【正文】 。 200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離 不得小于 100mm。 角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm。 m 的儲(chǔ)罐 ,其壁板寬度不得小于 1 m,長(zhǎng)度不得小于 2 m。 ，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。 a 罐壁板預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計(jì)誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，預(yù)制精度高。 b 壁板吊到平臺(tái)上進(jìn)行劃線，核對(duì)尺寸，先切割橫焊縫的坡口一側(cè)，后切割立焊縫坡口的一側(cè)，切割時(shí)先按安裝尺寸下料 ，后按設(shè)計(jì)圖紙的坡口尺寸切割。 c 壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查，并檢查其坡口形式符合要求。 d 壁板下料、檢查合格后，用吊車吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距滾板機(jī)較近，存放時(shí)要按安裝先后順序，分門別類存放，板邊錯(cuò)開 150mm。壁板加工完后，應(yīng)在四周找四條距邊緣 50mm的線作為基準(zhǔn)線，并在四周和板長(zhǎng)中心上打下樣沖眼（共 6 點(diǎn)），以便組裝時(shí)精確對(duì)中。 e 壁板下料檢查合格后，在滾板機(jī)上滾弧，滾弧時(shí)最好使用前后拖架（如圖 所示），壁板在滾板機(jī)上進(jìn)行卷制時(shí)，應(yīng)使輥的軸線與壁板長(zhǎng)度相互垂直，并隨時(shí) 用樣板檢查。壁板卷制后應(yīng)直立在平臺(tái)上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm。 在卷制壁板時(shí)，使用吊車、吊裝機(jī)具配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應(yīng)用專用胎架運(yùn)輸、存放。 曲率 胎架 平胎架 圖 滾板示意 在三芯滾板機(jī)上進(jìn)行壁板圓弧的成形，邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。 罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板的周長(zhǎng)按下式進(jìn)行計(jì)算： L=π(Di+δ) nb+na+ΣΔ (1) 式 (1)中： L— 壁板周長(zhǎng) (mm) Di— 罐內(nèi)徑 (mm) δ — 罐壁厚 (mm) b— 對(duì)接接頭間隙 (mm) a— 每條焊縫收縮量 (mm)一般為 2～ 3mm， Δ — 每塊壁板長(zhǎng)度偏差值 (mm) n— 單圈壁板的數(shù)量 壁板下料允許偏差與底板中幅板相同。 罐底邊緣板、壁板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的要求。 曲 底圈壁板滾弧完畢后 ,按圖紙及排板圖要求 ,號(hào)線、開孔、 組裝開口接管及開孔補(bǔ)強(qiáng)板。開口接管的中心位置偏差不大于 5mm，接管外伸長(zhǎng)度允許偏差為 177。5mm ，法蘭密封面傾斜不大于法蘭外徑的 1%且不大于 3mm。補(bǔ)強(qiáng)板安裝前進(jìn)行滾弧，弧度與壁板相同。為防止焊接接管補(bǔ)強(qiáng)板焊接變形，焊接前應(yīng)在罐內(nèi)壁開孔處點(diǎn)焊一定數(shù)量的防變形板以增加結(jié)構(gòu)的剛性 ,減少焊接變形。 包邊角鋼或槽鋼成型后，需卷制的型鋼，其自身連接必須采用全焊透的對(duì)接接頭。用弦長(zhǎng)不小于 ，間隙不應(yīng)大于 2mm,放在平臺(tái)上檢查，其撓曲度不應(yīng)超過構(gòu)件長(zhǎng)度的 1/1000，且不得大于 4mm。