【文章內(nèi)容簡介】 程柴油罐區(qū) 5 萬立外浮頂儲罐安裝工藝 11 SINOPEC TCC 用防變形卡具點焊好。壁板固定方法如下： 正反絲扣銷子方形銷壁板 e. 調(diào)整壁板的錯邊和間隙，垂直度用卡碼調(diào)整好后安裝 E型板，去掉壁板內(nèi)側(cè)與擋板之間的墊板，進行立縫焊接。壁板間的卡具固定如圖： 壁板E型板卡碼 f. 立縫焊接完畢后，進行上口水平度復測，調(diào)整合格后，進行第二節(jié)壁板安裝。 g. 第二節(jié)壁板安裝完畢后，進行大角縫的焊接，在第一層壁板與底板間采用防變形支撐如圖所示： 壁板邊緣板邊緣板與壁板焊接防變形措施工字鋼 h. 第二節(jié)及以上壁板安裝，以下節(jié)壁板焊后周長尺寸為基準，按排版圖尺寸在前節(jié)壁中石化青島煉油化工有限責任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬立外浮頂儲罐安裝工藝 12 SINOPEC TCC 板上畫上安裝位置線，圍板時對號入座，外側(cè)用背杠固定。立縫焊接完畢后，進行環(huán)縫組焊。背杠如圖 工字鋼龍門卡板方錐銷調(diào)節(jié)工字鋼環(huán)縫固定用專用胎具設置 i. 由于立縫焊接時，上、下端橫向收縮量不同，壁板組對時要采用“預傾斜補償”工藝，保證每節(jié)壁板焊后垂直度。 j. 罐壁施工程序如下： a. 浮頂施工在中幅板組焊后展開施工，與壁板安裝施工分兩條線同時開展。 b. 船艙、單盤的胎具制作利用可調(diào)支架作為浮頂?shù)呐R時支架，胎具用鋼管制作，胎具高度為設計高度 +200mm，形狀為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，每個交叉點設置支承在罐底板上，在臨時支架組裝前先在底板上劃出船艙、單盤臨時支柱位置并標出船艙中心位置，最后按劃線位置組裝臨時支架，并用水平儀調(diào)整支架水平度。具體要求如下： ? 單盤的安裝在胎具上進行鋪設焊接。為了減少焊接變形，單盤排板采用焊接收縮量分布比較均勻的人字型排板方式。為了避免人字型排版在中心處 出現(xiàn)十字焊縫，在中心十字線位置鋪設長條板。整個單盤分成四個部分，每個部分再以人字縫為界分成二個區(qū)域。 焊縫及工夾具焊疤打磨 板料復驗、檢查、排版 壁板安裝位置劃線 對號圍板 探傷、返修、復驗 環(huán)縫組對焊接 立縫組對焊接 中石化青島煉油化工有限責任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬立外浮頂儲罐安裝工藝 13 SINOPEC TCC ? 船艙安裝首先要確定船艙的半徑放大值，保證焊接收縮后半徑的尺寸符合設計要求，以此畫出船艙底板的內(nèi)外側(cè)圓弧線。船艙安裝時，位置必須準確無誤，側(cè)板隔板與底板的焊縫必須經(jīng)煤油試漏合格，蓋板焊接經(jīng)氣密試驗合格。 ：將預制好的船艙近壁板上的中心位置逐個吊裝，安裝時保證船艙外側(cè)板到壁板的距離，船艙拼裝程序為先外側(cè)板，后組焊底板，再組焊艙內(nèi)的加強角鋼，最后安裝拼裝處的船艙蓋板。 d. 單盤板的安裝：單盤板下面的加固型 鋼與胎具做在一起，且全部按設計圖紙要求焊接完畢后再鋪設單盤板。首先把底板上中心移植到單盤上定出中心單盤，并測量單盤板中心到壁板的內(nèi)徑，其次按圖紙方位鋪好十字中心線而后依次排板，排板時先用吊車將板吊進罐內(nèi)，再用運輸小車將板運至所需位置，在單盤板鋪設的同時進行固焊，四周的單盤板的焊接小板應按單盤板點焊后的尺寸下料，并進行最后排板。為防止單盤板的焊接變形，要利用單盤加強圈對單盤的拘束，在正式焊接前先進行單盤板與加強圈的焊接，再進行單盤板的焊接。 ，插上立柱，拆除單盤船艙的胎具。 施工程序如下： ? 在壁板組裝的同時，將已預制的盤梯三角架焊接在本體壁板相應位置上，待壁板組單盤、船艙、胎具預制 放線定位單盤板鋪設組焊 船艙分段吊裝聯(lián)接組焊 單盤加強筋組焊 船艙 氣密 試漏 單盤與船艙聯(lián)接組焊 單盤水浮檢漏 單盤加強筋鋪設 放線 定位 中石化青島煉油化工有限責任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬立外浮頂儲罐安裝工藝 14 SINOPEC TCC 裝完成后，再安裝盤梯及欄桿和其它連接件。 ? 轉(zhuǎn)動浮梯整體預制、整體安裝，轉(zhuǎn)動浮梯的中心線的水平投影應與軌道重合，允許偏差不得大于 10mm； ? 附件安裝前應按設計圖紙進行定位劃線，并檢查其尺寸準確無誤后方可開孔。