【文章內(nèi)容簡介】 E1300KW臺13半自動切割機常州G301臺74手動切割機Y100L2臺15搖臂鉆床沙市Z305016/1臺16三芯輥南通W11S30/2500臺17數(shù)控相貫線切割機哈爾濱SKGB2臺18磁座鉆J3CJL1149臺89空心取芯鉆M800臺210桁車吊武漢SM型20t臺2武漢SM型10t臺2二單元件裝配焊接1遠紅外高低溫自控焊條烘干機溫州ZYHC60150kg臺12保溫桶溫州ZYHC605kg個203CO2焊機NBC5001350A臺314直流焊機ZX54002400A臺85埋弧焊機上海MZ100021000A臺26螺桿式空壓機30153m3臺37氣刨機ZX630臺38平板車30t臺19定向X光機臺210超聲波探傷儀GTS22GTS23,US22臺311桁車20t臺2三拱肋節(jié)段組裝1平板車50t臺12桁車30t臺13激光經(jīng)緯儀DT02L臺14汽車吊50t臺125t臺2四其它設(shè)備1腳手架國產(chǎn)副1002安全網(wǎng)國產(chǎn)副403低壓通風(fēng)機國產(chǎn)36V臺20專用工裝胎架配置表 序號名稱數(shù)量1下料專用切割胎架4套2單元件組裝胎架5套3主拱組裝臥拼裝胎架2套4風(fēng)撐組裝胎架1套對投入本橋施工的特殊人員進行上崗資格認(rèn)可、定崗培訓(xùn)，擇優(yōu)上崗，在施工的各個環(huán)節(jié)進行合理調(diào)配。現(xiàn)場施工人員居住位置租用、生活用水、用電等準(zhǔn)備。本工程施工特點是工序多、加工量大、焊接質(zhì)量要求高，因此要抓住以下關(guān)鍵所在：⑴關(guān)鍵件與重要件；⑵確定關(guān)鍵件工序；⑶對關(guān)鍵件與重要件制造工藝監(jiān)控；⑷對關(guān)鍵工序質(zhì)量進行控制。在此前提下建立一套完整、有效的施工管理組織體系，對整個工程劃分合理施工節(jié)點，實行節(jié)點作業(yè)控制，以實現(xiàn)施工過程監(jiān)控。施工進度控制的組織體系由項目經(jīng)理作為工程總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮制作、安裝及相關(guān)工作之間的協(xié)調(diào)、調(diào)度工作；并以各專業(yè)負(fù)責(zé)人和工序負(fù)責(zé)人為主體，做到組織落實、責(zé)任落實。針對各節(jié)點確定的工作目標(biāo)，和不同時期的工程量，編制詳細的生產(chǎn)作業(yè)計劃和負(fù)荷表，執(zhí)行動態(tài)管理。組建精干高效的兩級項目負(fù)責(zé)制，確保指令暢通和各項管理工作的及時到位，保證工程施工的組織性、條理性。組織體系各層次做好配合及前期準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計劃，并指定專人逐項落實制定，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。合理布置單元件制作的拼裝作業(yè)區(qū)，根據(jù)各工序施工周期形成各分項工程的時間、空間上的充分利用與緊湊搭配，實現(xiàn)合理交叉作業(yè)，從而縮短工程施工周期。在管理制度上，合理安排施工進度計劃，緊緊抓住關(guān)鍵工序，對非關(guān)鍵工序平衡調(diào)動施工人員和機具設(shè)備，達到各項資源的合理配置。根據(jù)總工期安排，編制管理的年度、季度、月度計劃，對本月進度計劃實行分解，制定周計劃，以月計劃?？偣て?，以周計劃保證月計劃。關(guān)鍵線路每天落實，每周開一次生產(chǎn)調(diào)度會，召集組織各層次部門參加，解決施工中出現(xiàn)的各種問題，協(xié)調(diào)各層次之間、各工種之間的關(guān)系，并布置下一周生產(chǎn)計劃，使各專業(yè)隊伍有條不紊地按總計劃進行專業(yè)生產(chǎn)和服務(wù)。施工人員配置表 序號工種人數(shù)備注一廠內(nèi)施工861管理人員102下料編程23下料操作工54裝配工155電焊工206氣刨工27行車工68起重工69配套工210機加、電、鉗411清磨、噴砂工812激光儀操作工213后勤人員4二工地施工331管理人員52后勤人員23裝配工104電焊工105氣刨工26磨工4總計119針對工程結(jié)構(gòu)形式與施工場地布置，編制合理可行的裝焊施工工藝，設(shè)計合理的工裝設(shè)備，制定較先進的施工技術(shù)和工藝方案，保證該產(chǎn)品的制造質(zhì)量。根據(jù)施工場地情況，制定計算機放樣、下料、單元件裝焊、節(jié)段總成預(yù)拼、涂裝、發(fā)運一整套生產(chǎn)流水線，利用現(xiàn)代化的工藝技術(shù)，保證流水線正常運行，從而在整體上保證生產(chǎn)周期。工藝技術(shù)人員深入施工現(xiàn)場，積極配合生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，指導(dǎo)工人施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中發(fā)生的問題。采用長計劃與短計劃相結(jié)合的多級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度計劃的控制和管理；并利用計算機對網(wǎng)絡(luò)計劃的實施進行動態(tài)跟蹤管理，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標(biāo)的實施來保證各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)，來確保工期控制進度計劃的實現(xiàn)。