【文章內(nèi)容簡介】 力空心板梁預(yù)制施工技術(shù)方案本合同段先張法空心板梁采取在板梁預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，采用運(yùn)梁平車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝。，采用C30混凝土制作底模，并在底模頂面邊側(cè)全部使用角鋼加固，上面滿鋪8mm厚鋼板?？招陌辶耗０甯鶕?jù)圖紙要求采用廠家定做的大塊定型鋼模板。張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度等級(jí)1860MPa，*105MPa，*105MPa,張拉控制應(yīng)力為1395MPa。（1）預(yù)應(yīng)力鋼筋有效長度范圍以外部分一定要采取有效措施進(jìn)行失效處理。采用硬塑料管將失效范圍的預(yù)應(yīng)力筋套住，以使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用，預(yù)應(yīng)力鋼筋有效長度以板跨中心線對(duì)稱布置。(2)張拉前在端頭放置用螺紋鋼筋和鋼板焊成的防護(hù)板,順鋼絞線方向每隔1520米在兩傳力墻之間放置粗鋼筋并固定住，以確保張拉過程中的安全。(3)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，先用YDC270型千斤頂逐根把鋼絞線都張拉到初應(yīng)力（10%σcon），然后再用兩臺(tái)YDT2000型千斤頂從一端同時(shí)張拉，張拉時(shí)對(duì)張拉控制數(shù)據(jù)及測(cè)量用尺進(jìn)行校對(duì)無誤后才可以進(jìn)行開始。每臺(tái)頂都要配備1人用直尺量伸長量并且做記錄。張拉順序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon（持荷兩分鐘錨固），預(yù)應(yīng)力張拉過程嚴(yán)格執(zhí)行雙控，即以張拉控制應(yīng)力進(jìn)行控制，以伸長量進(jìn)行校核。實(shí)際伸長量與理論伸長量偏差應(yīng)控制在177。6%之內(nèi)。(5)鋼筋的綁扎工作在張拉結(jié)束8小時(shí)后進(jìn)行，以策安全。鋼筋加工及安裝進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)合格方可使用。鋼筋制作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，確保搭接長度、焊接長度和骨架長度滿足設(shè)計(jì)要求。如果鋼筋制作不符合設(shè)計(jì)要求，必將影響后期的綁扎，不能進(jìn)入下道工序施工。鋼筋接長采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5D，支座鋼板應(yīng)在鋼筋焊接完成后，清除焊縫上的焊渣。鋼筋綁扎前需將底模清理干凈，綁扎過程中合理安排各種不同規(guī)格、型號(hào)鋼筋的綁扎順序，一般先綁扎鋼筋骨架，再綁扎主受力筋、一般受力筋，最后綁扎箍筋及預(yù)埋鉸縫連接鋼筋。整個(gè)板梁的鋼筋籠綁扎結(jié)束后，再對(duì)所有鋼筋進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保鋼筋安裝各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)度砂漿墊塊，按要求綁扎牢靠，確保在砼澆筑時(shí)不脫落。安裝模板用于預(yù)制空心板梁的模板采用廠家定做的大塊定型鋼模板，以保證預(yù)制件的外觀質(zhì)量。支立模板前，模板表面涂色拉油作為脫模劑，模板接縫間墊雙面膠條，以減少漏漿，避免混凝土外觀出現(xiàn)“蜂窩麻面”。模板支立基本成型后，調(diào)整各個(gè)對(duì)拉螺栓，以確保長度、寬度、角度及垂直度，直至滿足規(guī)范要求。模板支立完成后，檢查鋼筋骨架的混凝土保護(hù)層厚度，調(diào)整局部鋼筋，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度滿足要求。要特別注意側(cè)面?zhèn)让驺q縫連接鋼筋是否緊貼模板，如果偏差較大，必須進(jìn)行糾正，以確保鉸縫筋的預(yù)埋質(zhì)量。混凝土澆筑（1）混凝土的拌制和運(yùn)輸拌制混凝土按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，拌和機(jī)的各配料斗電子秤在使用前進(jìn)行校核，確保計(jì)量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。拌和砼前對(duì)碎石和黃砂的含水量經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整碎石和黃砂用量以及用水量?；炷劣肑S1000型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，應(yīng)保證充分的攪拌時(shí)間，以確保拌和均勻?；炷恋倪\(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車，混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度。（2）混凝土的澆筑和振搗對(duì)空心板梁的鋼筋、預(yù)埋件及模板進(jìn)行檢查并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后，才能澆筑混凝土。澆筑前必須清除模板中雜物?；炷吝\(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)后，用龍門架上的電動(dòng)葫蘆配吊斗將混凝土吊到模板內(nèi)。澆筑分二次澆筑，首先澆筑到空心部分以下，緊接著安裝膠囊，再澆筑第二次砼。為防止膠囊上浮或偏位，應(yīng)對(duì)稱平衡進(jìn)行澆筑，整個(gè)澆筑過程中充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，砼用插入式振動(dòng)器振搗，板梁混凝土每個(gè)部位都要確保振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為度?