【文章內(nèi)容簡介】 PVC 管兩個端頭用透明膠帶包扎密實，牢固綁扎在埋設(shè)點的鋼筋上。 圖 五 溫度傳感器 安裝圖 ③混凝土的測溫 測溫開始時間為澆注完混凝土后 1 個小時，測量溫度的項目為：預制梁芯部溫度，箱梁表面溫度，箱內(nèi)溫度，外界溫度。除預制箱梁芯部溫度采用測溫導線測量，其余的溫度采 用紅外線測溫儀測量。 梁體施工完成后，從澆注完箱梁混凝土 1 小時后進行 首次觀測 ，在 24小時內(nèi)每 1 個小時測量一次。 24～ 48 小時內(nèi)每 2 個小時測量一次溫度 ，同時測大氣溫度?；炷列静繙囟纫詼y 溫 傳感器的平均值為芯部溫度值，混凝土表面溫度以測溫 探頭 的平均值為表面溫度值；當表面（芯部）個別值出現(xiàn)偏移教大時要查明原因，排除故障重新測試，并留有相應的記錄。 ④ 記錄格式 溫度記錄格式見表五。 23 24 ⑤ 溫度曲線繪制 現(xiàn)澆箱梁 混凝土芯部溫度與表面溫度曲線圖（樣板） c 現(xiàn)澆箱梁 混凝土表面溫度與環(huán)境溫度曲線圖（樣板） （ 5） 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完后并做好收面工作后，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，再用浸濕的土工布覆蓋，經(jīng)常噴淋灑水，使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，不得形成干濕循環(huán)?；炷琉B(yǎng)護時間不應少于 14d。 混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不能超過 15℃ ?；炷?養(yǎng)護期間，應對梁體結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度和環(huán)境的氣溫、相對濕度等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差。 芯部曲線 表面 曲線 表面 曲線 環(huán)境 曲線 25 （ 1）張拉工藝流程：制束→穿束→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。 （ 2）下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機 水平 切割。 預應力鋼束的下料長度 =工作長度 +600mm，工作長度為兩端錨具之間的預應力鋼束長度， 600mm 為預留長度，可根據(jù)實際需要進行調(diào)整。 按設(shè)計尺寸下料后，編束后用 20 號鐵絲綁扎， 間距 。編束時應先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。 （ 3）穿束方法：人工穿束。預應力成孔采用預埋波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法施工。預應力鋼絞線安裝，在梁體混凝土強度達到張拉要求后進行。 （ 4）預應力施工采用 ZB4500 油泵供油，用 YCQ400Q 千斤頂進行縱向張拉，張拉油表不低于 級。 千斤頂標定有效期不超過 1 個月 且張拉次數(shù)不超過 200 次 以及出現(xiàn) 不正?，F(xiàn)象時重新校驗。油表檢驗與千斤頂視為一個單元進行檢驗，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正 ,其校正系數(shù)不大于 。 （ 5）預施應力按 初張拉、終張拉 兩個 階段進行。張拉前，應清除管道內(nèi)雜物和積水。 （ 6）當梁體混凝土強度達到設(shè)計值的 80%，且側(cè)模板拆除后，進行初張拉。張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計要求；梁體混凝土強度、彈模達到設(shè)計值、齡期不少于 10d 后進行終張拉。 （ 7）采用 兩 臺千斤頂進行張拉，按設(shè)計張拉順序施工。按均衡對稱，交錯張拉的原則進行。張拉時根據(jù)測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗數(shù)據(jù)， 26 調(diào)整張拉力，實行張拉力和伸長值指標雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進行校核 ,實際伸長量與理論伸長量誤差控制在 177。6%以內(nèi) 。 （ 8）張拉操作程序 ： 0— (測初始伸長值、測工具錨夾片外露 )— σcon（測伸長值、測工具錨夾片外露 、持荷 5min） — 補油至 σcon— 回油到 0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。 （ 9）終張拉完成， 24 小時后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線，用角磨機切割。 終張拉完畢后，必須在 2 天之內(nèi)進行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃ 。 （ 1） 壓漿水泥采用強度等級不低于 級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，漿體水膠比不超過 ， 且 不得泌水，流動度 不大于 25s， 30min后不應大于 35s，壓入管道的水泥漿應飽滿密實，體積收縮率應小于 %。