【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 頁(yè) 進(jìn)行定位焊。 ● 組焊角鋼圈，打 緊組裝夾具，測(cè)量周長(zhǎng)、橢圓度，符合技術(shù)要求。 ● 檢測(cè)凸凹度，應(yīng)符合技術(shù)要求，根據(jù)角變形具體情況確定是否加附變形板。 ● 辦理工序交接手續(xù)交焊接班組焊接。 ● 組裝抗風(fēng)圈、螺旋盤梯、圍欄、接管、保溫構(gòu)件等。 ● 保溫層固定立板及加強(qiáng)板焊接在罐體上，加強(qiáng)板應(yīng)與保溫托板罐體焊接在一起，每層四十塊，沿圓周頒。 ● 保溫托板在接縫處留 15mm間隙。 ● 將漲圈置于該帶板下部 300mm處，做好提升準(zhǔn)備。 ● 提升到位按排板圖劃線后，用下帶壁板打緊下部夾具；用夾具調(diào)整環(huán)。縫錯(cuò)邊量、角變形，使其符合技術(shù)要求。 ● 檢測(cè)同 上帶壁板，合格后，辦理工序交接手續(xù)，交焊工班施焊。 ● 環(huán)縫焊接后，將漲圈拆下，移到下一圈壁板上。 ● 按上述程序，組裝其余各圈壁板、旋梯、接管、保溫釘?shù)取? 浮頂組裝 a. 技術(shù)要求 ● 浮頂?shù)慕M裝應(yīng)在罐底檢查合格后進(jìn)行； ● 浮頂板搭接寬度不得小于 25mm，允許偏差為177。 5毫米； ● 浮頂外側(cè)板應(yīng)與底圈 同心，浮頂外緣板與底圈境隙允許偏差為177。 15mm； ● 導(dǎo)向支柱的垂直度允許偏差不應(yīng)大于支柱高度的 1/1000； 頁(yè) 碼：第 24 頁(yè) 共 51 頁(yè) 圖十一 Φ 46000 Φ 45800 頁(yè) 碼：第 25 頁(yè) 共 51 頁(yè) 圖十二 9000 頁(yè) 碼：第 26 頁(yè) 共 51 頁(yè) 圖十三 頁(yè) 碼：第 27 頁(yè) 共 51 頁(yè) ● 浮頂內(nèi)、外邊緣板的組裝，應(yīng)符合下列要求： ● 外邊緣板鉛垂允許偏差，不得大于 3mm； ● 用弧形樣板檢查內(nèi)、外邊緣板的凹凸變形，弧形樣板與邊緣板的局部間隙不得大于 5mm。 b. 組裝 ● 船艙底板直接在罐底上組裝； ● 船艙底板應(yīng)按排版圖敷設(shè)，焊接前，宜將焊接順序作出明顯標(biāo)記、焊接后，按設(shè)計(jì)尺寸 (適當(dāng)放大 )劃出內(nèi)外圓周線；邊緣切割后，再組裝外側(cè)板、隔板、筋板、桁架、內(nèi)側(cè)板等。焊接并檢查合格后丙組裝船艙頂板。 ● 浮頂隔板、桁架的組裝 e. 主要輔助裝置的制配 頂升機(jī)械及其技術(shù)特性 為了保證 工期，在本罐的施工中我公司將調(diào)集 40 臺(tái)液壓千斤頂投入使用。它具有勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，施工快捷，作業(yè)環(huán)境改善等優(yōu)點(diǎn)，在貯罐的施工中經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖六，其專用設(shè)備的型號(hào)為SQD160型，其主要技術(shù)數(shù)據(jù)為： 規(guī)格 起重量 (t) 試驗(yàn)荷載 （ t） 提升高度 提升速度 一次提升 SQD160 16 18 2m 3600mm/h 100mm 頁(yè) 碼：第 28 頁(yè) 共 51 頁(yè) 液壓頂升示意圖限位板待裝板限位板提升頭穿心式液壓千斤頂銷 釘脹 圈撐 桿立 柱提升桿 液壓頂升示意圖 脹圈的制作：采用 300300 箱形組裝方形脹圈，連接用 108 扁鋼連接，間距為 300。它的作用為： (a) 用來(lái)做罐體的成型胎具。 (b) 用來(lái)加強(qiáng)罐壁的剛底，減少或者避免罐壁起吊所出現(xiàn)的變形，結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)下圖。 I 1 D貯罐內(nèi)徑 A AA A 頁(yè) 碼：第 29 頁(yè) 共 51 頁(yè) 連接板∠ 75 8 楔形鐵 4M16 δ =14 脹圈 Φ 20 銷及墊片 Ⅰ Ⅱ 脹圈結(jié)構(gòu)圖 起吊立柱的設(shè)計(jì)，規(guī)格依據(jù)滿足使用要求，方便安裝的原則。 貯罐的壁板厚度與直徑比值極小，整體的剛度較差，相鄰吊點(diǎn)跨距過(guò)大會(huì)導(dǎo)致罐壁失穩(wěn)，一般要求跨距不超過(guò) 5m 左右?