【正文】 巴陵分公司供銷部七里山儲運車間儲罐轉(zhuǎn)盤梯加強板焊縫補焊施工方案巴陵分公司供銷部七里山儲運車間儲罐轉(zhuǎn)盤梯加強板焊縫補焊施工方案編 制:審 核:批 準:大成公司工程項目部二〇一三年九月十九日目 錄工程概況……………………………………………………………………………………3施工進度計劃及措施……………………………………………………………………3施工方法及順序…………………………………………………………………………4 施工安全措施……………………………………………………………………………5施工平面布置圖……………………………………………………………………………6勞動力及施工機具安排計劃………………………………………………………………6雨季施工技術(shù)措施…………………………………………………………………………6項目HSE管理方針、目標…………………………………………………………………7安全保證體系……………………………………………………………………………10JHA風險分析：………………………………………………………………………………11附件：巴陵石化大成檢修安裝有限責任公司焊接工藝評定報告匯編工程概況本工程為巴陵分公司供銷部七里山儲運車間L7L70L70L71L71L70L707七臺儲罐轉(zhuǎn)盤梯和罐壁相聯(lián)補強板角焊縫由于腐蝕嚴重導致出現(xiàn)罐體穿孔，按供銷部的要求對這七臺儲罐罐壁墊板進行補焊。1) GB501282005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》。2) GB502362011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》。3) GB2508附錄《滲透探傷》。4) GB506832011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》5) GB 506612011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》；6) SH35012011《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》；7) GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 施工進度計劃及措施 施工進度計劃按照供銷部要求，結(jié)合車間生產(chǎn)的實際情況，我公司合理安排進度計劃，將先進行L7L708兩儲罐的補焊，待完成后再進行其他儲罐施工，總工期控制在20天以內(nèi)。進 度 安 排月份9月22日9月23日~~~~~~~~~~~~~~9月25 日9月25~~~~~10月12日工作內(nèi)容施工準備完成L70L710儲罐焊縫補焊完成其余5臺儲罐焊縫補焊 施工進度控制施工時，有項目經(jīng)理嚴格控制施工進度，必要時加班加點，保證各項工作在計劃工期內(nèi)完成。施工方法及順序 施工程序 焊縫打磨，并進行外觀檢查。 對罐壁墊板角焊縫進行補焊。對罐壁的墊板角焊縫進行徹底的打磨除銹 搭設(shè)施工所需的腳手架施工準備材料驗收，現(xiàn)場防護措施建設(shè) 焊縫外觀檢查防腐檢測無質(zhì)量問題交工驗收 著色探傷對補焊角焊縫進行防腐刷漆 有質(zhì)量問題進行修補修補合格后交工驗收 施工準備及材料驗收 施工準備1) 施工前，應(yīng)準備必要的施工機具；2) 準備一套完善的技術(shù)資料；3) 施工前使用鋼管及石棉瓦做好防火隔離墻；4) 施工人員開始施工前，對儲罐進行分析檢測，檢測合格后方可進入施工，每天施工前再對罐內(nèi)氣體做安全檢測。5) 架設(shè)好臨時電源線及用電設(shè)備。6) 保證施工現(xiàn)場“四通一平”。 材料驗收1) 選用工器具必須具有質(zhì)量合格證書，并對材料進行復檢，確認合格后方可使用。2) 焊接材料應(yīng)具有合格證，一般選用與鋼材相應(yīng)的抗裂性較好的焊條，并報監(jiān)后合格后方可使用。 焊接要求1）焊接工藝的確定油罐主體材料均為 Q235 － B 碳素鋼；焊接方法采用手工電弧焊；焊接材料選用J422焊條。焊接工藝參數(shù)見附件。2） 焊條保管：焊條入庫時，應(yīng)按不同類別，型號或牌號分別在不同位置存放 , 嚴禁混存。庫內(nèi)要求通風要良好、干燥。溫度控在 10 ～ 25 ℃左右，相對濕度應(yīng)小于 50% ，防止受潮變質(zhì)。焊條存放時必須墊高，離地面或墻壁應(yīng)大于 米，并應(yīng)分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通。3） 焊條的烘烤：焊條使用前，必須進行烘烤。堿性低氫型焊條烘烤溫度為 350 ～ 400 ℃ 保溫 1 ～ 2 小時；酸性焊條為 150 ～ 200 ℃保溫 1 ～ 2 小時。烘干后的焊條應(yīng)裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時，不得直接從高溫箱取出以防聚冷產(chǎn)生開裂、脫皮。4） 焊條的領(lǐng)用：焊工領(lǐng)用焊條時，應(yīng)備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當班工作量一次領(lǐng)用一個品種的焊條。當次未用完的焊條應(yīng)及時回收，重新按規(guī)定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。5） 焊接時，應(yīng)先對罐壁墊板角焊縫認真仔細地清除焊縫表面縫隙及邊緣的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物進行焊縫多層多道焊接。焊接時，焊工要認真操作，所有角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。焊肉飽滿、無漏焊、無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。成形要美觀。1） 凡屬質(zhì)量檢驗不合格的焊縫，應(yīng)按 GBJ128 － 90 標準第 條和第 條有關(guān)規(guī)定進行焊接修補。 2） 焊縫返修前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，并根據(jù)產(chǎn)生的原因、性質(zhì)、大小、部位、深度來決定采用何種機械方法來清除缺陷。3） 焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補長度不得小于 50mm ，返修后的焊縫質(zhì)量及標準應(yīng)按原定的探傷方法重新進行檢驗，且應(yīng)達到合格標準。4） 焊縫返修時，應(yīng)挑選焊接技術(shù)過硬，經(jīng)驗豐富的焊工擔任。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過三次。如進行三次返修，其返修方案須經(jīng)工地技術(shù)總負責人批準。 現(xiàn)場施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效防護措施方能進行施焊.風速≥8m相對濕度＞90％雨天 檢查驗收 焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查前將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10％。罐壁墊板角焊縫不得有低于母材的凹陷。 著色探傷檢查所有角焊縫補焊完后應(yīng)采用著色探傷檢測對焊縫表面檢查是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，待檢測結(jié)果達標后方位合格。 工程驗收儲罐角焊縫全部補焊完成后，建設(shè)單位應(yīng)按設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范進行全面檢查和驗收。準備好完整的施工記錄和技術(shù)文件會同建設(shè)