【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 程柴油罐區(qū) 5 萬(wàn)立外浮頂儲(chǔ)罐安裝工藝 11 SINOPEC TCC 用防變形卡具點(diǎn)焊好。壁板固定方法如下： 正反絲扣銷(xiāo)子方形銷(xiāo)壁板 e. 調(diào)整壁板的錯(cuò)邊和間隙，垂直度用卡碼調(diào)整好后安裝 E型板，去掉壁板內(nèi)側(cè)與擋板之間的墊板，進(jìn)行立縫焊接。壁板間的卡具固定如圖： 壁板E型板卡碼 f. 立縫焊接完畢后，進(jìn)行上口水平度復(fù)測(cè)，調(diào)整合格后，進(jìn)行第二節(jié)壁板安裝。 g. 第二節(jié)壁板安裝完畢后，進(jìn)行大角縫的焊接，在第一層壁板與底板間采用防變形支撐如圖所示： 壁板邊緣板邊緣板與壁板焊接防變形措施工字鋼 h. 第二節(jié)及以上壁板安裝，以下節(jié)壁板焊后周長(zhǎng)尺寸為基準(zhǔn)，按排版圖尺寸在前節(jié)壁中石化青島煉油化工有限責(zé)任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬(wàn)立外浮頂儲(chǔ)罐安裝工藝 12 SINOPEC TCC 板上畫(huà)上安裝位置線(xiàn)，圍板時(shí)對(duì)號(hào)入座，外側(cè)用背杠固定。立縫焊接完畢后，進(jìn)行環(huán)縫組焊。背杠如圖 工字鋼龍門(mén)卡板方錐銷(xiāo)調(diào)節(jié)工字鋼環(huán)縫固定用專(zhuān)用胎具設(shè)置 i. 由于立縫焊接時(shí)，上、下端橫向收縮量不同，壁板組對(duì)時(shí)要采用“預(yù)傾斜補(bǔ)償”工藝，保證每節(jié)壁板焊后垂直度。 j. 罐壁施工程序如下： a. 浮頂施工在中幅板組焊后展開(kāi)施工，與壁板安裝施工分兩條線(xiàn)同時(shí)開(kāi)展。 b. 船艙、單盤(pán)的胎具制作利用可調(diào)支架作為浮頂?shù)呐R時(shí)支架，胎具用鋼管制作，胎具高度為設(shè)計(jì)高度 +200mm，形狀為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)交叉點(diǎn)設(shè)置支承在罐底板上，在臨時(shí)支架組裝前先在底板上劃出船艙、單盤(pán)臨時(shí)支柱位置并標(biāo)出船艙中心位置，最后按劃線(xiàn)位置組裝臨時(shí)支架，并用水平儀調(diào)整支架水平度。具體要求如下： ? 單盤(pán)的安裝在胎具上進(jìn)行鋪設(shè)焊接。為了減少焊接變形，單盤(pán)排板采用焊接收縮量分布比較均勻的人字型排板方式。為了避免人字型排版在中心處 出現(xiàn)十字焊縫，在中心十字線(xiàn)位置鋪設(shè)長(zhǎng)條板。整個(gè)單盤(pán)分成四個(gè)部分，每個(gè)部分再以人字縫為界分成二個(gè)區(qū)域。 焊縫及工夾具焊疤打磨 板料復(fù)驗(yàn)、檢查、排版 壁板安裝位置劃線(xiàn) 對(duì)號(hào)圍板 探傷、返修、復(fù)驗(yàn) 環(huán)縫組對(duì)焊接 立縫組對(duì)焊接 中石化青島煉油化工有限責(zé)任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬(wàn)立外浮頂儲(chǔ)罐安裝工藝 13 SINOPEC TCC ? 船艙安裝首先要確定船艙的半徑放大值，保證焊接收縮后半徑的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，以此畫(huà)出船艙底板的內(nèi)外側(cè)圓弧線(xiàn)。船艙安裝時(shí)，位置必須準(zhǔn)確無(wú)誤，側(cè)板隔板與底板的焊縫必須經(jīng)煤油試漏合格，蓋板焊接經(jīng)氣密試驗(yàn)合格。 ：將預(yù)制好的船艙近壁板上的中心位置逐個(gè)吊裝，安裝時(shí)保證船艙外側(cè)板到壁板的距離，船艙拼裝程序?yàn)橄韧鈧?cè)板，后組焊底板，再組焊艙內(nèi)的加強(qiáng)角鋼，最后安裝拼裝處的船艙蓋板。 d. 單盤(pán)板的安裝：?jiǎn)伪P(pán)板下面的加固型 鋼與胎具做在一起，且全部按設(shè)計(jì)圖紙要求焊接完畢后再鋪設(shè)單盤(pán)板。首先把底板上中心移植到單盤(pán)上定出中心單盤(pán)，并測(cè)量單盤(pán)板中心到壁板的內(nèi)徑，其次按圖紙方位鋪好十字中心線(xiàn)而后依次排板，排板時(shí)先用吊車(chē)將板吊進(jìn)罐內(nèi)，再用運(yùn)輸小車(chē)將板運(yùn)至所需位置，在單盤(pán)板鋪設(shè)的同時(shí)進(jìn)行固焊，四周的單盤(pán)板的焊接小板應(yīng)按單盤(pán)板點(diǎn)焊后的尺寸下料，并進(jìn)行最后排板。