【正文】 中石化青島煉油化工有限責(zé)任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬(wàn)立外浮頂儲(chǔ)罐安裝工藝 工程概況 二、 主要實(shí)物工作量 三、 編制依據(jù) 四、 材料驗(yàn)收 五、 油罐預(yù)制及安裝工藝 六、 儲(chǔ)罐充水試驗(yàn) 七、 安全施工 附錄：施工手段用料一覽表 工作危害分析 （ JHA）記錄表 中石化青島煉油化工有限責(zé)任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬(wàn)立外浮頂儲(chǔ)罐安裝工藝 2 一 . 工程概況 青島大煉油工程位于青島市黃島開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，整個(gè)工程由中國(guó)石化集團(tuán)公司、山東省及青島市三方共同建設(shè) ,總投資 100 多億元。工程于 2020 年 6月 22 日全面展開(kāi)，我公司負(fù)責(zé)柴油罐區(qū)的施工任務(wù) ,該罐區(qū)由中石化寧波工程有限公司（ SNEC）承擔(dān) EPC 項(xiàng)目管理，南京金陵石化工程監(jiān)理公司負(fù)責(zé)監(jiān)理。柴油罐區(qū)工程計(jì)劃于 2020 年 5 月 1日開(kāi)始樁基施工， 2020 年 4 月 1 日進(jìn)行罐本體安裝， 2020 年 9月 30 日達(dá)到中交條件。 二 . 主要實(shí)物工程量 壁板工作 量統(tǒng)計(jì)（單臺(tái)數(shù)量） 項(xiàng)目 規(guī)格 材質(zhì) 壁板數(shù)量 重量（ KG） 第一圈壁板 29 1930 11830 16MnR 16 張 82859 第二圈壁板 26 1930 11830 16MnR 16 張 74283 第三圈壁板 23 1930 11830 16MnR 16 張 65709 第四圈壁板 20 1930 11830 16MnR 16 張 57135 第五圈壁板 17 1930 11830 16MnR 16 張 48563 第六圈壁板 14 1930 11830 16MnR 16 張 39991 第七 圈壁板 12 1930 11830 16MnR 16 張 34277 第八圈壁板 10 1930 11830 16MnR 16 張 28563 第九圈壁板 10 1930 11830 Q235B 16 張 28563 第十圈壁板 10 1930 11830 Q235B 16 張 28563 包邊角鋼 L100*12 Q235B 1 圈 3383 浮頂 δ 5 Q235B Q235A / 199433 罐底板 δ 8 2500 12600 δ 16 1500 5930 Q235B 16MnR 91 32 204290 加強(qiáng)圈 抗風(fēng)圈 δ 12 Q235B / 51280 其它附件 / / 39214 合計(jì) 986106 中石化青島煉油化工有限責(zé)任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬(wàn)立外浮頂儲(chǔ)罐安裝工藝 3 三 .編制依據(jù) 1. 《石油化工立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501282020； 2. 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB/T89231988； 3. 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020； 4. 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 GB502361998； 5. 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 GB/T47092020； 6. 《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及 驗(yàn)收規(guī)范》 SH35281993； 7. 《石油化工立式圓筒形鋼儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH35302020； 8. 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB47082020； 9. 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 JB/； 四 . 材料驗(yàn)收 1. 鋼板與型鋼 1) 儲(chǔ)罐用鋼板、型鋼，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)。 2) 儲(chǔ)罐用鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾 渣和壓入的氧化皮，不得有分層現(xiàn)象。 3) 鋼板表面銹蝕減薄量、損傷深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不大于鋼板厚度允許偏差的規(guī)定。 4) 底圈和第二圈壁板應(yīng)逐張按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 JB47302020 進(jìn)行超探，檢查結(jié)果達(dá)到 III 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。 