，F(xiàn)擬按 32 臺(tái)提升頂，即 32 根立柱。則 46m＜ 5m 合格。 f. 提升步驟 首圈板安裝好后，安裝脹圈，脹圈應(yīng)用三角銷打緊使之緊貼首圈板罐壁。 安裝立柱及液壓千斤頂，立柱盡量靠近罐壁，避免脹圈吊點(diǎn)受較大的徑向力而影響罐壁的橢圓度。 安裝總控制臺(tái)、高壓管、控制閥等 液壓千斤頂進(jìn)行空負(fù)荷試提升。 調(diào)整各提升千斤頂使之均勻提升，并保持脹圈水平。 貯罐提升，操作人員先以電鈴?fù)ㄖ┕と藛T，根據(jù)控制臺(tái)上壓力大小，及時(shí)調(diào)節(jié)各個(gè)電控制閥門，并保持各個(gè)千斤頂均衡同步，避免個(gè)別動(dòng)作大幅上升或下降。 頁(yè) 碼：第 30 頁(yè) 共 51 頁(yè) g. 提升到位，安裝下一層壁板，脹圈下移，重復(fù)步驟 e與 f。 h. 限位 裝置 為控制罐體頂升到位后不再上升，限位螺桿應(yīng)均勻分布在壁板的圓周上，其結(jié)構(gòu)形式如圖： 限位桿擋座 被頂升罐體 限位桿上耳板 限位螺桿 M20 2m 耳板連接板（δ =10mm） 新圍壁板 鉸鏈銷Φ 20 限位桿的間距 45 米為宜，這里考慮 20 根 i. 固定裝置 為防止罐體在頂升時(shí)由于磨擦力將新圍的壁板提起來(lái)或產(chǎn)生水平位移，需要在新圍板的下邊等距離地設(shè)置若干組耳板，使新圍壁板固定在底板上，結(jié)構(gòu)形式如圖： 待頂升壁板 新圍壁板 D 耳板δ =12（焊在新底板上） 底板 頁(yè) 碼：第 31 頁(yè) 共 51 頁(yè) 耳板數(shù)量這里考慮 30 組 j. 收緊裝置 除第一層壁板外，對(duì)新圍的壁板留有兩道對(duì)稱布置，暫時(shí)不焊的活口，待罐體頂升到預(yù)定的高度后，用收緊裝置將活口收緊，以便進(jìn)行組對(duì)環(huán)焊縫和兩道活口的立焊縫。 每道活口的上、中、下各配一付直徑為 ≥ M24(正反扣 )的調(diào)整螺絲或三只 3 噸的倒鏈供收緊活口，待罐體千到預(yù)定高度后 收緊活口。如圖： 調(diào)整螺絲（ M24） 活口 倒鏈 通訊和照明 罐體頂升時(shí)，配對(duì)講機(jī)為罐內(nèi)外聯(lián)絡(luò)，以保證罐內(nèi)外聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作。 照明采用不大于 24V 安全電壓作照明電源，采用電纜線將安全電源輸入罐內(nèi)。 ● 按圖紙要求在底板上劃出徑向隔板、周向隔板和桁架組裝線。 ● 徑向隔板和周向隔板宜從浮頂?shù)装逯行拈_(kāi)始安裝，隔板與底板間隙不應(yīng)大于 1mm，桁架與底板間隙不應(yīng)大于 2mm 鉛垂允許偏差不應(yīng)大于%。 ● 周向隔板、徑向隔板和桁架組裝后首先焊周向隔板，其次焊徑向 頁(yè) 碼：第 32 頁(yè) 共 51 頁(yè) 隔 板，最后焊接桁架。 ● 外邊緣板的安裝，對(duì)底板外邊緣劃線、切割、整圓 (本項(xiàng)工作在吊起后進(jìn)行 )。 ● 底板與周向隔板、徑向隔板焊接后，應(yīng)用煤油試漏檢查合格。 浮頂提升施工工藝 浮頂?shù)奶嵘墙柚诘跹b罐壁用的加固中心柱和臨時(shí)焊接在罐壁上的吊耳 (吊耳中心距罐底 4000mm)40 個(gè)，通過(guò)倒鏈吊裝 (使船艙底板距罐底 1800)到位。 (見(jiàn)圖十四 ) 倒鏈規(guī)格及數(shù)量 浮頂提升總重量 160t(包括加固件重量 ) 考慮不均衡系數(shù)取 ： 160 =176(t) 176/40=(t)(未考慮中心柱上倒鏈數(shù)量 ) 故選用 40 個(gè) 5t倒鏈即可滿足要求。 提升裝置制作與設(shè)置按圖十四 頁(yè) 碼：第 33 頁(yè) 共 51 頁(yè) 圖十四 30000m3 油罐浮盤吊裝示意圖 頁(yè) 碼：第 34 頁(yè) 共 51 頁(yè) 附件安裝 罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求。 a. 開(kāi)孔接管的中心位置偏差應(yīng)≤ 10mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為177。 5mm。 b. 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。 C. 開(kāi)孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封