、安全保障措施施工安全生產(chǎn)保障體系，是由副經(jīng)理作為第一責(zé)任人，并形成安全生產(chǎn)保證體系。各班組安全第一責(zé)任人各車間安全第一責(zé)任人各部室安全第一責(zé)任人各級勞動保護童玲玲騰大普年四武勞動保護責(zé)任人：袁保全消防安全責(zé)任人：劉 沖設(shè)備安全負(fù)責(zé)人：梅運剛?cè)松戆踩?fù)責(zé)人：彭 鵬安全生產(chǎn)總負(fù)責(zé)人：汪學(xué)謙①工藝設(shè)計人員在設(shè)計胎位和考慮施工工藝時，應(yīng)同時優(yōu)先考慮、設(shè)計施工工裝設(shè)施（腳手架等）和施焊通風(fēng)工藝孔等，以保證施工安全和防止職業(yè)病發(fā)生。②生產(chǎn)管理人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計的工裝設(shè)施、通風(fēng)孔等工藝線路組織安排有關(guān)車間生產(chǎn)，并根據(jù)產(chǎn)品施工的需要分配到車間，由施工單位的起重工搭設(shè)，不用時妥善放置保管。③工藝設(shè)計人員在設(shè)計產(chǎn)品單元件和整體拼裝時，應(yīng)充分考慮廠房的空間和起吊設(shè)備，避免超負(fù)荷起吊和盡量做到高空作業(yè)平地做，密閉倉室敞開做，減少對施工人員的危害。④機具動力部人員經(jīng)常檢查設(shè)備的完好狀況，確保工具、設(shè)備的安全裝置靈敏、可靠，特別是用電設(shè)備的漏電保護裝置必須良好可靠，還必須有良好的接地（零）保護。⑤全體施工、管理人員的行為必須符合中船總《職工安全生產(chǎn)行為守則》并服從安全管理。⑥各施工單位要強化對本單位區(qū)域、人員的安全、定置管理，教育并督促職工嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程，提高他們的素養(yǎng)，做到文明施工、清潔作業(yè)，達到工完料清場地凈。⑦如工作需要，必須占用安全通道或使用臨時電源時，使用單位必須按規(guī)定到有關(guān)部門申報占用和臨時用電手續(xù)，批準(zhǔn)后，按工廠要求使用，并按期拆除。⑧凡組織有危害職工身體健康的特殊作業(yè)，施工單位必須避開正常的工作時間，并做好防護措施和監(jiān)護工作，避免中毒事故和職業(yè)病發(fā)生。⑨保衛(wèi)部門應(yīng)對各施工現(xiàn)場、產(chǎn)品進行經(jīng)常性的檢查，合理布置防火器材，做好防火、防盜工作，保障生產(chǎn)順利進行。2． 制造施工工藝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，重視制造精度，控制焊接變形是保障橋梁線型和尺寸正確性的關(guān)鍵。結(jié)合公司已建和在建鋼管拱橋制造方面的成功經(jīng)驗，將鋼管拱制造過程劃分為以下四大主要工藝階段：√ 主拱弦管卷制加工√ 主拱弦管對接成型√ 分段匹配制造√ 工地吊裝、組裝焊接鋼管拱肋制造采用下列成熟技術(shù)：√ 管材相貫線及焊接坡口數(shù)控切割技術(shù)√ CO2氣體保護自動焊技術(shù)√ 節(jié)段生產(chǎn)采用匹配制造技術(shù)√ 焊接收縮補償量技術(shù)√ CO2氣體保護單面焊雙面成型技術(shù)√ 埋弧自動焊焊接技術(shù)√ 激光劃線及測量技術(shù)鋼管拱肋制造保證措施：√ 由專業(yè)、持證、有相關(guān)工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀焊工施焊√ 執(zhí)行質(zhì)量保證體系√ 采用成熟的施工技術(shù)√ 在施工中設(shè)置關(guān)鍵工序、關(guān)鍵件√ 制定嚴(yán)格的施工工藝和繪制施工圖紙√ 實行車間首制件評審 鋼管拱制造引用標(biāo)準(zhǔn)本橋鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝采用下列標(biāo)準(zhǔn)GB50221－95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)TB10212－98 鐵路鋼橋制造規(guī)范TB10415－2003 鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ81－2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB/T714－2000 橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591－94 低含金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB699－88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700－88 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB3274－88 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB8162－87 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB985－88 氣焊、手工電弧焊、埋弧焊及氣體保護焊焊縫坡口GB12470－90 低合金鋼埋弧焊用焊劑GB5293－85 碳素結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊用焊劑GB/T5117－1995 碳鋼焊條GB/T5118－1995 低合金鋼焊條GB/T14957－94 熔化焊接用鋼絲GB/T14958－94 氣體保護焊接用鋼絲GB8110－1995 