罐壁人孔與罐油料進出口等大口徑開孔作業(yè)前，為減少開孔與焊接產(chǎn)生熱應力，在開孔部位的上下兩側(cè)焊上兩 道加強弧板，減少焊接變形的產(chǎn)生。 ? 附件接管外伸長度的允許偏差為177。 5mm，接管中心偏差不得大于177。 10mm，開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致。 ? 開孔的補強圈焊完后，由信號孔（ M10）通入 100－ 200Kpa 壓縮空氣，檢查焊接的嚴密性，無滲漏為合格。 c. 加強圈、抗風圈安裝 ? 加強圈、抗風圈組對時，對罐壁曲率要充分檢查，一邊安裝一邊調(diào)整，并考慮到焊接變形，采用反變形措施，組對時要特別注意防止加強圈、抗風圈接頭處內(nèi)凹現(xiàn)象。 六 . 儲罐充水試驗 ： ? 水壓試驗前，所有與嚴密性 試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂漆 。 ? 水壓前所有排水系統(tǒng)所有焊道和法蘭面應檢查合格 。 ? 水壓試驗應用淡水，水溫應高于 5℃； ? 水壓過程中如有泄露應立即停止充水，卸壓后對泄露點進行修復，修復后再重新充 水直至合格； b. 水壓試驗應檢查下列內(nèi)容： ? 法蘭面和焊道的強度及嚴密性檢查：在升壓和恒壓中觀察焊道及法蘭面，無滲漏為合格。 2. 罐充水試驗 ： ? 罐底嚴密性試驗：在充水試驗過程中，觀察基礎四周，無滲漏為合格。 ? 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂漆； ? 充水試驗應用淡水，水溫應高于 5℃； 中石化青島煉油化工有限責任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬立外浮頂儲罐安裝工藝 15 SINOPEC TCC ? 充水試驗中應加強對基礎沉降觀側(cè)，在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗； ? 充水過程中如有異常應立即停止充水，如滲漏則放水至漏水處下緣 300mm 進行修補，并應重新充水直至合格； ? 充水和放水過程中，不得使基礎浸水； b. 充水試驗應檢查下列內(nèi)容： ? 罐底嚴密性試驗：在充水試驗過程中，觀察基礎四周，無滲漏為合格。 ? 罐壁強度及嚴密性試驗：充水至最高設計操作液面，保持 48 小時后焊縫無滲漏，壁板無異常變形為合格。 ? 浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄裕焊№斏祽椒€(wěn)、導向機構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。 ? 基礎沉降觀測：在罐壁下部（距罐底 200mm）沿圓周按土建設計要求均勻設置一定數(shù)量的觀測點（ 20 個點），觀測罐體沉降情況。觀測沉降的基準點設在距離油罐基礎 5m 以外某一點。 c. 油罐進水前先進行一次觀測并做好記錄；然后進行充水，當水位上升到罐高 1/1/2 時，停止進水并進行沉降觀測，保持 24小時后再進行一次沉降觀測，并與上次觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量；若沒有超過允許誤差，可繼續(xù)充水至罐高的 3／ 4，再進行觀測；當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高液位，保持 120 個小時后進行觀測，當沉降量沒有超過允許誤差但比較穩(wěn)定即可放水，當沉降量有所顯著變化，則應保持最高液位，每天進行定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 d. 若發(fā)生不允許沉降或沉降偏差超過允許偏差值或基礎圈梁發(fā)生沉降突變、開裂等現(xiàn)象。應立即停止進水，馬上通知建設單位、監(jiān)理單位和設計單位，待處理后方可繼續(xù)進行。 七 .安全施工 1. 現(xiàn)場的安全用電 ? 施工中所采用電纜的電載量應大于施工用電設備的用電總負量，電纜采用鋼芯塑料絕緣鋼皮電 纜。 ? 露天用電設備及開關(guān)箱要蓋板，隨時攜帶的用電設備接取電源采用漏電保護線盤。 ? 各種重金屬用電設備及鐵房休息室和電機棚必須進行可靠的接地接零。 ? 施工人員嚴禁違章接電。 2. 三氣的管理 中石化青島煉油化工有限責任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬立外浮頂儲罐安裝工藝 16 SINOPEC TCC ? 持證人員要嚴格按規(guī)程進行操作