1000立方米球罐的無損檢測方案-文庫吧
2025-05-23 06:11 本頁面
【正文】 √100%MT外壁黑磁粉√√√100%RT√100%UT√附件墊板角接100%MT√√√支柱上段與球殼板連接角接100%PT√√√支柱下段與支柱上段對(duì)接100%MT√組裝方帽、吊耳痕跡表面100%MT√√√球殼外表面電弧痕跡表面100%MT√√√ 4 無損檢測 無損檢測人員應(yīng)有相應(yīng)的上崗操作證，取得II級(jí)以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)報(bào)告。無損檢測人員請(qǐng)見附表。 無損檢測至少在焊接完后24h進(jìn)行。 RT檢測底片有清晰的編號(hào)，并與球罐位號(hào)、焊縫編號(hào)相對(duì)應(yīng)。底片的有效長度為250mm。底片的有效評(píng)定區(qū)域之間應(yīng)相互銜接，RT的質(zhì)量不低于AB級(jí)。 無損檢測應(yīng)嚴(yán)格按《壓力容器無損檢測》JB473094的要求執(zhí)行。 5 焊縫返修 焊縫返修應(yīng)挑選優(yōu)秀焊工承擔(dān)。 焊縫缺陷應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清除打磨、檢查、焊接，氣刨清除缺陷的刨槽長度不應(yīng)小于50mm,刨槽深度從球殼板表面算起，不應(yīng)超過板厚的2／3。超過時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下進(jìn)行刨槽的打磨、檢查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、檢查、焊接。 焊縫返修時(shí)各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)與正式焊接工藝要求相同，返修部位及工藝參數(shù)要做好詳細(xì)記錄。 同一部位，焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過2次，需要2次返修時(shí)應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)。超過2次以上返修時(shí)應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。 取除臨時(shí)附件產(chǎn)生的凹痕、電弧引起的弧坑以及打磨深度等超過規(guī)定深度的缺陷，均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，工藝要求按方案之中的焊接工藝卡。當(dāng)補(bǔ)焊深度超過3mm時(shí)，應(yīng)增加RT檢測 。 所有表面補(bǔ)焊均采用回火焊道法施焊，補(bǔ)焊面積不大于50cm2。 焊縫打磨 焊接完后，在無損檢測前應(yīng)進(jìn)行焊縫打磨，焊縫表面應(yīng)修整成圓滑，不得存在焊波，超聲波檢測時(shí)焊縫兩側(cè)打磨寬度不小于200mm。 焊縫打磨后，焊縫表面不得存在咬肉現(xiàn)象，每道縫不小于2處。 附表無損檢測人員登記表產(chǎn) 品 名 稱丙烯球罐產(chǎn) 品 位 號(hào)G1121，G1122序號(hào)姓 名性別合 格 證 號(hào)合 格 項(xiàng) 目級(jí)別有 效 期考核標(biāo)準(zhǔn)：《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》勞部發(fā)[1993]441號(hào)6 質(zhì)量保證措施 球罐的無損檢測施工嚴(yán)格按照施工方案和監(jiān)理細(xì)則的規(guī)定，依據(jù)壓力容器無損檢測JB4730—94標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合工程的特點(diǎn)，建立完善球罐無損檢測質(zhì)量控制體系。 。 依據(jù)公司壓力容器現(xiàn)場無損檢測質(zhì)量控制體系文件規(guī)定，確定無損檢測質(zhì)量控制點(diǎn)，
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