箱梁預(yù)制施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 18:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 177。5面板端斜面連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。板端中心與板端的間距+0，沿板長、寬方向的孔177。板面局部不平1板面和板側(cè)撓度177。1平面模板最小面積≥1m2脫模劑使用專用模板脫模劑，禁止使用廢機(jī)油或柴油 2）模板進(jìn)場試拼、打磨、刷脫模劑：模板進(jìn)場后首先進(jìn)行試拼，是否滿足設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，模板打磨分為：初磨、細(xì)磨、精磨三部分，精磨完成后用水泥砂漿進(jìn)行涂刷一遍晾干，再用鋼絲球砂輪機(jī)打磨一遍，擦干凈后涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，用量不要過多，用油滾刷過之后，再用棉紗或毛巾擦勻，禁止脫模劑污染鋼筋。 3）模板的安裝 箱梁模板由側(cè)模、底模和內(nèi)模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點(diǎn)處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。內(nèi)模采用抽拉式，外貼鋼模板，節(jié)間用高強(qiáng)螺栓連接，上下開口各鋪一塊活動(dòng)板。 模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN309鋼板膠，2小時(shí)后用砂輪打平。檢查模板平整度，對模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機(jī)油代替脫模劑。中板2套、邊板個(gè)2個(gè)半套（翼緣板一側(cè)）。 鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊或橡皮條兒，防止漏漿，模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。 鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進(jìn)行檢查。 錨具安裝時(shí)必須保證與錨墊板預(yù)應(yīng)力鋼束垂直。鋼筋加工鋼筋加工制作采用工廠化、集中化加工制作。鋼筋制作在封閉式加工棚內(nèi)加工成成品料，制作加工采用數(shù)控鋼筋加工機(jī)進(jìn)行加工制作，在施工現(xiàn)場采用定型臺架法綁扎。鋼筋嚴(yán)格按照鋼筋設(shè)計(jì)圖進(jìn)行綁扎。在專用臺座上配備以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸的定型骨架，確保箱梁鋼筋綁扎的整體穩(wěn)定性和標(biāo)準(zhǔn)性。鋼筋接頭、加工安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎底腹板鋼筋完成后，安裝波紋管，波紋管必須嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)。并根據(jù)圖紙要求對管道進(jìn)行有效的加固和支撐。頂板鋼筋待內(nèi)模安裝完成后，進(jìn)行安裝。鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯(cuò)開，無論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過50%。鋼筋保護(hù)層厚度的保證措施：采用高強(qiáng)度弧形砼墊塊均勻支墊，每平米保證3個(gè)墊塊。預(yù)埋鋼筋與板梁鋼筋之間采用點(diǎn)焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。預(yù)制梁時(shí)應(yīng)注意精確預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋等。盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進(jìn)行除銹去污。 砼的澆注 1）澆注砼之前，應(yīng)對模板、鋼筋及予埋件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫相應(yīng)的表格，如有不完善處，應(yīng)予以糾正，檢查合格后方可澆注砼。澆筑砼前應(yīng)將模板的雜物和鋼筋上的油污清除干凈。用門架起吊砼，按照順序先澆注底板砼，然后一次性澆注腹板和頂板，澆注腹板和頂板砼應(yīng)在底板砼重塑前完成，頂板采用二次振搗收漿工藝，確保頂板砼密實(shí)、平整，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上采用機(jī)械鑿毛處理。 2）澆注底層砼時(shí)可用插入式振動(dòng)器振搗，并要振至砼密實(shí)，鋼筋密實(shí)位置必要時(shí)采用附著式振搗器。澆筑腹板時(shí)，用插入式振搗器振實(shí)，振搗時(shí)不得碰撞波紋管和鋼筋，振實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 3）上拉口槽鋼上放置鐵皮，將整體砼倒在就鐵皮上，人工用鐵鍬將砼連續(xù)送入模板內(nèi)指定位置，用搗箍杈將砼引入腹板內(nèi)。不能將整斗砼直接傾倒?jié)沧?，以免形成擠塞空洞或使管道變形。預(yù)應(yīng)力砼澆注應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，連續(xù)進(jìn)行時(shí)如因故間歇在環(huán)境溫度超過30℃時(shí)不得超過1小時(shí)，在環(huán)境溫度小于30℃時(shí)，間歇時(shí)間過長，應(yīng)按施工縫處理，并應(yīng)作出記錄。 4）澆注砼過程中，隨時(shí)觀察預(yù)埋件、波紋管及錨墊板的位置及連接情況。如發(fā)現(xiàn)位移，應(yīng)及時(shí)糾正。 5）為防止孔道變形，搗箍杈和振搗器不得觸擊孔道，同時(shí)要檢查模板的穩(wěn)定情況。砼澆注中或凝結(jié)前遇雨時(shí)，應(yīng)將倒入模板內(nèi)的砼振實(shí)，并采取相應(yīng)的防雨措施，用活動(dòng)雨棚蓋好。養(yǎng)護(hù)夏季采用自動(dòng)淋噴養(yǎng)生，在淋噴管架上覆蓋彩條布或者土工布，養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤。箱梁養(yǎng)護(hù)時(shí)要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。 預(yù)應(yīng)力筋的制作及安裝 預(yù)留孔道： 1）圓型鋼束管道采用鋼波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道線型應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1