5) 鋼板應(yīng)做標(biāo)識(shí)并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，且按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類(lèi)存放。存放過(guò)程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形。 6) 型鋼應(yīng)按規(guī)定存放，存放過(guò)程中防止型鋼產(chǎn)生變形，并應(yīng)做明顯標(biāo)識(shí)。 2. 附件 1) 罐壁接管： ? 切口表面平齊、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等； ? 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑 1%且不得超 過(guò) 3mm； 中石化青島煉油化工有限責(zé)任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬(wàn)立外浮頂儲(chǔ)罐安裝工藝 4 ? 法蘭孔垮中，法蘭與接管垂直度小于等于 。法蘭密封面保管完好，無(wú)損傷； 2）量油管與導(dǎo)向管 ? 檢查小孔尺寸符合圖紙要求，小孔無(wú)阻塞； ? 分段直線度不大于 1?長(zhǎng)度，接口端面平整、無(wú)傾斜。組裝后直線度符合規(guī)范要求； ? 通氣閥應(yīng)在制造廠進(jìn)行氣密試驗(yàn)，閥板活動(dòng)靈活； 3）密封裝置 ? 密封裝置膠皮外觀無(wú)劃傷，韌性好； ? 中央排水管軟管無(wú)劃傷； ? 法蘭密封面無(wú)損壞； ? 配對(duì)法蘭及配套螺栓齊全，法蘭密封墊無(wú)損壞。 五 . 油罐預(yù)制及安裝工藝 本工程 5 萬(wàn)立儲(chǔ)罐施工采用外腳手架正裝施工工藝；具體預(yù)制采用切割下料和坡口加工一 次成型。 施工工藝流程圖 如下： 中石化青島煉油化工有限責(zé)任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬(wàn)立外浮頂儲(chǔ)罐安裝工藝 SINOPEC TCC 4 施工工藝流程圖 大角縫組焊 丁字口根部 焊道 PT，焊完后 MT RT 檢測(cè) 100%RT檢測(cè) 初層焊道PT內(nèi)外側(cè)MT 嚴(yán)密性試驗(yàn)，煤油試漏 按要求 RT 檢測(cè) 材料驗(yàn)收 工、卡具制作 罐底板下料 罐壁板下料 浮頂板下料 罐壁板滾圓 船艙預(yù)制 基礎(chǔ)驗(yàn)收 邊緣板鋪設(shè)、外側(cè) 300mm 對(duì)接焊縫組焊 中幅板鋪設(shè)組焊 單盤(pán)、單盤(pán)加強(qiáng)筋點(diǎn)焊、安裝組焊 浮頂胎具安裝組焊 邊緣板內(nèi)側(cè)對(duì)接焊縫組焊 第一～二圈壁板安裝組焊 浮艙安裝組焊 第三?六圈壁板安裝組焊 船艙與單盤(pán)板組焊、浮頂配件安裝 第七?十圈壁板安裝組焊、檢測(cè) 浮頂胎具拆除 第三?第一加強(qiáng)圈安裝組焊 抗風(fēng)圈安裝組焊 三查四定 交工驗(yàn)收 浮頂充水上浮 轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯、盤(pán)梯等安裝 儲(chǔ)罐充水沉降觀察 上部?jī)?nèi)防腐 密封裝置及括蠟機(jī)構(gòu)安裝 罐浮頂排水及消防泡沫、噴淋等安裝 中央排水管安裝 外防腐 下部?jī)?nèi)防腐 外防腐施工 中石化青島煉油化工有限責(zé)任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬(wàn)立外浮頂儲(chǔ)罐安裝工藝 5 SINOPEC TCC 一） .油罐預(yù)制工藝 罐底預(yù)制主要是弓形邊緣板和中幅板的切割。罐底中幅板、邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，用數(shù)控龍門(mén)切割機(jī)切割鋼板的直邊和坡口，罐底邊緣板弧線采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。 ，并應(yīng)符合下列規(guī)定 ? 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm； ? 罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大 ％ 。 ? 弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為 7mm；內(nèi)側(cè)間隙宜為 12mm； ? 中幅板的寬度不得小于 1000mm，長(zhǎng)度不得小于 2020mm； ? 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于 200mm； ； ，與邊緣板相連的中幅板留 60mm 作為調(diào)節(jié)余量其余中幅板凈料下料；分區(qū)長(zhǎng)條板長(zhǎng)邊方向上的墊板在預(yù)制場(chǎng)點(diǎn)焊固定（端部 500mm 不點(diǎn)）。 浮頂分為邊緣浮艙、單盤(pán)板、單盤(pán)加強(qiáng)圈、浮頂支柱等四部分。邊緣浮艙共 32組艙室，在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制好，每組艙室的邊界外多留