【文章內(nèi)容簡介】 計。 安裝通訊信號裝置的聲光信號系統(tǒng)。 安裝脹圈 和 內(nèi)限位拉桿。 安裝平衡穩(wěn)升裝置。安裝后要在罐內(nèi)、外相應(yīng)位置的壁板上按序編號，以便在充氣頂升中按號指揮。 在壁板上標劃腰縫組裝線及其預(yù)報線；組焊圍板。 安裝圍板活口調(diào)節(jié)裝置和圍板垂直限位角鐵。 安裝密封裝置。 進行罐頂氣密性試驗，最大試驗壓力不得大于 850Pa。 罐頂板內(nèi)、外各涂刷各兩遍油漆。 召集參與充氣頂升的全體人員，進行嚴密的組織和明確的分工，交待聯(lián)系信號和各崗位操作要點及注意事項，然后參與人員即可進入崗位；指揮員組織各崗位負責(zé)人進行全面檢查，合乎要求后即可關(guān)閉風(fēng)道上的人孔蓋。 上述工作完畢后，即可進行如下充氣頂升工作。 a. 指揮員通過聲光信號系統(tǒng)詢問各崗位上崗和準備情況，各崗位準備完畢并作出回答后，指揮員即可在罐外指揮臺發(fā)出啟動風(fēng)機和充氣信號。 b. 管理動力開關(guān)的電工與風(fēng)機手聯(lián)系后，即可啟動風(fēng)機；同時另一名電工測量、記錄電動機的電流和電壓，并要觀察電動機的運行和溫升情況。 c. 當風(fēng)機動轉(zhuǎn)達到全速后，風(fēng)機手即可開啟蝶閥，以預(yù)定的風(fēng)壓值往罐內(nèi)充氣；U 形壓力計觀測員觀測、記錄罐內(nèi)風(fēng)壓值，并指揮風(fēng)機手調(diào)節(jié)蝶閥開啟度，以確定罐內(nèi)預(yù) 定的風(fēng)壓值。 d. 始升：罐體從零升至 300mm 高的區(qū)段內(nèi)，應(yīng)按始升階段的預(yù)定風(fēng)壓值控制風(fēng)壓；同時，圍板周圈外的壁板組裝人員，開始用錘敲打圍板與壁板的重疊處；平衡穩(wěn)升裝置操作人員，開始控制罐體平衡上升；當罐體被頂升到 100 至200mm 高時，罐內(nèi)密封人員要立即將膠皮板整理和提鋪到丁字環(huán)形縫的合適位置上，并用壓塊壓好。 e. 中間頂升：罐體頂升高度自 300mm 至距預(yù)定頂升高度尚有 300mm 的區(qū)段內(nèi)，應(yīng)按中間頂升階段的預(yù)定風(fēng)壓值控制風(fēng)壓；當罐體頂升至預(yù)定高度一半左右時，圍板周圍外的壁板組裝人員，應(yīng)打緊外圓找圓角鐵楔子，使用板 下邊緣靠上內(nèi)圓限位角鐵；同時，活口調(diào)節(jié)裝置操作人員應(yīng)收緊活口調(diào)節(jié)裝置的下部滑輪組，升到上部時，上部滑輪組也要適當?shù)厥站o。 f. 穩(wěn)升：罐體頂升到自距預(yù)定高度 300mm 至腰縫組裝預(yù)報線區(qū)段內(nèi)，應(yīng)按穩(wěn)升階段預(yù)定風(fēng)壓值控制風(fēng)壓，使罐體緩慢上升；同時，手拉平衡穩(wěn)升裝置的倒鏈，平衡穩(wěn)升操作人員力求使罐體平衡上升。 g. 穩(wěn)壓停升：當設(shè)在脹圈上的指標升到標尺上的腰縫預(yù)報線的相應(yīng)位置時，應(yīng)按與穩(wěn)升階段相同的預(yù)定壓力控制風(fēng)壓；平衡穩(wěn)升裝置操作人員必須嚴格控制罐體不再上升，罐內(nèi)指揮臺向罐外指揮臺發(fā)出穩(wěn)壓停升聲光信號，罐外指揮臺回答相同信 號，并通知腰縫組焊人員將腰縫組裝角鐵楔子的短角鐵焊置在腰縫組裝預(yù)報線上。 h. 終升：當腰縫組裝板卡全部焊置完畢后，仍按與穩(wěn)升階段相同的壓力控制風(fēng)壓；罐外指揮臺向罐內(nèi)指揮臺發(fā)出終升聲光信號，罐內(nèi)指揮臺回答相同信號，并通知平衡穩(wěn)升裝置操作人員控制脹圈上的指標升到標尺上的壁板腰縫組裝線的相應(yīng)位置。 i. 