【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 PVC 管兩個(gè)端頭用透明膠帶包扎密實(shí)，牢固綁扎在埋設(shè)點(diǎn)的鋼筋上。 圖 五 溫度傳感器 安裝圖 ③混凝土的測(cè)溫 測(cè)溫開始時(shí)間為澆注完混凝土后 1 個(gè)小時(shí)，測(cè)量溫度的項(xiàng)目為：預(yù)制梁芯部溫度，箱梁表面溫度，箱內(nèi)溫度，外界溫度。除預(yù)制箱梁芯部溫度采用測(cè)溫導(dǎo)線測(cè)量，其余的溫度采 用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量。 梁體施工完成后，從澆注完箱梁混凝土 1 小時(shí)后進(jìn)行 首次觀測(cè) ，在 24小時(shí)內(nèi)每 1 個(gè)小時(shí)測(cè)量一次。 24～ 48 小時(shí)內(nèi)每 2 個(gè)小時(shí)測(cè)量一次溫度 ，同時(shí)測(cè)大氣溫度?；炷列静繙囟纫詼y(cè) 溫 傳感器的平均值為芯部溫度值，混凝土表面溫度以測(cè)溫 探頭 的平均值為表面溫度值；當(dāng)表面（芯部）個(gè)別值出現(xiàn)偏移教大時(shí)要查明原因，排除故障重新測(cè)試，并留有相應(yīng)的記錄。 ④ 記錄格式 溫度記錄格式見表五。 23 24 ⑤ 溫度曲線繪制 現(xiàn)澆箱梁 混凝土芯部溫度與表面溫度曲線圖（樣板） c 現(xiàn)澆箱梁 混凝土表面溫度與環(huán)境溫度曲線圖（樣板） （ 5） 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完后并做好收面工作后，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，再用浸濕的土工布覆蓋，經(jīng)常噴淋灑水，使混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，不得形成干濕循環(huán)。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 14d。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不能超過 15℃ 。混凝土 養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)梁體結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度和環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差。 芯部曲線 表面 曲線 表面 曲線 環(huán)境 曲線 25 （ 1）張拉工藝流程：制束→穿束→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。 （ 2）下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī) 水平 切割。 預(yù)應(yīng)力鋼束的下料長(zhǎng)度 =工作長(zhǎng)度 +600mm，工作長(zhǎng)度為兩端錨具之間的預(yù)應(yīng)力鋼束長(zhǎng)度， 600mm 為預(yù)留長(zhǎng)度，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。 按設(shè)計(jì)尺寸下料后，編束后用 20 號(hào)鐵絲綁扎， 間距 。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。 （ 3）穿束方法：人工穿束。預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝，在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉要求后進(jìn)行。 （ 4）預(yù)應(yīng)力施工采用 ZB4500 油泵供油，用 YCQ400Q 千斤頂進(jìn)行縱向張拉，張拉油表不低于 級(jí)。 千斤頂標(biāo)定有效期不超過 1 個(gè)月 且張拉次數(shù)不超過 200 次 以及出現(xiàn) 不正?，F(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn)。油表檢驗(yàn)與千斤頂視為一個(gè)單元進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正 ,其校正系數(shù)不大于 。 （ 5）預(yù)施應(yīng)力按 初張拉、終張拉 兩個(gè) 階段進(jìn)行。張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)雜物和積水。 （ 6）當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 80%，且側(cè)模板拆除后，進(jìn)行初張拉。張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計(jì)要求；梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值、齡期不少于 10d 后進(jìn)行終張拉。 （ 7）采用 兩 臺(tái)千斤頂進(jìn)行張拉，按設(shè)計(jì)張拉順序施工。按均衡對(duì)稱，交錯(cuò)張拉的原則進(jìn)行。張拉時(shí)根據(jù)測(cè)試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗(yàn)數(shù)據(jù)， 26 調(diào)整張拉力，實(shí)行張拉力和伸長(zhǎng)值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核 ,實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差控制在 177。6%以內(nèi) 。 （ 8）張拉操作程序 ： 0— (測(cè)初始伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露 )— σcon（測(cè)伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露 、持荷 5min） — 補(bǔ)油至 σcon— 回油到 0（測(cè)總回縮量、工作錨夾片外露量）。 （ 9）終張拉完成， 24 小時(shí)后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線，用角磨機(jī)切割。 終張拉完畢后，必須在 2 天之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時(shí)及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃ 。 （ 1） 壓漿水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，漿體水膠比不超過 ， 且 不得泌水，流動(dòng)度 不大于 25s， 30min后不應(yīng)大于 35s，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于 %。初凝時(shí)間應(yīng)大于 3h，終凝時(shí)間應(yīng)小于 24h。 （ 2） 壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，管道真空度穩(wěn)定在 ～ 之間；漿體注滿管道后，在 ～ 下持壓 2min；壓漿最大壓力不超過 。 同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。 （ 3） 啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時(shí)間不少于 1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè) 過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。 （ 4） 壓漿順序：先下后上。首先由一端以 的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓 2min 27 以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到 ，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在 ～ 下持壓 2min，壓漿最大壓力不宜超過 。若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。 （ 5） 壓漿用的膠管一般不超過 30m，若超過 30m 則壓力增加 。水泥漿 攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過 40min。 （ 1） 封端混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 封端前應(yīng)對(duì)錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。 （ 3） 綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿鏟除干凈，鑿毛、清理之后，在錨具的四周及鋼絞線端部涂以聚氨酯防水涂料（符合 TB/T2965 規(guī)定）進(jìn)行防水處理。 （ 4） 封錨混凝土要加強(qiáng)搗固，要求混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯(cuò)臺(tái)不超過 2mm。 （ 5） 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土濕潤(rùn)，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)整個(gè)梁端進(jìn)行防水處理，厚度不小于 。 拆除 在梁體張拉完成后，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于 15℃ ，且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可拆除側(cè)模和端模；壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可 28 拆除支架和其它模板。氣溫急劇變化時(shí)不宜進(jìn)行拆模作業(yè)。 支架卸載順序，嚴(yán)格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點(diǎn)開始，逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點(diǎn)，當(dāng)達(dá)到一定卸落量后， 支架方可脫落梁體。 端模拆除：梁端部與內(nèi)外模連接拆除后，拆除端頭模與預(yù)應(yīng)力錨墊板之間的連接，然后從上往下拆除端頭模，以確保安全。 側(cè)模 拆除 ： 逐段松開內(nèi)外模拉筋，連接好外模保險(xiǎn)繩和起吊鋼絲繩，逐段解開外模拼接螺栓，調(diào)整外模升降螺栓降低外模；取出外模背楞楔塊，將外模逐段吊離支架。拆除外模時(shí)從兩端向中間拆，一次拆除一片外模，除要拆的模板外嚴(yán)禁拆除不拆模板上的各種螺栓。 內(nèi)模拆除： 松開內(nèi)外模拉筋，卸下內(nèi)模橫撐，拆除內(nèi)?？蚣?，從下向上順序拆除內(nèi)模腹板。拆除時(shí)亦從兩端向中間拆。 底模拆除：底模拆除順序與外側(cè)模和內(nèi)模不同 ，從跨中和邊支點(diǎn)向主墩依次拆除。為了操作安全，只將與每次要拆底模相關(guān)聯(lián)的支架承托松開（不關(guān)聯(lián)的承托暫不松開）。 拆模時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后， 及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑 。 施工工藝 施工準(zhǔn)備→地基處理→支架搭設(shè)→安裝支座→安裝底模板、側(cè)模板→支架預(yù)壓→支架及底模調(diào)整→綁扎底板、側(cè)板鋼筋→安裝波紋管→安裝內(nèi)模板 、 端模板→第一次混凝土澆筑→綁扎頂板鋼筋→第二次混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除端模板、側(cè)模板 和內(nèi)模板→預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿、封端 →養(yǎng)護(hù)→ 拆除底模板和支架→橋面鋪裝防水層及保護(hù)層→橋面系安裝。 29 第四章 質(zhì)量 保證 體系及 措施 質(zhì)量保證體系 為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)， 工區(qū) 將嚴(yán)格按 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理，建立完善的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度和預(yù)控措施，不斷完善質(zhì)量保證體系和質(zhì)量自檢體系，對(duì)施工質(zhì)量實(shí)行全過程控制，隨時(shí)接受 業(yè)主 、監(jiān)理工程師的檢查，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 質(zhì)量保證體系框圖見圖六。 