；炷翝仓驼駬v時(shí)，膠囊兩側(cè)應(yīng)同時(shí)振搗，不允許漏振和過振，對(duì)于鋼筋布設(shè)密集區(qū)域，加強(qiáng)振搗控制，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面和過振離析。為較好的控制和防止梁板頂面裂縫的出現(xiàn)，砼澆筑過程中增加頂面的收光、摸平次數(shù)。最后在頂面做成不小6mm的粗糙面，方向垂直于跨徑。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形時(shí)，進(jìn)行膠囊放氣并抽出膠囊。（3）混凝土養(yǎng)生在板梁砼頂面收漿做面后，即可進(jìn)行覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，抽除芯模后，空心內(nèi)采取灌水養(yǎng)生；拆除側(cè)面模板即灑水并用土工布包裹梁體養(yǎng)生。養(yǎng)生期間經(jīng)常灑水，確保板梁混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線、切割鋼絞線1）將同條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，當(dāng)混凝土試件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。2）放松鋼絞線采用千斤頂放張法，采取逐級(jí)放松。3）所有預(yù)應(yīng)力筋放松后，開始用氧氣切割鋼絞線，切割順序是由兩側(cè)向中間進(jìn)行，每次只割斷鋼絞線的一絲或幾絲，防止發(fā)生扭曲和裂縫。預(yù)制板出槽1）所有預(yù)應(yīng)力筋全部放松切割完成后，將預(yù)制板吊離臺(tái)面堆放到存梁區(qū)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到28天。2）用現(xiàn)場(chǎng)的龍門架同時(shí)起吊，抬梁出槽堆放。3）堆放時(shí)支點(diǎn)位置要準(zhǔn)確，避免預(yù)制板產(chǎn)生負(fù)彎矩（最大疊放不超過三層）。4）將每塊預(yù)制板兩端伸出的鋼絞線用砂輪機(jī)或切割機(jī)割斷，涂刷防銹漆防止鋼鉸線銹蝕。5）空心板孔用預(yù)制好的混凝土塊漿砌封死，并用砂漿抹平與空心板端頭同一面。五、危險(xiǎn)性分析 結(jié)合本工程地質(zhì)情況、作業(yè)環(huán)境、施工工藝等，依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》，分析鋼筋、模板、混凝土、張拉等工序作業(yè)時(shí)，對(duì)危險(xiǎn)來源進(jìn)行分析，具體危險(xiǎn)源分析如下表： 箱梁及空心板梁施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析表序號(hào)施工工序危險(xiǎn)源點(diǎn)造成的傷害原因分析發(fā)生機(jī)率1清理模板、預(yù)制臺(tái)座角磨機(jī)、振搗泵觸電、角磨機(jī)顆粒傷眼。角磨機(jī)殘片掉進(jìn)眼睛里。觸電。較小2綁扎地板及腹板鋼筋龍門吊、鋼筋籠起重傷害、鋼筋刮傷鋼筋繩斷裂，或起重違規(guī)作業(yè)，人員防護(hù)不到位。小3安裝正彎矩波紋管鋼筋籠刮傷造成手部的傷害，小4支立邊摸及芯模龍門吊、鋼筋籠起重傷害、砸傷起重違章作業(yè)小5安裝頂板鋼筋安裝工具摔傷在模板上有墜落的危險(xiǎn)小6安裝正彎矩波紋管撬棒、捶、碰傷、刮傷造成手部的傷害小7混凝土澆筑罐車、龍門吊、振搗器交通事故、起重傷害、觸電、墜落罐車碰人，混凝土料斗碰人墜落，振搗器漏電，小8拆模養(yǎng)生龍門吊、卷揚(yáng)機(jī)、模板觸電、碰頭、物體打擊、落物傷人排水不暢，漏電。拆內(nèi)膜時(shí)模板碰頭，模板掉落砸人，模板吊起意外墜落傷人。小9張拉壓漿鋼絞線、張拉機(jī)物體打擊鋼絞線斷裂泄力對(duì)人的打擊，調(diào)整部件不實(shí)加載彈出傷人。油管爆裂傷人。小10出槽梁梁墜落吊物不實(shí)，脫鉤等小六、施工計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃 2014年12月6日至2015年8月20日，橋梁所有預(yù)制箱梁及空心板梁施工完成。 施工人員投入計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度需要，分批次調(diào)配相關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)目部管理人員職務(wù)姓名分管工作項(xiàng)目副經(jīng)理沈輝全面負(fù)責(zé)TG2標(biāo)項(xiàng)目工程施工管理、質(zhì)量、安全工作項(xiàng)目總工王蘇兵全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的技術(shù)工作和技術(shù)管理工作項(xiàng)目副經(jīng)理孫慶潔負(fù)責(zé)對(duì)各施工隊(duì)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度和協(xié)調(diào)工作，主抓橋梁生產(chǎn)工作。質(zhì)檢部單樹銀嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，并將質(zhì)量方針貫穿于施工生產(chǎn)管理全過程工程部劉守法負(fù)責(zé)實(shí)施施工過程中的技術(shù)工作和技術(shù)管理工作安全部洪滔結(jié)合本項(xiàng)目制定貫徹實(shí)施安全的措施，并指導(dǎo)、督促、檢查執(zhí)行情況試驗(yàn)室王琛抓好現(xiàn)場(chǎng)抽檢及內(nèi)業(yè)資料質(zhì)檢部李鵬預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及質(zhì)量管理，日常報(bào)驗(yàn)。施工作業(yè)人員序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員22技術(shù)人員33安全管理人員24操作手35鋼筋工116電焊工47木工139電工410混凝土工9 鋼筋班組胡海兵上部結(jié)構(gòu)隊(duì) 宋騏名 李如飛模板班組陳廣祥砼 班組鮑高芝起重班組李如飛張拉班支恒洋鋼筋班進(jìn)場(chǎng)11人模板班進(jìn)場(chǎng)13人砼 班已進(jìn)場(chǎng)9人起重班進(jìn)場(chǎng)3人