊角鋼組對 底板預(yù)制 底圈壁板組對 材料檢驗防腐 清罐 竣工驗收 臨時中心柱 安裝 罐頂板組對 C18a中間原料罐區(qū)工程施工總承包合同 CHRP61CC1184a : 中國海洋石油總公司惠州煉油項目 施工項目 : C18a催化裂化原料灌區(qū) 215單元 共有 5臺 10000m3拱頂罐制安及防腐保溫 合同竣工時間 :2021年 1月 31日 10000m3拱頂罐工程量及技術(shù)參數(shù) 單元號 介質(zhì) 名稱 公稱 容積 m3 規(guī)格與位號 本體（未 包括附件） t 數(shù)量 型式 主要材質(zhì) 215 催化裂化原料 (減四 ) 10,000 φ 27,500 17,820 T05 248 2 2 拱頂罐 Q235B 催化裂化原料 (減三 ) 10,000 φ 27,500 17,820 T04 248 1 1 拱頂罐 Q235B 加氫裂化尾油 (蠟油 ) 10,000 φ 27,500 17,820 T0103 251 2 2 拱頂罐 Q235B 施工技術(shù)難 點(diǎn) :罐底、頂及較大開孔焊接變形的控制。 ，能滿足吊車行走要求，施工用水、電到位。 ，現(xiàn)場按規(guī)劃的暫設(shè)布置，平臺、焊機(jī)房、機(jī)械卷板機(jī)、切割機(jī)等預(yù)制用工、機(jī)具及半成品件要擺放有序，儲罐周圍留出通道用于組裝時吊裝壁板。 ，工程所有材料和附件要求如下： ，無質(zhì)量證明書或有疑問時，應(yīng)對材料和附件進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。 ,其表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、重皮等缺陷。 、劃痕深度 與鋼板實際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合鋼板厚度允許偏差的規(guī)定： δ≤ 4mm，允許偏差為 ；δ =6～ 7mm，允許偏差為 ；δ =8～ 25，允許偏差為 。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用有棱角的物體墊底。 (焊條、焊絲及焊劑 )，應(yīng)有出廠證明書，當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時 ，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方準(zhǔn)使用。 、保管，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；焊材庫房內(nèi)溫度不得低于 5℃ ,空氣相對濕度不得高于 60%，并做好記錄；焊材存放，應(yīng)離開地面和墻壁，其距離均不得少于 300mm，并防焊材受潮。 、規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)齊全。 施工人員提前熟 悉圖紙、規(guī)范和施工方案，向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。 ，各工種齊全，特殊工種應(yīng)持有效證件上崗，需要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)的工種已完成培訓(xùn)，并考試合格。 ,滿足施工需要。檢查合格后方可進(jìn)行安裝?；A(chǔ)幾何尺寸允許偏差見表?；A(chǔ)移交時，應(yīng)有完整的驗收資料及測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)縱橫向中心線。安裝時，基礎(chǔ)混 凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的 75%以上。 20mm 2 中心標(biāo)高 177。底板中幅板采用龍門切割機(jī)按底板排版圖尺寸進(jìn)行下料，對于罐頂?shù)耐饩壷苓吋肮薜走吘壈宓膱A弧邊緣可以采用手工火焰或半自動切割機(jī)切割加工，其外緣半徑按圖紙計算半徑放大 30mm，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)部小 3mm下料。 ： 罐底的排版 直徑比設(shè)計直徑放大 %%。 邊緣板預(yù)制時可予留 1～ 2塊調(diào)整板，調(diào)整板的一側(cè)增加 200～ 400mm的余量。 200mm。 圖 罐底排版圖 、焊接收縮量應(yīng)按下列要求執(zhí)行： 3～ 4mm，手工切割時留 4～ 5mm； 縱向收縮量：對接焊縫 ～ ， 連續(xù)角焊縫 ～ ； ：δ =6～ 9mm時， ～ δ =10～ 12mm時， ～ 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求： ，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 500mm。 200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離 不得小于 100mm。 m的儲罐 ,其壁板寬度不得小于 1 m,長度不得小于 2 m。 a 罐壁板預(yù)制平臺上進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，預(yù)制精度高。 c 壁板下料后 ， 根據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查 ， 并檢查其坡口形式符合要求。 壁板加工完后，應(yīng)在四周找四條距邊緣 50mm的線作為基準(zhǔn)線，并在四周和板長中心上打下樣沖眼（共 6點(diǎn)），以便組裝時精確對中。壁板卷制后應(yīng)直立在平臺上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 在卷制壁板時， 使用 吊車 、 吊裝機(jī)具配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應(yīng)用專用胎架運(yùn)輸、存放。 曲率 胎架 平胎架 圖 滾板示意 壁板成形示意圖板檢查樣板 滾板機(jī) 罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板的周長按下式進(jìn)行計算： L=π (Di+δ )nb+na+ΣΔ (1) 式 (1)中： L— 壁板周長 (mm) Di— 罐內(nèi)徑 (mm) δ — 罐壁厚 (mm) b— 對接接頭間隙 (mm) a— 每條焊縫收縮量 (mm)一般為 2～ 3mm，