【正文】 。 200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離 不得小于 100mm。 角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm。 m 的儲罐 ,其壁板寬度不得小于 1 m,長度不得小于 2 m。 ，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應高度的厚度。 a 罐壁板預制平臺上進行放線切割下料，壁板預制不留調(diào)整板，一次下凈料，預制一圈壁板的累計誤差等于零，這樣預制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，預制精度高。 b 壁板吊到平臺上進行劃線，核對尺寸，先切割橫焊縫的坡口一側(cè)，后切割立焊縫坡口的一側(cè)，切割時先按安裝尺寸下料 ，后按設計圖紙的坡口尺寸切割。 c 壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進行檢查，并檢查其坡口形式符合要求。 d 壁板下料、檢查合格后，用吊車吊運到指定地點存放，存放地點距滾板機較近，存放時要按安裝先后順序，分門別類存放，板邊錯開 150mm。壁板加工完后，應在四周找四條距邊緣 50mm的線作為基準線，并在四周和板長中心上打下樣沖眼（共 6 點），以便組裝時精確對中。 e 壁板下料檢查合格后，在滾板機上滾弧，滾弧時最好使用前后拖架（如圖 所示），壁板在滾板機上進行卷制時，應使輥的軸線與壁板長度相互垂直，并隨時 用樣板檢查。壁板卷制后應直立在平臺上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm。 在卷制壁板時，使用吊車、吊裝機具配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應用專用胎架運輸、存放。 曲率 胎架 平胎架 圖 滾板示意 在三芯滾板機上進行壁板圓弧的成形，邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。 罐壁板采用凈料法進行預制，壁板的周長按下式進行計算： L=π(Di+δ) nb+na+ΣΔ (1) 式 (1)中： L— 壁板周長 (mm) Di— 罐內(nèi)徑 (mm) δ — 罐壁厚 (mm) b— 對接接頭間隙 (mm) a— 每條焊縫收縮量 (mm)一般為 2～ 3mm， Δ — 每塊壁板長度偏差值 (mm) n— 單圈壁板的數(shù)量 壁板下料允許偏差與底板中幅板相同。 罐底邊緣板、壁板的尺寸允許偏差應符合表 的要求。 曲 底圈壁板滾弧完畢后 ,按圖紙及排板圖要求 ,號線、開孔、 組裝開口接管及開孔補強板。開口接管的中心位置偏差不大于 5mm，接管外伸長度允許偏差為 177。5mm ，法蘭密封面傾斜不大于法蘭外徑的 1%且不大于 3mm。補強板安裝前進行滾弧，弧度與壁板相同。為防止焊接接管補強板焊接變形，焊接前應在罐內(nèi)壁開孔處點焊一定數(shù)量的防變形板以增加結(jié)構(gòu)的剛性 ,減少焊接變形。 包邊角鋼或槽鋼成型后，需卷制的型鋼，其自身連接必須采用全焊透的對接接頭。用弦長不小于 ，間隙不應大于 2mm,放在平臺上檢查，其撓曲度不應超過構(gòu)件長度的 1/1000，且不得大于 4mm。熱煨成 型的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應超過 1mm。 罐底弓形邊緣板、壁板尺寸允許偏差表 表 序號 檢查項目 允許偏差 示意圖 1 弓 形 邊 緣 板 AB、 CD 177。 E A B F D C AC、 BD、 EF 177。 對角線之差（ AD－ BC） ≤ 2 壁 板寬（ AC、 BD、 EF） 177。 A C D B 板 板長（ AB、 CD） 177。 E F 對角線之差（ AD－ BC） ≤ 直線度 AC、 BD ≤ AB、 CD ≤ 儲罐的罐頂采用分片予制成扇形的方法，預制按設計圖紙并根據(jù)材料的實際到貨情況排版、下料。 且應符合下列要求： ，作好樣板。 ，采用對接。 ，肋筋進行冷加工成型。 。 ，每塊頂板應在胎具上拼裝成型 ,焊好后脫胎 ,用弦長 2m的弧形樣板檢查 ,間隙不應大于 5mm。加強肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm；加強肋與頂板組焊時，應采取防變形措施，將瓜皮板用卡具與胎具固定，焊接應先焊短的肋筋板，然后焊長的肋筋板，長的肋筋板的焊接應從中央分段倒退焊接，焊接時應選用小電流，角焊縫的焊接至少 2 遍成型。拱頂?shù)捻敯孱A制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。 為了油罐壁板安裝時施工人員進出，因油罐基礎上沒有排污的洞口。