【正文】 第 1 頁 共 46 頁 儲罐制作安裝工程 編制： XXX 審核： XXX 批準(zhǔn)： XXX 第 2 頁 共 46 頁 目錄 工程概況 編制依據(jù) 施工技術(shù)措施 質(zhì)量控制 HSE承諾及保證措施 施工設(shè)備清單 勞動力計劃表 施工手段用料 施工總平面圖 施工網(wǎng)絡(luò)圖 第 3 頁 共 46 頁 5 萬立方米儲罐制作安裝方案 一、工程概況 本工程共有 14 臺 5 萬立方米立式儲油罐，罐體內(nèi)徑為 60 米，罐高為 米，管壁 為 9 帶板組裝而成。本工程計劃開工日期為 2021 年 10月 日，儲罐主體完工時間 2021 年 12 月 日。工期為 80 天 二、編制依據(jù) （ 1） 《鋼制焊接油罐》（ API 650 最新版） （ 2） 《立 式圓 筒形 鋼制 焊接 油罐 施工 及驗 收規(guī) 范》 （ GB 501282021） （ 3） 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（ GB 502352021） （ 4） 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（ GB 502362021） （ 5） 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》（ GB 501262021） （ 6） 《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》（ GB 503932021） （ 7） 《 壓力容器無損檢測》（ JB/T 47302021） （ 8） 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》（ JB/T 47092021） （ 9） 《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第 1 部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》（ GB/T － 2021） （ 10） 《涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第 2 部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法 比較 第 4 頁 共 46 頁 樣塊法》（ GB/T ） （ 11） 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 502022021） （ 12） 《石 油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 儲罐工程》（ SY 42022021） （ 13） 《 鋼制儲罐外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 》（ SY/T SY/T 03202021） （ 14） 《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（ SY/T 031998） （ 15） 《石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》（ SH/T 35282021） （ 16） 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（ SH/T 30222021） （ 17） 《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ SH/T 35482021） （ 18） 《山東省大型浮頂儲罐安全技術(shù)規(guī)程》 三、施工技術(shù)措施 根據(jù)我公司多年來的施工經(jīng)驗及現(xiàn)場施工條件 50000m3 外浮頂儲罐焊接方案采用已經(jīng)運(yùn)用熟練的先進(jìn)焊焊接設(shè)備及技術(shù)，⑴ 罐底焊接采用二保焊打底、埋弧填充焊蓋面的焊接工藝；⑵ 罐壁縱縫焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊的自動焊焊接工藝，橫縫采用埋弧自動焊的焊接工藝；⑶ 大角 第 5 頁 共 46 頁 縫采用手工焊加埋弧自動焊；⑷ 浮頂?shù)暮附硬捎檬止ず傅暮附庸に嚒Ｊ┕し桨覆捎玫膬?nèi)掛腳手架配合行走小車 正裝法施工，工藝流程見《 50000m3 外浮頂儲罐施工工藝流程框圖》。 第 6 頁 共 46 頁 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗收 材料驗收 罐底放線 罐底焊接 罐底板下料 工藝評定 真空試漏 無損檢測 底圈壁板安裝 浮頂?shù)装灏惭b 浮頂臨時支架安裝 第二圈壁板安裝 第三至九圈壁板安裝 浮頂臨時支架預(yù)制 調(diào)整、檢查底圈壁板 圓度、水平度、垂直度 中幅板鋪設(shè) 弓形邊緣板鋪設(shè) 壁板與底板大角縫焊接 浮頂環(huán)板、隔板等安裝 浮頂頂板安裝 浮頂附件安裝 壁板預(yù)制 抗風(fēng)圈、盤梯、浮梯安裝 充水強(qiáng)度試驗 沉降觀測 浮頂升降試驗 浮頂嚴(yán)密性試驗 防腐保溫 交工驗收 導(dǎo)向管等附件安裝 浮頂試漏 排水、刮蠟、密封系統(tǒng)等附件安裝 壁板無損檢測同時進(jìn)行 50000m3外浮頂儲罐 施工工藝 第 7 頁 共 46 頁 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 收集相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范 ,對標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí) ,并貫徹到作業(yè)基層。 (1)組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場踏線。 (2)根據(jù)現(xiàn)場踏線情況，編制《施工方案》。 (3)由技術(shù)人員對作業(yè)基層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。作業(yè)基層技術(shù)人員對各班組進(jìn)行技術(shù)交底。 人員設(shè)備 (1)對全體施工人員進(jìn)行 HSE 教育，針對本工程施工和地理條件、地理環(huán)境的特殊條件 ，教育職工樹立“安全第一”的思想意識和環(huán)境意識。 (2)調(diào)試 相關(guān)設(shè)備 ，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好。 材料準(zhǔn)備及驗收 工程所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗收的主要內(nèi)容之一。所以材料驗收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內(nèi)容： (1)資料檢查 儲罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。 (2)外觀檢查 第 8 頁 共 46 頁 對儲罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行 驗收，逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。建造 50000m3 原油儲罐的調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板，必須進(jìn)行檢驗，在預(yù)制加工前，應(yīng)對照鋼廠的材料記錄，檢查鋼材的尺寸、數(shù)量、爐號、鋼板編號等，并確認(rèn)與材料合格證明書相符。采用目視法逐張對鋼板表面進(jìn)行外觀檢查，不允許有裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)?、損傷等缺陷，當(dāng)目視判斷有困難時，應(yīng)采用滲透檢測或磁粉檢測。 樣板制作 4 臺罐施工用弧形樣板的弦長不得小于 2m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形 的弧形樣板弦長不得小于 1m。 罐底板預(yù)制 罐底板預(yù)制工序流程為： 底板預(yù)制按罐底排板圖進(jìn)行，罐底排版應(yīng)結(jié)合罐底板到貨尺寸確定。 底板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）罐底的排版直徑，應(yīng)按設(shè)計直徑放大 %— % 。 （ 2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm。 （ 3）弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙 e1 宜為67mm，內(nèi)側(cè)間隙 e2 宜為 8— 12mm。 準(zhǔn)備工作 材料驗收 劃 線 復(fù) 驗 切 割 打 磨 檢查記錄 防 腐 標(biāo) 識 交付安裝 第 9 頁 共 46 頁 （ 4）中幅板的寬度不得小于 1000mm，長度不得小于 2021mm。 （ 5）底板任意相鄰焊縫之間的距離 不得小于 300mm。 （ 6）弓形邊緣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： （ 7）弓形邊緣板應(yīng)在坡口兩側(cè) 100mm 范圍進(jìn)行超聲波檢查。 （ 8）考慮焊接收縮，中幅板與邊緣板連接的小板在下料時要沿徑向方向預(yù)留 100mm 余量。 （ 9）罐底中幅板的預(yù)制按照罐壁板預(yù)制要求進(jìn)行。 （ 10）弧型邊緣板的下料要按焊縫內(nèi)大外小考慮計算。其尺寸示意圖及加工偏差要求如下： e1 e2 第 10 頁 共 46 頁 （ 11）罐 底邊緣板的焊縫坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，達(dá)到JB/T4730 的 I 級為合格，坡口檢查合格后，應(yīng)在坡口表面涂刷不影響焊接質(zhì)量的防銹油脂。 壁板預(yù)制： ： 準(zhǔn)備工作 → 材料驗收 → 鋼板劃線 → 復(fù)驗 → 切割 → 坡口打磨 → 滾板成型 → 檢查、記錄 → 準(zhǔn)備安裝組對。 ，排版圖應(yīng)符合設(shè)計圖紙上的要求，且必須有預(yù)制檢查記錄，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 底圈壁板的縱向縫與罐底邊緣板對接縫之間的距離不得小于 300mm； 罐壁開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱縫之間的 距離不得小于 300mm，與環(huán)縫之間的距離不得小于 250mm； 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 500mm； 測量部位 允許偏差（ｍｍ） 長度 AB、 CD 177。 寬度 AD、 BC、 EF 177。 對角線之差 |ACBD| ≤ 3 第 11 頁 共 46 頁 壁板下料前后要有尺寸檢查記錄，控制長度方向上的積累誤差每圈板不大于10mm。壁板下料尺寸偏差控制如下： 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板 檢查，其間隙不得大于 2mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 壁板滾圓時，吊車配合要注意下滾床時防止外力引起不可回塑性變形。滾制后，應(yīng)立置在平臺上檢查，合格后，再放在準(zhǔn)備好的成型胎具上。壁板擺放專用胎具如附圖所示： 允許偏差（ mm） 長度 AB、 CD 177。 寬度 AC、 BD、 EF 177。 對角線之差∣ ADBC∣ ≤ 3 直線度 AC、 BD ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 第 12 頁 共 46 頁 壁板按凈料計算預(yù)制。底圈壁板預(yù)制成型后進(jìn)行開孔接管的安裝，安裝應(yīng)按照設(shè)計和規(guī)范要求的坡口、焊接型式進(jìn)行，焊接時應(yīng)進(jìn)行防變形加固。 1）對于厚度 32mm 且?guī)в腥丝?、接管、補(bǔ)強(qiáng)板等開口的調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度 SR 鋼板，滾弧后，在補(bǔ)強(qiáng)板和接管與相應(yīng)的壁板組焊并檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行整體消 除應(yīng)力熱處理，熱處理溫度為 585177。 10℃，保溫時間為 169 分鐘，升溫速度小于 160℃ /小時，降溫速度小于 210℃ /小時。熱處理要求按照 JB/T4709