腰縫組對與停風(fēng)：當罐體即將升至壁板腰縫位置時，腰縫組裝人員應(yīng)開始準備自下而上地向已焊置的短角鐵內(nèi)打入角鐵楔子；當罐體終升到腰縫組裝位置，角鐵楔子應(yīng)迅速打緊并靠好對接縫；同時圍板活口調(diào)節(jié)裝置操作人員收緊活口，將圍板活口收到預(yù) 定的位置；當腰縫組裝質(zhì)量符合要求后，指揮員則統(tǒng)一下令點焊腰縫，焊工則沿罐外腰縫對稱、同方向、均勻地點焊和斷續(xù)焊：經(jīng)檢查點焊和斷續(xù)焊的焊縫足以承受上部罐體重量時，指揮員即可下令停止充氣和鼓風(fēng)。 拆除罐內(nèi)密封膠皮板，外限位拉桿，腰縫組裝板卡子，活口調(diào)節(jié)裝置以及圍板垂直限位角鐵。 切割且組對活口立縫的對接處，同時組對其兩側(cè)腰縫，并按立縫、腰縫的次序進行焊接；修理已組對的腰縫，并在罐外焊接腰縫；同時進行罐內(nèi)立縫的電弧氣刨清根。 在罐內(nèi)按設(shè)計要求進行立縫和腰縫焊接。 根 據(jù)設(shè)計要求進行焊接外觀和無損探傷檢查，以及煤油滲透試驗，不合格者應(yīng)立即進行修補。 對壁板進行找圓，測量周長、橢圓度、垂直度等有關(guān)幾何尺寸。 落下脹圈，并進行罐內(nèi)、外臨時焊點的處理。 依上列有關(guān)程序循環(huán)進行、逐圈組裝，直至將各圈壁板充氣頂升、組焊工作全部完成。 最后，焊接壁板與底板間的環(huán)形丁字縫、焊接邊緣徑向縫、再焊邊緣板與中輻板的搭接縫；拆除各種施工裝置，安裝附件及加熱盤管，進行真空試驗，底板焊縫和被損壞油漆的刷漆修補工作，以及底板后兩遍大漆防腐；罐體盛水試驗同時做沉降觀測試驗 和罐頂正負壓力試驗。 罐體內(nèi)、外防腐，罐體外保溫，保溫托架隨罐體施工同時進行。 施工技術(shù)要求 罐在預(yù)制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列要求： (1) 圓弧樣板的弦長不得小于 2 米。 (2) 直線樣板的長度不得小于 1 米。 (3) 測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于 1 米。 加工要求 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割的表面氧化層應(yīng)磨掉。 底板預(yù)制 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求： (1) 底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大 ~2/1000 。 (2) 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm。 (3) 弓形邊緣板的對接頭因焊接收縮采用不等間隙如圖 (a) (4) 中幅板的寬度不得小于 1000mm ，長度不得小于 20xxmm。 (5) 弓形邊緣板尺寸允許偏差見下表，測量部位如圖 (b) 測量部位 允許偏差 (mm) 長度 AB CD 177。 2 寬度 AC BD EF 177。 2 對角線之差 ADBC ＜ 3 壁板預(yù)制 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求： (1) 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距不得小于 500mm。 (2) 底圈壁板的縱向 焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于 200mm (3) 壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。 (4) 其壁板寬度不得小于 1000m，長度不得小于 20xxm。 (5) 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表： 測量部位 環(huán)縫對接（ mm） 板長 AB(CD) ≥ 10m 板長 AB(CD)10m 寬度 AC BD EF 177。 177。 1 長度 AB CD 177。 2 177。 對角線之差 AD— BC ≤ 3 ≤ 2 直線度 AC BD ≤ 1 ≤ 1 AB CD ≤ 2 ≤ 2 A E B C F