【正文】 、焊接收縮量應(yīng)按下列要求執(zhí)行： 3～ 4mm，手工切割時留 4～ 5mm； 縱向收縮量：對接焊縫 ～ ， 連續(xù)角焊縫 ～ ； ：δ =6～ 9mm時， ～ δ =10～ 12mm時， ～ 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求： ，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 500mm。 設(shè)計圖紙要求。 200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離 不得小于 100mm。 200mm。 m的儲罐 ,其壁板寬度不得小于 1 m,長度不得小于 2 m。 厚 度變更時，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。 a 罐壁板預(yù)制平臺上進行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，預(yù)制精度高。 b 壁板吊到平臺上進行劃線，核對尺寸，先切割橫焊縫的坡口一側(cè)，后切割立焊縫坡口的一側(cè)，切割時先按安裝尺寸下料，后按設(shè)計圖紙的坡口尺寸切割。 c 壁板下料后 ， 根據(jù)質(zhì)量檢查表進行檢查 ， 并檢查其坡口形式符合要求。 d 壁板 下料、檢查 合格后，用 吊車吊運到指定地點存放，存放地點距滾板機較近，存放時要按安裝先后順序，分門別類存放，板邊錯開 150mm。 壁板加工完后，應(yīng)在四周找四條距邊緣 50mm的線作為基準(zhǔn)線，并在四周和板長中心上打下樣沖眼（共 6點），以便組裝時精確對中。 e 壁板下料檢查合格后 ， 在滾板機上滾弧 ， 滾弧時最好使用前后拖架（如圖 ），壁板在滾板機上進行卷制 時 ， 應(yīng)使 輥的軸線與壁板長度相互垂直，并隨時用樣板檢查。壁板卷制后應(yīng)直立在平臺上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm。 在卷制壁板時， 使用 吊車 、 吊裝機具配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應(yīng)用專用胎架運輸、存放。 在三芯滾板機上進行壁板圓弧的成形，邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。 曲率 胎架 平胎架 圖 滾板示意 壁板成形示意圖板檢查樣板 滾板機 罐壁板采用凈料法進行預(yù)制，壁板的周長按下式進行計算： L=π (Di+δ )nb+na+ΣΔ (1) 式 (1)中： L— 壁板周長 (mm) Di— 罐內(nèi)徑 (mm) δ — 罐壁厚 (mm) b— 對接接頭間隙 (mm) a— 每條焊縫收縮量 (mm)一般為 2～ 3mm， Δ — 每塊壁板長度偏差值 (mm) n— 單圈壁板的數(shù)量 壁板下料允許偏差與底板中幅板相同。 罐底邊緣板、壁板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表 。 ,按圖紙及排板圖要求 ,號線、開孔、組裝開口接管及開孔補強板。開口接管的中心位置偏差不大于 5mm，接管外伸長度允許偏差為177。 5mm，法蘭密封面傾斜不大于法蘭外徑的 1%且不大于 3mm。補強板安裝前進行滾弧，弧度與壁板相同 。為防止焊接接管補強板焊接變形，焊接前應(yīng)在罐內(nèi)壁開孔處點焊一定數(shù)量的防變形板以增加結(jié)構(gòu)的剛性 ,減少焊接變形。 ， 需卷制的型鋼，其自身連接必須采用全焊透的對接接頭。 用弦長不小于 形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于 2mm,放在平臺上檢查，其撓曲度不應(yīng)超過構(gòu)件長度的 1/1000，且不得大于 4mm。 熱煨成型的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過 1mm。 罐底弓形邊緣板、壁板尺寸允許偏差表 表 序號 檢查項目 允許偏差 示意 圖 1 弓 形 邊 緣 板 AB、 CD 177。 AC、 BD、 EF 177。 對角線之差（ AD－ BC） ≤ 2 壁 板 板寬（ AC、 BD、 EF） 177。 板長（ AB、 CD） 177。 對角線之差（ AD－ BC） ≤ 直線度 AC、 BD ≤ AB、 CD ≤ 儲罐的罐頂采用分片予制成扇形的方法，預(yù)制按設(shè)計圖紙并根據(jù)材料的實際到貨情況排版、下料 。 且應(yīng)符合下列要求： 下料前應(yīng)按設(shè)計要求進行放樣，作好樣板。 ，采用對接。 ，肋筋進行冷加工成型。 。 ，每塊頂板應(yīng)在胎具上拼裝成型 ,焊好后脫胎 ,用弦長 2m的弧形樣板檢查 ,間隙不應(yīng)大于 5mm。加強肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm；加強肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施 ，將瓜皮板用卡具與胎具固定，焊接應(yīng)先焊短的肋筋板，然后焊長的肋筋板，長 的肋筋板的焊接應(yīng)從中央分段倒退焊接，焊接時應(yīng)選用小電流，角焊縫的焊接至少 2遍成型。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。 為了油罐壁板安裝時施工人員進出，因油罐基礎(chǔ)上沒有排污的洞口。安裝時先安裝油罐底板，在底板邊緣板上安裝安裝臨時支座，臨時支座高度 500mm， 在臨時支座上安裝頂層壁板和拱頂，然后在頂層壁板外圍設(shè)第二圈壁板（預(yù)留一個收縮活口）。在儲罐內(nèi)壁安裝脹圈組件，用于罐體安裝；罐壁采用倒鏈提升倒裝法， 25t吊車安裝罐頂，壁板安裝使用 5噸叉車或裝載機配合圍板。 ，底板外表面應(yīng)刷防腐涂料。 ，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部的底板預(yù)先畫上其準(zhǔn)線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。 ，找正后用卡具固定。 A C D B E F A C D B E F 。儲罐底板中幅板的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。若罐底采用帶墊板的對接接頭時 ,對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板緊貼，其間隙不得大于 1mm；如為搭接時，兩板的搭接寬度允差為177。 5mm，兩板 搭接面間的最大間隙應(yīng)不大于 1mm；對于局部的三層搭接部位，應(yīng)按圖紙要求進行切角。 脹圈由 [18槽鋼和δ =18㎜鋼板組合而成、并在槽中均勻分布若干立筋 ,立筋與鋼板蓋板雙面焊。在組裝脹圈時要進行檢查調(diào)整使其與罐底的圓周軌跡一致。 在脹圈上組裝包邊角鋼 ,組裝包邊角鋼時 ,同樣也要注意檢查調(diào)整 ,使其與罐底圓周軌跡一致 ,并且對接最后一道口時 ,必須檢查周長是否符合設(shè)計要求尺寸。 待包邊角鋼接縫焊接完后即可圍板 ,立 縫點焊間距為 200㎜ ,最后留一個活口 ,活口處用兩個 2噸倒鏈作為拉緊壁板之用。 將包邊角鋼提起 ,用倒鏈拉緊壁板 ,使壁板上口緊貼包邊角鋼 ,下口緊貼脹圈 ,檢查壁板的垂直度及弧度 ,確認無問題時 ,按設(shè)計尺寸與包邊角鋼點焊 (活口兩側(cè) 10001500㎜不要點焊 )。 劃好壁板立縫切割線 ,檢查壁板上下口周長 ,松開倒鏈 ,切割多余壁板 ,拉緊倒鏈將立縫點焊好 (完成包邊角鋼的點焊 )；焊接罐壁立縫；完成包邊角鋼與壁板的搭接角焊縫。 臨時中心立柱及傘架組裝 待罐頂下第一圈壁板組對完后 ,在底板上搭設(shè) 一個臨時傘形拱頂架 ,傘形架由徑向梁 ,環(huán)向梁 ,中心頂板及中心立柱等組成 ,并與底板同心。 傘形架的中心立柱采用Ф 273*8 的無縫鋼管 ,高度是拱頂設(shè)計高度和罐頂下第一圈壁板高之和 ,中心立柱底部焊δ =12MM底板并用角鋼斜撐支撐。中心立柱頂部與中心頂板相焊 ,中心立柱組裝其垂直偏差不得大于全長的 1/1000；環(huán)向梁、徑向梁由槽鋼制作 ,傘架應(yīng)有足夠強度和剛度 ,其弧度應(yīng)與拱頂?shù)幕《认喾? 從基礎(chǔ)上吊垂線將中心線標(biāo)注到包邊角鋼上 ,并以此一為基準(zhǔn)把每一塊罐頂板的中心線位置用沖子 在包邊角鋼上打上記號；按排板圖尺寸點焊好擋鐵 ,并調(diào)整好罐頂高度；按包邊角鋼所對應(yīng)的頂板位置固定傘架。在傘形架上組對頂板時 ,要求對稱進行吊裝 ,防止因荷載不均衡造成傘形架過大變形和移位；組裝頂板并用罐頂弧形樣板調(diào)整好弧度 ,并用角鋼臨時點焊固定 ,罐頂全部組裝完畢后 ,再用樣板對罐頂弧度復(fù)驗 ,調(diào)整 ,并全部點焊。 頂板焊接 ,先焊內(nèi)側(cè)的間斷焊縫 ,后焊外部的連續(xù)焊縫；連續(xù)徑向焊縫 .宜采用隔縫對稱施焊方法由中心向外分段 退焊 。頂板與包邊角鋼焊接時 ,焊工應(yīng)對稱均勻分布 ,并應(yīng)沿同一方向 分段退焊；加強筋不得與包邊角鋼相焊。頂板全部焊完后 ,用弦長 2米的弧形樣板檢查 ,