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲GB3323－2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB11345－89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB2649～2655－81 焊接接頭機械性能試驗方法GB2656－891 焊縫金屬和焊接接頭疲勞試驗方法GB/T12468－90 焊接質(zhì)量保證一般原則GB/T12468－90 焊接質(zhì)量保證對企業(yè)的要求GB/T12469－90 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備及工藝方案 材料采購1）采購準(zhǔn)備(1) 根據(jù)技術(shù)部提供的鋼材用量匯總表，物供部編制《材料采購計劃表》,報項目經(jīng)理審批。(2) 物供部依據(jù)項目經(jīng)理審批后的《材料采購計劃表》按招標(biāo)文件、合同條款及技術(shù)條件要求，進行質(zhì)量評定，綜合價格、運輸、服務(wù)等條件，按《采購控制程序文件》及評定依據(jù)（a企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、b資信證書、c業(yè)績情況、d以往供貨質(zhì)量記錄）確定供貨單位。2）采購合同的簽定(1) 根據(jù)該項目工期要求，在合同簽定后，物供部立即組織采購員按確定供貨單位，依據(jù)《材料采購計劃表》簽定合同，合同中要注明質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、驗收標(biāo)準(zhǔn)、交貨期限及明確爭端處理辦法。(2) 合同正式簽定前，物供部對分供方代表身份和資質(zhì)進行確認(rèn)。以保證合同有效，物供部、經(jīng)營部、財務(wù)部和生產(chǎn)部一起進行合同評審，評審合格后報項目經(jīng)理審批。采購合同文件由物供部歸口管理，并填寫《合同分記臺帳》。(3) 鋼管拱焊接材料優(yōu)先選擇長期為橋梁制造供應(yīng)焊接材料的合格分承制方，并經(jīng)工廠工藝評定評審和試驗合格后，采用邀請招標(biāo)方式確定焊材供貨商。(4) 其它緊固件、電器件、機械元件的采購將在工廠經(jīng)評定合格的分承制方中選擇，供貨方必須承諾按本工程進度要求供貨。 材料復(fù)驗該工程所用的鋼材、焊材、涂料按TB1021298《鐵路鋼橋制造規(guī)范》和本橋梁工程有關(guān)技術(shù)規(guī)范及工廠材料采購質(zhì)量控制程序文件的規(guī)定，核對生產(chǎn)廠家、質(zhì)量證書、牌號、爐批號、批量等，并按合同和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求取樣復(fù)驗。材料復(fù)驗工作在工廠計量試驗所進行。復(fù)驗合格的材料才能入庫登記，并采用微機跟蹤管理,實現(xiàn)該工程所用材料使用的可追溯性。1) 鋼材復(fù)驗⑴ 鋼材到廠后，除有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按鋼材復(fù)驗標(biāo)準(zhǔn)進行抽檢復(fù)驗，按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個爐（批）號抽檢一組試件，做好復(fù)驗檢查記錄。⑵ 鋼材復(fù)驗的化學(xué)成份要求如下：%；%；%；%。⑶ 鋼材復(fù)驗的機械性能要求如下：對于板厚≤30mm的鋼板其屈服強度應(yīng)大于或等于325Mpa。所有鋼材復(fù)驗后的抗拉強度應(yīng)大于或等于470Mpa。⑷ 碳當(dāng)量可根據(jù)出廠證明書記載的化學(xué)成份含量或復(fù)驗時得到的化學(xué)成份的含量，用下式計算：Ceq(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14⑸所有鋼材進廠后除按上述要求復(fù)驗外，在復(fù)驗抽樣前還應(yīng)對鋼材表面進行全面檢查，當(dāng)表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2；鋼板厚度a的偏差符合如下規(guī)定：5＜a＜8時，允許偏差為+、。8＜a＜16時，允許偏差為+、。a＞16時， 允許偏差為+、。圖21 材料復(fù)驗程序圖2) 焊接材料復(fù)驗焊接材料除進廠后工廠索取生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，工廠對所有不同批號的焊接材料進行抽樣復(fù)驗，其機械性能及化學(xué)成份保證符合表41中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并做好復(fù)驗檢查記錄。焊 接 材 料 復(fù) 驗 標(biāo) 準(zhǔn)表41焊材名稱用 途標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo) 準(zhǔn) 號焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T51171995焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T51181995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T149571994焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護焊用鋼絲GB/T149581