安裝時先安裝油罐底板，在底板邊 緣板上安裝安裝臨時支座，臨時支座高度 500mm，在臨時支座上安裝頂層壁板和拱頂，然后在頂層壁板外圍設第二圈壁板（預留一個收縮活口）。在儲罐內(nèi)壁安裝脹圈組件，用于罐體安裝；罐壁采用倒鏈提升倒裝法， 25t吊車安裝罐頂，壁板安裝使用 5 噸叉車或裝載機配合圍板。 ，底板外表面應刷防腐涂料。 底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，并將中心部的底板預先畫上其準線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設中幅板和邊緣板。 ，找 正后用卡具固定。 底板坡口型式按圖加工。儲罐底板中幅板的結(jié)構(gòu)應符合設計要求。若罐底采用帶墊板的對接接頭時 ,對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板緊貼，其間隙不得大于 1mm；如為搭接時，兩板的搭接寬度允差為 177。5mm ，兩板搭接面間的最大間隙應不大于 1mm；對于局部的三層搭接部位，應按圖紙要求進行切角。 脹圈由 [18槽鋼和 δ=18 ㎜鋼板組合而成、并在槽中均勻分布若干立筋 ,立筋與鋼板蓋板雙面焊。在組裝脹圈時要進行檢查調(diào)整使 其與罐底的圓周軌跡一致。 在脹圈上組裝包邊角鋼 ,組裝包邊角鋼時 ,同樣也要注意檢查調(diào)整 ,使其與罐底圓周軌跡一致 ,并且對接最后一道口時 ,必須檢查周長是否符合設計要求尺寸。 待包邊角鋼接縫焊接完后即可圍板 ,立縫點焊間距為 200㎜ ,最后留一個活口 ,活口處用兩個 2 噸倒鏈作為拉緊壁板之用。 將包邊角鋼提起 ,用倒鏈拉緊壁板 ,使壁板上口緊貼包邊角鋼 ,下口緊貼脹圈 ,檢查壁板的垂直度及弧度 ,確認無問題時 ,按設計尺寸與包邊角鋼點焊 (活口兩側(cè) 10001500㎜不要點焊 )。 劃好壁板立縫切割線 ,檢查壁板上下口周長 ,松開倒鏈 ,切割多余壁板 ,拉緊倒鏈將立縫點焊好 (完成包邊角鋼的點焊 )；焊接罐壁立縫；完成包邊角鋼與壁板的搭接角焊縫。 臨時中心立柱及傘架組裝 待罐頂下第一圈壁板組對完后 ,在底板上搭設一個臨時傘形拱頂架 ,傘形架由徑向梁 ,環(huán)向梁 ,中心頂板及中心立柱等組成 ,并與底板同心。 傘形架的中心立柱采用 Ф273*8 的無縫鋼管 ,高度是拱頂設計高度和罐頂下第一圈壁板高之和 ,中心立柱底部焊 δ=12MM 底板并用角鋼斜撐支撐。中心立柱頂部與中心頂板相焊 ,中心立柱組裝其垂直偏差不得大于全長的 1/1000；環(huán)向梁、徑向梁由槽鋼制作 ,傘架應有足夠強度和剛度 ,其弧度應與拱頂?shù)幕《认喾? 從基礎上吊垂線將中心線標注到包邊角鋼上 ,并以此一為基準把每一塊罐頂板的中心線位置用沖子在包邊角鋼上打上記號；按排板圖尺寸點焊好擋鐵 ,并調(diào)整好罐頂高度；按包邊角鋼所對應的頂板位置固定傘架。在傘形架上組對頂板時 ,要求對稱進行吊裝 ,防止因荷載不均衡造成傘形架過大變形和移位；組裝頂板并用罐頂弧形樣板調(diào)整好弧度 ,并用角鋼臨時點焊固定 ,罐頂全部組裝完畢后 ,再用 樣板對罐頂弧度復驗 ,調(diào)整 ,并全部點焊。 頂板焊接 ,先焊內(nèi)側(cè)的間斷焊縫 ,后焊外部的連續(xù)焊縫；連續(xù)徑向焊縫 .宜采用隔縫對稱施焊方法由中心向外分段 退焊 。頂板與包邊角鋼焊接時 ,焊工應對稱均勻分布 ,并應沿同一方向分段退焊；加強筋不得與包邊角鋼相焊。頂板全部焊完后 ,用弦長 2 米的弧形樣板檢查 ,其間隙不應大于 13㎜。 根據(jù)圖紙對附件位置進行放線開孔 ,把透光孔、量油孔、掃線孔、液位計孔、罐壁消防孔，罐壁通氣孔、護身欄、腳踏板等安裝完畢。 拆除傘架及在罐內(nèi)脹圈邊 均勻分布立柱安裝，罐頂及第十圈壁板選用 12臺 10噸倒鏈吊裝提升，在罐頂開 12個方孔 600600 ㎜，先安裝 12個立柱，第九圈壁板組裝焊接完成，在安裝余下的 12根立柱。傘形架待罐頂板組焊完后即可拆除 ,傘形架由罐頂中心板孔吊出。 第十圈壁板 ,包邊角鋼及附件安裝完后，罐內(nèi)脹圈安裝第十圈壁板下口 150㎜處脹緊 ,并用若干塊龍門板卡死在罐壁上，利用吊車組裝第九圈壁板 ,并焊接立縫 ,當?shù)谑Ρ诎迤鹕浇M裝罐頂下第九圈壁板所需要高度時 ,組對環(huán)逢。上層壁板與下層壁板的環(huán)縫 ,是按下列順序組 裝 ,先沿下層壁板的上口內(nèi)外 ,每隔 500㎜ ,點焊一塊帶墊板的斜口擋板 ,再使被吊起來的上層罐壁徐徐下落在這此墊板上 ,從而保證了上層壁板與下層壁板環(huán)縫間隙均勻一致 ,落吊后 ,進行環(huán)縫點焊 , 環(huán)縫點焊應從與活口對稱成 180176。 位置開始 ,向兩側(cè)同時往活口方向進行 ,同時可進行其他必要操作 ,如測量 ,找圓 ,加固等 ,環(huán)縫點焊完之后 ,可將倒鏈稍許提起 ,這樣就可避免環(huán)縫焊接時 ,由于環(huán)縫處壁板金屬熔化 ,支持不住上部罐體重量所造成的環(huán)縫卡腰現(xiàn)象。第九圈