熱煨成 型的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過 1mm。 罐底弓形邊緣板、壁板尺寸允許偏差表 表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 示意圖 1 弓 形 邊 緣 板 AB、 CD 177。 E A B F D C AC、 BD、 EF 177。 對(duì)角線之差（ AD－ BC） ≤ 2 壁 板寬（ AC、 BD、 EF） 177。 A C D B 板 板長(zhǎng)（ AB、 CD） 177。 E F 對(duì)角線之差（ AD－ BC） ≤ 直線度 AC、 BD ≤ AB、 CD ≤ 儲(chǔ)罐的罐頂采用分片予制成扇形的方法，預(yù)制按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)材料的實(shí)際到貨情況排版、下料。 且應(yīng)符合下列要求： ，作好樣板。 ，采用對(duì)接。 ，肋筋進(jìn)行冷加工成型。 。 ，每塊頂板應(yīng)在胎具上拼裝成型 ,焊好后脫胎 ,用弦長(zhǎng) 2m的弧形樣板檢查 ,間隙不應(yīng)大于 5mm。加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm；加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施，將瓜皮板用卡具與胎具固定，焊接應(yīng)先焊短的肋筋板，然后焊長(zhǎng)的肋筋板，長(zhǎng)的肋筋板的焊接應(yīng)從中央分段倒退焊接，焊接時(shí)應(yīng)選用小電流，角焊縫的焊接至少 2 遍成型。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。 為了油罐壁板安裝時(shí)施工人員進(jìn)出，因油罐基礎(chǔ)上沒有排污的洞口。安裝時(shí)先安裝油罐底板，在底板邊 緣板上安裝安裝臨時(shí)支座，臨時(shí)支座高度 500mm，在臨時(shí)支座上安裝頂層壁板和拱頂，然后在頂層壁板外圍設(shè)第二圈壁板（預(yù)留一個(gè)收縮活口）。在儲(chǔ)罐內(nèi)壁安裝脹圈組件，用于罐體安裝；罐壁采用倒鏈提升倒裝法， 25t吊車安裝罐頂，壁板安裝使用 5 噸叉車或裝載機(jī)配合圍板。 ，底板外表面應(yīng)刷防腐涂料。 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部的底板預(yù)先畫上其準(zhǔn)線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。 ，找 正后用卡具固定。 底板坡口型式按圖加工。儲(chǔ)罐底板中幅板的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí) ,對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板緊貼，其間隙不得大于 1mm；如為搭接時(shí)，兩板的搭接寬度允差為 177。5mm ，兩板搭接面間的最大間隙應(yīng)不大于 1mm；對(duì)于局部的三層搭接部位，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行切角。 脹圈由 [18槽鋼和 δ=18 ㎜鋼板組合而成、并在槽中均勻分布若干立筋 ,立筋與鋼板蓋板雙面焊。在組裝脹圈時(shí)要進(jìn)行檢查調(diào)整使 其與罐底的圓周軌跡一致。 在脹圈上組裝包邊角鋼 ,組裝包邊角鋼時(shí) ,同樣也要注意檢查調(diào)整 ,使其與罐底圓周軌跡一致 ,并且對(duì)接最后一道口時(shí) ,必須檢查周長(zhǎng)是否符合設(shè)計(jì)要求尺寸。 待包邊角鋼接縫焊接完后即可圍板 ,立縫點(diǎn)焊間距為 200㎜ ,最后留一個(gè)活口 ,活口處用兩個(gè) 2 噸倒鏈作為拉緊壁板之用。 