【正文】 1 萬立方米拱頂罐制安施工方案 本施工方案是針對某項目年生產(chǎn)能力約為 1200萬噸的煉油廠，（地點，廣東省惠州大亞灣 ,中海殼牌南海石油化工聯(lián)合裝置附近。） C18a催化裂化原料灌區(qū) 215單元共有 5 臺 10000m3拱頂罐倒裝法施工編制。主要闡述了我公司在類似工程施工中擬采用的施工組織、施工方法，以及對實現(xiàn)工程質(zhì)量、進(jìn)度 和 HSE與文明施工等各項管理工作目標(biāo)擬采取的保證措施，以期實現(xiàn)工程施工符合招標(biāo)文件規(guī)定的技術(shù)條件、圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，實現(xiàn)本企業(yè)施工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、文明的目標(biāo)。 工程總體目標(biāo) 期：開工日期 :2021年 10月 1 日 ?？⒐と掌?:2021年 1 月 31日。 量：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格，做好質(zhì)量控制工作。 ：按照 “HSE” 的安全管理程序和標(biāo)準(zhǔn)，做好安全環(huán)境管理工作，確保人身傷亡、火災(zāi)爆炸、機械設(shè)備事故為零，無損于員工健康，無損于環(huán)境。 《 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》 GB50128— 2021 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236— 98 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999 《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》 GB/T280012021 《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》 GB/T503262021 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ5999 《鋼熔化焊對接接頭射線照相及質(zhì)量分級》 JB332387 《壓力容器無損檢測》 JB/T47302021 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB47082021 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 《惠州煉油工程建設(shè)項目焊工準(zhǔn)入管 理規(guī)定》 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ22991 《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032021 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH3022 1999 10000m3加氫裂化尾油儲罐 215OOEQDWAI0201 10000 m3減三線油儲罐 215OOEQDWAI0106 10000 m3減四線油儲罐 215OOEQDWAI0301 C18a中間原料罐區(qū)工程施工總承包合同 CHRP61CC1184a : 中國海洋石油總公司惠州煉油項目 施工項目 : C18a催化裂化原料灌區(qū) 215單元共有 5 臺 10000m3拱頂罐制安及防腐保溫 合同竣工時間 :2021年 1 月 31日 量及技術(shù)參數(shù) 10000m3拱頂罐工程量及技術(shù)參數(shù) 單元號 介質(zhì) 名稱 公稱 容積 m3 規(guī)格與位號 本體（未 包括附件） t 數(shù)量 型式 主要材質(zhì) 215 催化裂化原料 (減四 ) 10,000 φ27,50017,820 T05 2482 2 拱頂罐 Q235B 催化裂化原料 (減三 ) 10,000 φ27,50017,820 T04 2481 1 拱頂罐 Q235B 加氫裂化尾油 (蠟油 ) 10,000 φ27,50017,820 T0103 2512 2 拱頂罐 Q235B :罐底、頂及較大開孔焊接變形的控制。 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗收 底板鋪設(shè) 總體試驗 底板與罐壁組對 提升各層壁板板 拆除中心柱 次頂圈壁板組焊 罐頂胎架布置 頂圈壁板組焊 底板試漏 均布立柱安裝 中幅板施焊 防腐保溫施工 沉降觀測 罐體幾何尺寸檢查 探傷檢查 梯子平臺安裝 附件安裝 包邊角鋼組對 底板預(yù)制 底圈壁板組對 材料檢驗防腐 清罐 竣工驗收 臨時中心柱安裝 罐頂板組對 施工前的準(zhǔn)備工作包括：各種施工機械設(shè)備的準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、人員配備和施工現(xiàn)場條件的準(zhǔn)備等。 ，能滿足吊車行走要求，施工用水、電到位。施工現(xiàn)場的場地要做好處理，周圍要挖好排水溝，便于雨后盡快恢復(fù)施工。 ，現(xiàn)場按規(guī)劃的暫設(shè)布置，平臺、焊機房、機械卷板機、切割機等預(yù)制用工、機具及半成品件要擺放有序，儲罐周圍留出通道用于組裝時吊裝壁板。 、真空泵、砂輪機、倒鏈、電動倒鏈等準(zhǔn)備好。 ，工程所有 材料和附件要求如下： 貯罐所有的材料及附件應(yīng)具有合格證和質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書或有疑問時，應(yīng)對材料和附件進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。 所用的材料及附件的型號、規(guī)格、材質(zhì)均應(yīng)符合施工圖紙要求。 ,其表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、重皮等缺陷。其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合鋼板厚度允許偏差的規(guī)定： δ≤4mm ，允許偏差為 ； δ=6 ～ 7mm，允許偏差為 ； δ=8 ～ 25，允許偏差為 。 鋼板應(yīng)有標(biāo)記，切割前應(yīng)作標(biāo)識移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用有棱角的物體墊底。 ，存放過程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)識。 焊接材料 (焊條、焊絲及焊劑 )，應(yīng)有出廠證明書，當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方準(zhǔn)使用。 ，并做好標(biāo)記。 、保管，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；焊材庫房內(nèi)溫度不得低于 5℃,空氣相對濕度不得高于 60%，并做好記錄；焊材存放，應(yīng)離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并防焊材受潮。焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。 、規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)齊全。設(shè)計圖紙齊全，設(shè)計交底和圖紙已會審，施工方案已審批。施工人員提前熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案，向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。 及來料情況，繪制底板、壁板排版圖，并打印下發(fā)向全體施工人員作技術(shù)交底。 ，各工種齊全，特殊工種應(yīng)持有效證件上崗，需要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)的工種已完成培訓(xùn)，并考試合格。焊工應(yīng)按照中海石油煉化責(zé)任有限公司惠州煉油項目焊工準(zhǔn)入管理規(guī)定。 ,滿足施工需要。 底板鋪設(shè)前，應(yīng)先會同有關(guān)部門對罐基礎(chǔ)表面平整情況和整體幾何尺寸、罐基表面標(biāo)高、坡度進(jìn)行驗收，檢查 基礎(chǔ)表面有無裂縫，光澤度、局部凹凸度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，基礎(chǔ)強度、沉降觀測點是否符合要 求，檢查基礎(chǔ)的幾何尺寸是否符合圖紙要求。檢查合格后方可進(jìn)行安裝。 ，并核對基礎(chǔ)施工單位所提供的基礎(chǔ)資料。基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差見表 。儲罐施工前要求基礎(chǔ)施工完畢且周圍已回填夯實?；A(chǔ)移交時，應(yīng)有完整的驗收資料及測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)縱橫向中心線。 、無突出的隆起、凹陷等缺陷。安裝時，基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的 75%以上。 基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差 表 序號 檢查項目 允許偏差 備 注 1 中心坐標(biāo) 177。20mm 2 中心標(biāo)高 177。20mm 3 表面凹度 ≤25mm 從中心向周邊拉線測量 4 沿罐壁圓周方向平整度 ≤6mm 每 10米內(nèi)任意兩點的高差 ≤12mm 整個圓周上任意兩點高差 5 基礎(chǔ)表面錐面坡度 15/1000 符合設(shè)計規(guī)定 鋼板切割及焊縫坡口采用機械加工或半自動火焰切割加工，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑、無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。底板中幅板采用龍門切割機按底板排版圖尺寸進(jìn)行下料，對于罐頂?shù)耐饩壷苓吋?罐底邊緣板的圓弧邊緣可以采用手工火焰或半自動切割機切割加工，其外緣半徑按圖紙計算半徑放大 30mm，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)部小 3mm下料。 圖 罐底排版圖 罐底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，如 圖 所示，按排版圖進(jìn)行下料。 ： 罐底的排版直徑比設(shè)計直徑放大 %%。 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm。邊緣板預(yù)制時可予留 1～ 2 塊調(diào)整板，調(diào)整板的一側(cè) 增加 200～ 400mm的余量。 .. 1m，長度不得小于 2m。 200mm。 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為 6～ 7mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為 8～12mm。 、焊接收縮量應(yīng)按下列要求執(zhí)行： 3～ 4mm，手工切割時留 4～ 5mm； ：對接焊縫 ～ ， 連續(xù)角焊縫 ～ ； ： δ=6 ～ 9mm時， ～ δ=10 ～ 12mm時， ～ 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求： ，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 500mm。