為防止單盤(pán)板的焊接變形，要利用單盤(pán)加強(qiáng)圈對(duì)單盤(pán)的拘束，在正式焊接前先進(jìn)行單盤(pán)板與加強(qiáng)圈的焊接，再進(jìn)行單盤(pán)板的焊接。 ，插上立柱，拆除單盤(pán)船艙的胎具。 施工程序如下： ? 在壁板組裝的同時(shí)，將已預(yù)制的盤(pán)梯三角架焊接在本體壁板相應(yīng)位置上，待壁板組單盤(pán)、船艙、胎具預(yù)制 放線(xiàn)定位單盤(pán)板鋪設(shè)組焊 船艙分段吊裝聯(lián)接組焊 單盤(pán)加強(qiáng)筋組焊 船艙 氣密 試漏 單盤(pán)與船艙聯(lián)接組焊 單盤(pán)水浮檢漏 單盤(pán)加強(qiáng)筋鋪設(shè) 放線(xiàn) 定位 中石化青島煉油化工有限責(zé)任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬(wàn)立外浮頂儲(chǔ)罐安裝工藝 14 SINOPEC TCC 裝完成后，再安裝盤(pán)梯及欄桿和其它連接件。 ? 轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯整體預(yù)制、整體安裝，轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯的中心線(xiàn)的水平投影應(yīng)與軌道重合，允許偏差不得大于 10mm； ? 附件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位劃線(xiàn)，并檢查其尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)孔。罐壁人孔與罐油料進(jìn)出口等大口徑開(kāi)孔作業(yè)前，為減少開(kāi)孔與焊接產(chǎn)生熱應(yīng)力，在開(kāi)孔部位的上下兩側(cè)焊上兩 道加強(qiáng)弧板，減少焊接變形的產(chǎn)生。 ? 附件接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為177。 5mm，接管中心偏差不得大于177。 10mm，開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。 ? 開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號(hào)孔（ M10）通入 100－ 200Kpa 壓縮空氣，檢查焊接的嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。 c. 加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈安裝 ? 加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈組對(duì)時(shí)，對(duì)罐壁曲率要充分檢查，一邊安裝一邊調(diào)整，并考慮到焊接變形，采用反變形措施，組對(duì)時(shí)要特別注意防止加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈接頭處內(nèi)凹現(xiàn)象。 六 . 儲(chǔ)罐充水試驗(yàn) ： ? 水壓試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性 試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂漆 。 ? 水壓前所有排水系統(tǒng)所有焊道和法蘭面應(yīng)檢查合格 。 ? 水壓試驗(yàn)應(yīng)用淡水，水溫應(yīng)高于 5℃； ? 水壓過(guò)程中如有泄露應(yīng)立即停止充水，卸壓后對(duì)泄露點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后再重新充 水直至合格； b. 水壓試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容： ? 法蘭面和焊道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢查：在升壓和恒壓中觀察焊道及法蘭面，無(wú)滲漏為合格。 2. 罐充水試驗(yàn) ： ? 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：在充水試驗(yàn)過(guò)程中，觀察基礎(chǔ)四周，無(wú)滲漏為合格。 ? 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂漆； ? 