95m185m利民橋鋼箱梁吊裝施工方案新上報(bào)(編輯修改稿)
2025-06-09 06:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 查后，用架橋機(jī)吊起16m的合攏段，慢慢的放入預(yù)設(shè)好的靠山內(nèi)為不出現(xiàn)合攏段變形歪曲等現(xiàn)象，然后對(duì)合攏段進(jìn)行對(duì)點(diǎn)焊接。（4）焊縫外觀檢驗(yàn)1）所有焊縫應(yīng)待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄備查。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，所有焊縫外觀質(zhì)量要求符合下表的規(guī)定。焊縫外觀價(jià)差允許缺陷編號(hào)項(xiàng)目簡圖質(zhì)量要求（mm）1咬邊受拉部件縱向及橫向?qū)雍缚p不容許U型加勁肋角焊縫翼板側(cè)受位區(qū)受壓部件橫向?qū)雍缚p△≤主要角焊縫△≤其他焊縫△≤12氣孔橫向及縱向?qū)雍缚p不容許主要角焊縫直徑小于1每米不多于3個(gè)，間距不小于20其他焊縫3焊腳尺寸埋弧焊K+0 手弧焊K+21，手弧焊全長10%范圍內(nèi)允許K+1。4焊波h＜2（任意25mm范圍內(nèi)）5余高（對(duì)接）b＜15時(shí)h≤13；15＜b≤25時(shí)h≤4 b＞25時(shí)h≤4b/256余高鏟磨（對(duì)接）△1≤+表面粗糙度Ra50μm△2≤││2）外觀檢查不合格的焊接構(gòu)件，在未進(jìn)行處理并滿足要求之前，不得進(jìn)入下一道工序。焊縫無損檢驗(yàn)無損檢測人員必須持有資格證書、經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可上崗，且只能從事資格證書認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。焊縫的無損檢測應(yīng)在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后且在施焊完成后24小時(shí)后進(jìn)行檢測。對(duì)于厚度大于等于40mm鋼板的焊接接頭在施焊48小時(shí)后進(jìn)行無損檢驗(yàn)。焊縫的級(jí)別、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)范圍按下表要求執(zhí)行。焊縫類別及其超聲波探傷范圍結(jié)構(gòu)部位焊縫部位焊縫等級(jí)探傷方法探傷比例探傷范圍執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注`鋼箱梁箱梁頂?shù)装濉⒏拱鍣M向?qū)雍缚pⅠ超聲波100%焊縫全長JTJ0412000GB1134589GB33232005X射線10%焊縫兩端各250300mm（橫向?qū)雍缚p長度大于1200mm時(shí)，中間加探250300mm）箱梁頂?shù)装?、腹板縱向?qū)雍缚pⅠ超聲波100%焊縫全長節(jié)段間橫橋向?qū)雍缚p（環(huán)焊縫）Ⅰ超聲波100%焊縫全長X射線100%頂板十字交叉處100%，底板十字交叉處20%腹板間T形熔頭角焊縫Ⅰ超聲波100%焊縫全長GB1134589箱梁頂、底板與腹板的T形熔頭角焊縫Ⅰ超聲波100%焊縫全長GB1134589橫隔板橫向?qū)雍缚pⅠ超聲波100%焊縫全長GB1134589縱肋對(duì)接焊縫Ⅰ超聲波100%焊縫全長GB1134589端橫隔板、支座處橫隔板與橋頂?shù)装迤驴诮呛缚pⅡ超聲波100%支座范圍全長外加焊縫兩端各1mGB1134589頂板U肋坡口角焊縫Ⅱ磁粉100%每條焊縫兩端各1mJB/T606192底板U肋坡口角焊縫Ⅱ磁粉30%焊縫兩端各500mm（抽探）JB/T606192U肋嵌補(bǔ)段對(duì)接焊縫Ⅱ磁粉20%焊縫全長JB/T606192焊縫無損檢驗(yàn)等級(jí)按下表要求執(zhí)行焊縫質(zhì)量等級(jí)探傷方法檢驗(yàn)等級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級(jí)對(duì)接焊縫超聲波B級(jí)GB1134589Ⅰ級(jí)X射線AB級(jí)GB332387Ⅱ級(jí)Ⅱ級(jí)對(duì)接焊縫超聲波B級(jí)GB1134589Ⅱ級(jí)X射線AB級(jí)GB332387Ⅲ級(jí)熔透角接焊縫超聲波A級(jí)GB1134589Ⅱ級(jí)磁粉JB/T606192Ⅱ級(jí)貼角焊縫磁粉JB/T606192Ⅱ級(jí)焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量按下表要求執(zhí)行。焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量要求試塊類型板厚（mm）測長線定量線判斷線缺陷最大指示長度（mm）Ⅰ類焊縫Ⅱ類焊縫CSKⅠⅠB1040Φ2*40mm18dBΦ2*40mm12dBΦ2*40mm14dB6T/3，最小可為9CSKⅠⅠⅠA1015Φ1*6mm12dBΦ1*6mm6dBΦ1*6mm+2dB＞1540Φ1*6mm9dBΦ1*6mm3dBΦ1*6mm+5dB對(duì)接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量還應(yīng)按下述表格的規(guī)定進(jìn)行射線探傷。射線探傷的焊接接頭不得少于總數(shù)的10%，并不少于一個(gè)接頭。如超聲波探傷有疑問時(shí)，則需作X光射線探傷拍片檢查。用于破壞性試驗(yàn)的焊接試板則應(yīng)全部經(jīng)過射線探傷。對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線探傷質(zhì)量要求（一）焊縫類別探傷范圍（mm）板厚（mm）視場范圍（mm）質(zhì)量要求氣孔允許點(diǎn)數(shù)裂紋、未熔合、未熔透Ⅰ兩端頭各250300102510*1025不允許254010*2046Ⅱ兩端頭各250300102510*1048不允許254010*2089對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷質(zhì)量要求（二）焊縫類別板厚T（mm）視場范圍（mm）質(zhì)量要求氣孔允許點(diǎn)數(shù)裂紋、未熔合、未熔透單個(gè)條狀渣長L（mm）條狀?yuàn)A渣總長（mm）Ⅰ102510*1025不允許不允許不允許254010*2046Ⅱ102510*1048不允許最小可3，最大T/4在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過6L的任何一組夾渣，其累計(jì)長度在12T焊縫長度內(nèi)不超過T（L該組夾渣中的最長的夾渣）254010*2089①當(dāng)Ⅰ、Ⅱ類橫向?qū)雍缚p的長度大于1200mm時(shí)，還應(yīng)在焊縫中部加探250300mm；②Ⅰ、Ⅱ；③檢驗(yàn)現(xiàn)場內(nèi)任意10mm *10mm或10mm*20mm范圍內(nèi)不記點(diǎn)數(shù)的氣孔數(shù)應(yīng)少于10個(gè)，記點(diǎn)數(shù)氣孔按以下規(guī)定：母材厚度小于或等于25mm時(shí)，；母材厚度大于25mm時(shí)，可定為不記點(diǎn)數(shù)的氣孔。超過此值的氣孔均為記點(diǎn)數(shù)的氣孔；④焊縫記點(diǎn)氣孔數(shù)可用拍片記錄氣孔實(shí)際直徑按下表進(jìn)行換算。點(diǎn)數(shù)多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中間厚度的點(diǎn)數(shù)按插入法計(jì)算取整數(shù)；氣孔（包括針孔、點(diǎn)狀?yuàn)A渣）換算表氣孔尺寸（mm）≤＞≤＞≤＞≤＞≤氣孔點(diǎn)數(shù)123610⑤其它技術(shù)要求按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相好質(zhì)量分級(jí)》（GB332387）的規(guī)定。3）對(duì)要求全焊透的角焊縫內(nèi)部質(zhì)量按下表規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷。角焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量要求焊絲類別探傷范圍腹板厚度質(zhì)量要求單個(gè)缺陷當(dāng)量缺陷指示長度缺陷最小間距Ⅱ兩端各1m1025mm＜Φ1*2mm＜Φ1*2mm≥Φ1*2mm6dB≤9mm＜Φ1*2mm≥Φ1*2mm6dB≤20mm＞2540mm＜Φ1*2mm+dB＞Φ1*2mm+3dB≥Φ1*2mm3dB≤9mm＞Φ1*2mm+3dB≥Φ1*2mm3dB≤20mm①超聲波
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