【正文】 中石化青島煉油化工有限責(zé)任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬立外浮頂儲罐安裝工藝 17 SINOPEC TCC 6. 未盡事宜，執(zhí)行 SHJ3505— 99《煉油化工施工安全規(guī)程》。 4. 現(xiàn)場施工過程要作好 安全檢查工作，且每次檢查要作好安全檢查記錄。高空操作滑動小車及上下鐵梯要設(shè)置防護(hù)檻。 （ 15）工作區(qū)通達(dá)梯子、腳手架、搖擺臺腳、斜坡、跑道，應(yīng)按照安全規(guī)定或當(dāng)?shù)匾?guī)范，并在專業(yè)工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。 （ 14）應(yīng)在腳手架平臺周圍、基礎(chǔ)板開口、斜坡、敞口處安全由頂扶欄、中扶手和中踢腳板組成的護(hù)欄。 （ 12）平臺上的油、油脂和所有其它發(fā)滑的物質(zhì)予以清除，其表面應(yīng)作粗糙處理（用以防滑）。 （ 10）腳手架應(yīng)設(shè)斜梯作為上下通道，斜梯通道寬度為 800mm，與地面傾斜角度不大于30 度，通道外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿。 （ 8）腳手板厚度應(yīng)采用質(zhì)量好、無松動結(jié)節(jié)扣、裂縫、腐爛、粗糙鋸齒狀木紋等缺陷，橫截面積為 51 的木板，如 1號云松木或更好的木材。 （ 6）如果腳手架無法固定在建筑物上，應(yīng)使用繩索予以加固，以保證其穩(wěn)定性。如高度超過 米，其全部寬度均需鋪板。 （ 3）腳手架平臺必須配備頂扶手，中扶手和踢腳板組成的保護(hù)欄桿。 （ 1）腳手架的安裝和拆卸應(yīng)在具備此類工作技術(shù)和經(jīng)驗人員的監(jiān)督下進(jìn)行。梯子的設(shè)計應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 3. 高空作業(yè) 任何地面不能完成的施工作業(yè)都應(yīng)提供腳手架。 ? 夏季施工要做好三氣瓶的貯放工作，避免烈日直接照射，氧氣、乙炔瓶的擺放間距要大于 5米以上。 ? 施工人員嚴(yán)禁違章接電。 ? 露天用電設(shè)備及開關(guān)箱要蓋板，隨時攜帶的用電設(shè)備接取電源采用漏電保護(hù)線盤。應(yīng)立即停止進(jìn)水，馬上通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。 c. 油罐進(jìn)水前先進(jìn)行一次觀測并做好記錄；然后進(jìn)行充水，當(dāng)水位上升到罐高 1/1/2 時，停止進(jìn)水并進(jìn)行沉降觀測，保持 24小時后再進(jìn)行一次沉降觀測，并與上次觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，計算出實際的不均勻沉降量；若沒有超過允許誤差，可繼續(xù)充水至罐高的 3／ 4，再進(jìn)行觀測；當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高液位，保持 120 個小時后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量沒有超過允許誤差但比較穩(wěn)定即可放水，當(dāng)沉降量有所顯著變化，則應(yīng)保持最高液位，每天進(jìn)行定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 ? 基礎(chǔ)沉降觀測：在罐壁下部（距罐底 200mm）沿圓周按土建設(shè)計要求均勻設(shè)置一定數(shù)量的觀測點（ 20 個點），觀測罐體沉降情況。 ? 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗：充水至最高設(shè)計操作液面，保持 48 小時后焊縫無滲漏，壁板無異常變形為合格。 2. 罐充水試驗 ： ? 罐底嚴(yán)密性試驗：在充水試驗過程中，觀察基礎(chǔ)四周，無滲漏為合格。 ? 水壓前所有排水系統(tǒng)所有焊道和法蘭面應(yīng)檢查合格 。 c. 加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈安裝 ? 加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈組對時，對罐壁曲率要充分檢查，一邊安裝一邊調(diào)整，并考慮到焊接變形，采用反變形措施，組對時要特別注意防止加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈接頭處內(nèi)凹現(xiàn)象。 10mm，開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。 ? 附件接管外伸長度的允許偏差為177。 ? 轉(zhuǎn)動浮梯整體預(yù)制、整體安裝，轉(zhuǎn)動浮梯的中心線的水平投影應(yīng)與軌道重合，允許偏差不得大于 10mm； ? 附件安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行定位劃線，并檢查其尺寸準(zhǔn)確無誤后方可開孔。 ，插上立柱，拆除單盤船艙的胎具。首先把底板上中心移植到單盤上定出中心單盤，并測量單盤板中心到壁板的內(nèi)徑，其次按圖紙方位鋪好十字中心線而后依次排板，排板時先用吊車將板吊進(jìn)罐內(nèi)，再用運(yùn)輸小車將板運(yùn)至所需位置，在單盤板鋪設(shè)的同時進(jìn)行固焊，四周的單盤板的焊接小板應(yīng)按單盤板點焊后的尺寸下料，并進(jìn)行最后排板。 ：將預(yù)制好的船艙近壁板上的中心位置逐個吊裝，安裝時保證船艙外側(cè)板到壁板的距離，船艙拼裝程序為先外側(cè)板，后組焊底板，再組焊艙內(nèi)的加強(qiáng)角鋼，最后安裝拼裝處的船艙蓋板。 焊縫及工夾具焊疤打磨 板料復(fù)驗、檢查、排版 壁板安裝位置劃線 對號圍板 探傷、返修、復(fù)驗 環(huán)縫組對焊接 立縫組對焊接 中石化青島煉油化工有限責(zé)任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬立外浮頂儲罐安裝工藝 13 SINOPEC TCC ? 船艙安裝首先要確定船艙的半徑放大值，保證焊接收縮后半徑的尺寸符合設(shè)計要求，以此畫出船艙底板的內(nèi)外側(cè)圓弧線。為了避免人字型排版在中心處 出現(xiàn)十字焊縫，在中心十字線位置鋪設(shè)長條板。具體要求如下： ? 單盤的安裝在胎具上進(jìn)行鋪設(shè)焊接。 j. 罐壁施工程序如下： a. 浮頂施工在中幅板組焊后展開施工，與壁板安裝施工分兩條線同時開展。立縫焊接完畢后，進(jìn)行環(huán)縫組焊。壁板間的卡具固定如圖： 壁板E型板卡碼 f. 立縫焊接完畢后，進(jìn)行上口水平度復(fù)測，調(diào)整合格后，進(jìn)行第二節(jié)壁板安裝。 d. 第一圈壁板從進(jìn)出油孔開始圍板，依次組對，壁板組對后用卡具調(diào)好間隙，打上卡碼固 定，再用銷打入卡具間調(diào)整橢圓度，橢圓度合格后用銷子打入邊板與罐基礎(chǔ)圈梁間調(diào)整水平度，然后用正反絲調(diào)整壁板垂直度，調(diào)整合格后用卡具固定對口間隙，中石化青島煉油化工有限責(zé)任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬立外浮頂儲罐安裝工藝 11 SINOPEC TCC 用防變形卡具點焊好。 c. 首先確定基準(zhǔn)圓尺寸，在罐底板上按基準(zhǔn)圓半徑劃出圓周線及第一節(jié)壁板每條立縫的位置線，再以組裝圓周線為準(zhǔn)距離 100mm（內(nèi)側(cè)）劃出檢查基準(zhǔn)圓，并打上樣沖眼，圍板時對號入座。 a. 壁板安裝采用外腳手架正裝法，在壁板環(huán)縫下方 1200 ㎜處沿罐 壁周向搭設(shè)整圈腳步手架，作為上一層壁板的安裝操作平臺，進(jìn)行環(huán)縫的組焊，壁板縱縫的組焊利用焊接小車進(jìn)行。 （龜甲縫）等壁板與罐底的大角縫焊完后再進(jìn)行組對焊接。 ，罐底中幅板的四周邊板的組對應(yīng)預(yù)先編號，現(xiàn)場按編號組對，底板不規(guī)則板鋪設(shè)后要立即用卡具固定，每張板配置三塊卡具，以防焊后變形，如圖所示： 壁板底板不規(guī)則板防焊接變形措施邊緣板 卡具 中幅板 邊緣板徑向收縮縫組對焊接 100%真空試漏，丁字縫 100%MT 第三圈壁板安裝、下部二圈壁板組焊 罐底排板、預(yù)制，基礎(chǔ)復(fù)測劃線 大角縫組對焊接 焊縫組對焊接 中幅板鋪設(shè) 外側(cè)對接縫５ 00mm 焊接 邊緣板到位凈料組對 邊緣板與中幅板間的大收縮縫組對焊接 中石化青島煉油化工有限責(zé)任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬立外浮頂儲罐安裝工藝 10 SINOPEC TCC ，并把基礎(chǔ)上的十字中心線移至鋼板上，作好明顯標(biāo)記，然后鋪設(shè)中幅板，最后鋪設(shè)扇形中幅板，吊裝時用履帶吊車將板吊至罐內(nèi)就位。 d. 罐底施工程序框圖如下： 中石化青島煉油化工有限責(zé)任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬立外浮頂儲罐安裝工藝 9 SINOPEC TCC ，由于弓形邊緣板是按凈料預(yù)制的，所以劃線時除考慮焊接收縮量外還要考慮基礎(chǔ)坡度和大角縫焊接收縮量。 c. 罐底板（包括邊緣板的對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。 a. 罐底施工前在罐基礎(chǔ)上放樣號出每塊板的位置，作出定位標(biāo)記。 ，油罐基礎(chǔ)應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計施工圖及《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范（ GB501282020）》的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查驗收，有關(guān)技術(shù)要求為： ? 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差 為177。 ? 運(yùn)輸時放于專用胎具上，用拖車運(yùn)到現(xiàn)場。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 3mm。 對角線之差 ADBC ≤ 直線度 AC、 BD ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 ? 卷制時，吊車配合；同一厚度的壁板滾圓次數(shù)應(yīng)相同，滾圓時兩端的油壓應(yīng)控制相同，以保證弧板滾圓后的尺寸。 ? 配件上所有的孔應(yīng)鉆制，不得用火焊割孔，鉆制孔內(nèi)不得有毛刺； 船艙底板敷設(shè)焊接 內(nèi)外側(cè)板、隔板、加強(qiáng)筋與底板組焊 底板真空試漏 船艙立柱組焊 焊縫煤油試漏 氣密試驗 船艙蓋板、人孔安裝 防腐刷油及編