箱梁預制施工方案-預覽頁
【正文】 養(yǎng) 生拆除模板、養(yǎng)生穿預應力鋼絞線試塊測定張拉、錨固預留孔壓漿澆筑封錨砼移梁存放（二）、施工方法步驟 模板加工安裝 模板的設計與加工嚴格按照管理處下發(fā)的相關(guān)文件及標準化施工相關(guān)要求選擇模板加工廠家和模板制作質(zhì)量。模板制作必須符合設計圖紙要求：鋼模板制作允許偏差項目允許偏差（mm）外形尺寸長和寬+0，1肋高177。1平面模板最小面積≥1m2脫模劑使用專用模板脫模劑，禁止使用廢機油或柴油 2）模板進場試拼、打磨、刷脫模劑：模板進場后首先進行試拼，是否滿足設計及技術(shù)規(guī)范要求，模板打磨分為：初磨、細磨、精磨三部分，精磨完成后用水泥砂漿進行涂刷一遍晾干，再用鋼絲球砂輪機打磨一遍，擦干凈后涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，用量不要過多，用油滾刷過之后，再用棉紗或毛巾擦勻，禁止脫模劑污染鋼筋。檢查模板平整度，對模板進行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機油代替脫模劑。 錨具安裝時必須保證與錨墊板預應力鋼束垂直。在專用臺座上配備以圖紙設計鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸的定型骨架，確保箱梁鋼筋綁扎的整體穩(wěn)定性和標準性。頂板鋼筋待內(nèi)模安裝完成后，進行安裝。預制梁時應注意精確預埋梁板間的搭接鋼筋、護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋等。用門架起吊砼，按照順序先澆注底板砼，然后一次性澆注腹板和頂板，澆注腹板和頂板砼應在底板砼重塑前完成，頂板采用二次振搗收漿工藝，確保頂板砼密實、平整，待砼達到設計強度的80%以上采用機械鑿毛處理。不能將整斗砼直接傾倒?jié)沧?，以免形成擠塞空洞或使管道變形。 5）為防止孔道變形，搗箍杈和振搗器不得觸擊孔道，同時要檢查模板的穩(wěn)定情況。 預應力筋的制作及安裝 預留孔道： 1）圓型鋼束管道采用鋼波紋管成孔，預應力筋預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道線型應平順，端部的預埋鋼板應垂直預留孔中心。當鋼筋對波紋管有干擾時，可適當調(diào)整鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：波紋管 鋼筋骨架 主筋 構(gòu)造鋼筋(位置在前的項目優(yōu)先保證)。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取在每個波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑2～3mm硬質(zhì)塑料管，砼澆注完后立即抽拔塑料管，待張拉時穿入鋼絞線。預應力鋼絞線進場后嚴格進行檢查，從每批鋼絞線中任取3組進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗等。施加預應力 1）在預應力張拉實施前根據(jù)鋼絞線外圍檢測的彈性模量值計算理論伸長值和理論張拉力，報專業(yè)工程師審核批準后方可實施。預應力筋張拉程序為：010%δcon(作伸長值標記)20%δcon100%δcon(持荷5分鐘測伸長值錨固)，δcon為張拉控制應力。張拉時當鋼絞線的預應力達10%δcon時停止供油。啟動智能張拉系統(tǒng)張拉過程中，兩端控制應力同步增加，鋼絞線伸長量相同，可直接看到控制應力與位移的關(guān)系曲線。1） 按圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，由試驗室提供合格的水灰比，用高壓水將孔道清洗干凈，將錨具周圍的鋼束間隙和孔洞予以填封，以防冒漿。3） 孔道壓漿：壓漿前按照試驗室提供的配合比，嚴格控制漿液稠度，在孔道兩端各裝壓漿咀一個，連通管路，打開全部閥門，將拌好的不超過40分鐘使用量的水泥漿經(jīng)過濾存放于仍在慢速攪動的儲漿筒內(nèi)。壓漿時，每一工作班取不小于3組試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定壓漿料質(zhì)量的依據(jù)。 2）嚴格實行質(zhì)量責任制實行項目經(jīng)理、總工、各級技術(shù)人員及工班負責人對工程質(zhì)量負相應責任，層層簽訂質(zhì)量終身責任書，做到責任落實到位、責任落實到人，從而提高全員的質(zhì)量意識。 （2）嚴格材料采購，檢驗制度，無檢驗材料嚴禁進入全體工程。 （2）嚴格測量放線工作，測量要求準確，放線及時，做到正確指導施工。 （3）設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。 4）各項安全技術(shù)措施 （1）施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，電源接線連接必須規(guī)范。 環(huán)保和職業(yè)健康保證措施 1）建立健全管理組織機構(gòu)。 4）加強文明施工管理，合理布置施工場地，合理放置各種施工設施。 3）做好材料、機械設備的各項保障工作，它們是完成工期的物質(zhì)保證；同時狠抓施工管理，做到文明、科學、安全施工，這是保證工期的軟件措施。 7）通過教育、學習，以提高工人的技術(shù)及操作水平，進而加快工程進度，確保工期
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