成立以 工區(qū) 經(jīng)理任組長(zhǎng)、 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量管理工作，從 組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 工區(qū)安全 質(zhì)量部為質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的常設(shè)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目 ISO9001質(zhì)量管理體系的運(yùn)行和日常質(zhì)量監(jiān)督檢查。設(shè)專職質(zhì)檢工程師，配齊人員并 做到職責(zé)相符，實(shí)施質(zhì)量一票否決制。 在施工過程中自下而上按照 ” 跟蹤檢查 ” 、 ” 復(fù)檢 ” 、 ” 抽查 ” 三個(gè)檢測(cè)等級(jí)分別實(shí)施檢測(cè)任務(wù)。在嚴(yán)格內(nèi)部 ” 三檢 ” 制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受 業(yè)主 的管理、監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受工程質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督。 實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，制定從工區(qū)經(jīng)理、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)到操作工人的崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確 各級(jí)質(zhì)量職責(zé)，建立科學(xué)的質(zhì)量績(jī)效評(píng)價(jià)機(jī)制和考核機(jī)制，將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。 30 圖 六 質(zhì)量保證體系圖 改進(jìn)工作質(zhì)量 完善的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 貫徹ISO9001質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 推行 全面 質(zhì)量 管理 檢查創(chuàng)優(yōu)成果 明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目標(biāo) 質(zhì)量保證體系 缺陷糾正 技術(shù)交底 工藝審定 方法培訓(xùn) 作業(yè)指導(dǎo)書 測(cè)量監(jiān)測(cè) 組織保證 施工保證 技術(shù)保證 思想保證 QC 教育 質(zhì)量第一 普及教育 專題教育 專項(xiàng)技能培訓(xùn) 提高質(zhì)量意識(shí) 物資設(shè)備保證 反饋 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo) 技術(shù)崗位 責(zé)任制 檢查落實(shí) 接受建設(shè)單位和監(jiān)理監(jiān)督 嚴(yán)格施工工藝加強(qiáng)過程控制 進(jìn)行自檢互檢交接檢 施工作業(yè) 工 作 制 度 和 標(biāo) 準(zhǔn) 制定創(chuàng)優(yōu)措施 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測(cè)手段 熟悉圖紙掌握規(guī)范 物 資 材 料 機(jī) 械 設(shè) 備 性能檢 驗(yàn) 貨源 調(diào)查 采 購(gòu) 過 程 質(zhì) 量 控 制 過程質(zhì)量控制及調(diào)試 配備強(qiáng)有力的班子 強(qiáng)化技術(shù)力量 整合施工隊(duì)伍 31 質(zhì)量保證管理措施 . PDCA 循環(huán)控制質(zhì)量 推行全面質(zhì)量管理，采用 PDCA 循環(huán)控制原理，通過計(jì)劃 (P)、實(shí)施 (D)、檢查 (C)、處置 (A)四個(gè)階段，使工程質(zhì)量在計(jì)劃控制下逐步上升，實(shí)現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。 . 三階段控制質(zhì)量 執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前預(yù)控、事中監(jiān)控、事后控制，通過三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于有效監(jiān)控狀態(tài)下。 （ 1） 施工前的質(zhì) 量預(yù)控 施工前，做好技術(shù)準(zhǔn)備、試驗(yàn)室 建設(shè) 、專業(yè)人員配備、材料檢驗(yàn)、設(shè)備選型、樁橛布設(shè)、場(chǎng)地布置、技術(shù)交底、圖紙審核、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)選定等工作。 （ 2） 施工中的質(zhì)量監(jiān)控 實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌告示管理，標(biāo)示牌上注明分項(xiàng)工程名稱、作業(yè)內(nèi)容、簡(jiǎn)要工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人 和 質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。 嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度、交底簽認(rèn)制度、向監(jiān)理工程師報(bào)批制度，確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確無誤，精益求精。 嚴(yán)把過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)和記錄，及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 檢查合格 后，才能進(jìn)行下一工序的施工。 （ 3） 施工后的質(zhì) 量控制 質(zhì)量控制結(jié)束后，要及時(shí)對(duì)控制結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，防止不合格的產(chǎn)品再發(fā)生。應(yīng)按照 ” 糾正措施 、