將包邊角鋼提起 ,用倒鏈拉緊壁板 ,使壁板上口緊貼包邊角鋼 ,下口緊貼脹圈 ,檢查壁板的垂直度及弧度 ,確認(rèn)無問題時(shí) ,按設(shè)計(jì)尺寸與包邊角鋼點(diǎn)焊 (活口兩側(cè) 10001500㎜不要點(diǎn)焊 )。 劃好壁板立縫切割線 ,檢查壁板上下口周長(zhǎng) ,松開倒鏈 ,切割多余壁板 ,拉緊倒鏈將立縫點(diǎn)焊好 (完成包邊角鋼的點(diǎn)焊 )；焊接罐壁立縫；完成包邊角鋼與壁板的搭接角焊縫。 臨時(shí)中心立柱及傘架組裝 待罐頂下第一圈壁板組對(duì)完后 ,在底板上搭設(shè)一個(gè)臨時(shí)傘形拱頂架 ,傘形架由徑向梁 ,環(huán)向梁 ,中心頂板及中心立柱等組成 ,并與底板同心。 傘形架的中心立柱采用 Ф273*8 的無縫鋼管 ,高度是拱頂設(shè)計(jì)高度和罐頂下第一圈壁板高之和 ,中心立柱底部焊 δ=12MM 底板并用角鋼斜撐支撐。中心立柱頂部與中心頂板相焊 ,中心立柱組裝其垂直偏差不得大于全長(zhǎng)的 1/1000；環(huán)向梁、徑向梁由槽鋼制作 ,傘架應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度 ,其弧度應(yīng)與拱頂?shù)幕《认喾? 從基礎(chǔ)上吊垂線將中心線標(biāo)注到包邊角鋼上 ,并以此一為基準(zhǔn)把每一塊罐頂板的中心線位置用沖子在包邊角鋼上打上記號(hào)；按排板圖尺寸點(diǎn)焊好擋鐵 ,并調(diào)整好罐頂高度；按包邊角鋼所對(duì)應(yīng)的頂板位置固定傘架。在傘形架上組對(duì)頂板時(shí) ,要求對(duì)稱進(jìn)行吊裝 ,防止因荷載不均衡造成傘形架過大變形和移位；組裝頂板并用罐頂弧形樣板調(diào)整好弧度 ,并用角鋼臨時(shí)點(diǎn)焊固定 ,罐頂全部組裝完畢后 ,再用 樣板對(duì)罐頂弧度復(fù)驗(yàn) ,調(diào)整 ,并全部點(diǎn)焊。 頂板焊接 ,先焊內(nèi)側(cè)的間斷焊縫 ,后焊外部的連續(xù)焊縫；連續(xù)徑向焊縫 .宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法由中心向外分段 退焊 。頂板與包邊角鋼焊接時(shí) ,焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布 ,并應(yīng)沿同一方向分段退焊；加強(qiáng)筋不得與包邊角鋼相焊。頂板全部焊完后 ,用弦長(zhǎng) 2 米的弧形樣板檢查 ,其間隙不應(yīng)大于 13㎜。 根據(jù)圖紙對(duì)附件位置進(jìn)行放線開孔 ,把透光孔、量油孔、掃線孔、液位計(jì)孔、罐壁消防孔，罐壁通氣孔、護(hù)身欄、腳踏板等安裝完畢。 拆除傘架及在罐內(nèi)脹圈邊 均勻分布立柱安裝，罐頂及第十圈壁板選用 12臺(tái) 10噸倒鏈吊裝提升，在罐頂開 12個(gè)方孔 600600 ㎜，先安裝 12個(gè)立柱，第九圈壁板組裝焊接完成，在安裝余下的 12根立柱。傘形架待罐頂板組焊完后即可拆除 ,傘形架由罐頂中心板孔吊出。 第十圈壁板 ,包邊角鋼及附件安裝完后，罐內(nèi)脹圈安裝第十圈壁板下口 150㎜處脹緊 ,并用若干塊龍門板卡死在罐壁上，利用吊車組裝第九圈壁板 ,并焊接立縫 ,當(dāng)?shù)谑Ρ诎迤鹕浇M裝罐頂下第九圈壁板所需要高度時(shí) ,組對(duì)環(huán)逢。上層壁板與下層壁板的環(huán)縫 ,是按下列順序組 裝 ,先沿下層壁板的上口內(nèi)外 ,每隔 500㎜ ,點(diǎn)焊一塊帶墊板的斜口擋板 ,再使被吊起來的上層罐壁徐徐下落在這此墊板上 ,從而保證了上層壁板與下層壁板環(huán)縫間隙均勻一致 ,落吊后 ,進(jìn)行環(huán)縫點(diǎn)焊 , 環(huán)縫點(diǎn)焊應(yīng)從與活口對(duì)稱成 180176。 位置開始 ,向兩側(cè)同時(shí)往活口方向進(jìn)行 ,同時(shí)可進(jìn)行其他必要操作 ,如測(cè)量 ,找圓 ,加固等 ,環(huán)縫點(diǎn)焊完之后 ,可將倒鏈稍許提起 ,這樣就可避免環(huán)縫焊接時(shí) ,由于環(huán)縫處壁板金屬熔化 ,支持不住上部罐體重量所造成的環(huán)縫卡腰現(xiàn)象。第九圈