充水試驗(yàn)應(yīng)用淡水，水溫應(yīng)高于 5℃； 中石化青島煉油化工有限責(zé)任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬(wàn)立外浮頂儲(chǔ)罐安裝工藝 15 SINOPEC TCC ? 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)沉降觀側(cè)，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)； ? 充水過(guò)程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至漏水處下緣 300mm 進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)重新充水直至合格； ? 充水和放水過(guò)程中，不得使基礎(chǔ)浸水； b. 充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容： ? 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：在充水試驗(yàn)過(guò)程中，觀察基礎(chǔ)四周，無(wú)滲漏為合格。 ? 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水至最高設(shè)計(jì)操作液面，保持 48 小時(shí)后焊縫無(wú)滲漏，壁板無(wú)異常變形為合格。 ? 浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性：浮頂升降應(yīng)平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無(wú)卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏為合格。 ? 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：在罐壁下部（距罐底 200mm）沿圓周按土建設(shè)計(jì)要求均勻設(shè)置一定數(shù)量的觀測(cè)點(diǎn)（ 20 個(gè)點(diǎn)），觀測(cè)罐體沉降情況。觀測(cè)沉降的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在距離油罐基礎(chǔ) 5m 以外某一點(diǎn)。 c. 油罐進(jìn)水前先進(jìn)行一次觀測(cè)并做好記錄；然后進(jìn)行充水，當(dāng)水位上升到罐高 1/1/2 時(shí)，停止進(jìn)水并進(jìn)行沉降觀測(cè)，保持 24小時(shí)后再進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，并與上次觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量；若沒(méi)有超過(guò)允許誤差，可繼續(xù)充水至罐高的 3／ 4，再進(jìn)行觀測(cè)；當(dāng)仍未超過(guò)允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高液位，保持 120 個(gè)小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量沒(méi)有超過(guò)允許誤差但比較穩(wěn)定即可放水，當(dāng)沉降量有所顯著變化，則應(yīng)保持最高液位，每天進(jìn)行定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。 d. 若發(fā)生不允許沉降或沉降偏差超過(guò)允許偏差值或基礎(chǔ)圈梁發(fā)生沉降突變、開(kāi)裂等現(xiàn)象。應(yīng)立即停止進(jìn)水，馬上通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。 七 .安全施工 1. 現(xiàn)場(chǎng)的安全用電 ? 施工中所采用電纜的電載量應(yīng)大于施工用電設(shè)備的用電總負(fù)量，電纜采用鋼芯塑料絕緣鋼皮電 纜。 ? 露天用電設(shè)備及開(kāi)關(guān)箱要蓋板，隨時(shí)攜帶的用電設(shè)備接取電源采用漏電保護(hù)線(xiàn)盤(pán)。 ? 各種重金屬用電設(shè)備及鐵房休息室和電機(jī)棚必須進(jìn)行可靠的接地接零。 ? 施工人員嚴(yán)禁違章接電。 2. 三氣的管理 中石化青島煉油化工有限責(zé)任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬(wàn)立外浮頂儲(chǔ)罐安裝工藝 16 SINOPEC TCC ? 持證人員要嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作