初凝時間應大于 3h，終凝時間應小于 24h。 （ 2） 壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風吹干，管道真空度穩(wěn)定在 ～ 之間；漿體注滿管道后，在 ～ 下持壓 2min；壓漿最大壓力不超過 。 同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。 （ 3） 啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于 1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進口處設(shè) 過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。 （ 4） 壓漿順序：先下后上。首先由一端以 的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規(guī)定的稠度后，保壓 2min 27 以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達到 ，管道出漿口應裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應在 ～ 下持壓 2min，壓漿最大壓力不宜超過 。若無漏漿則關(guān)閉進漿閥門卸下輸漿膠管。 （ 5） 壓漿用的膠管一般不超過 30m，若超過 30m 則壓力增加 。水泥漿 攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應超過 40min。 （ 1） 封端混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強度不應低于設(shè)計要求。 （ 2） 封端前應對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進行防水處理。 （ 3） 綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿鏟除干凈，鑿毛、清理之后，在錨具的四周及鋼絞線端部涂以聚氨酯防水涂料（符合 TB/T2965 規(guī)定）進行防水處理。 （ 4） 封錨混凝土要加強搗固，要求混凝土密實，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯臺不超過 2mm。 （ 5） 加強養(yǎng)護，充分保持混凝土濕潤，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。養(yǎng)護結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對整個梁端進行防水處理，厚度不小于 。 拆除 在梁體張拉完成后，當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的 50%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于 15℃ ，且能保證構(gòu)件棱角完整時方可拆除側(cè)模和端模；壓漿強度達到設(shè)計強度，方可 28 拆除支架和其它模板。氣溫急劇變化時不宜進行拆模作業(yè)。 支架卸載順序，嚴格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點開始，逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點，當達到一定卸落量后， 支架方可脫落梁體。 端模拆除：梁端部與內(nèi)外模連接拆除后，拆除端頭模與預應力錨墊板之間的連接，然后從上往下拆除端頭模，以確保安全。 側(cè)模 拆除 ： 逐段松開內(nèi)外模拉筋，連接好外模保險繩和起吊鋼絲繩，逐段解開外模拼接螺栓，調(diào)整外模升降螺栓降低外模；取出外模背楞楔塊，將外模逐段吊離支架。拆除外模時從兩端向中間拆，一次拆除一片外模，除要拆的模板外嚴禁拆除不拆模板上的各種螺栓。 內(nèi)模拆除： 松開內(nèi)外模拉筋，卸下內(nèi)模橫撐，拆除內(nèi)?？蚣埽瑥南孪蛏享樞虿鸪齼?nèi)模腹板。拆除時亦從兩端向中間拆。 底模拆除：底模拆除順序與外側(cè)模和內(nèi)模不同 ，從跨中和邊支點向主墩依次拆除。為了操作安全，只將與每次要拆底模相關(guān)聯(lián)的支架承托松開（不關(guān)聯(lián)的承托暫不松開）。 拆模時，嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后， 及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑 。 施工工藝 施工準備→地基處理→支架搭設(shè)→安裝支座→安裝底模板、側(cè)模板→支架預壓→支架及底模調(diào)整→綁扎底板、側(cè)板鋼筋→安裝波紋管→安裝內(nèi)模板 、 端模板→第一次混凝土澆筑→綁扎頂板鋼筋→第二次混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆除端模板、側(cè)模板 和內(nèi)模板→預應力張拉→壓漿、封端 →養(yǎng)護→ 拆除底模板和支架→橋面鋪裝防水層及保護層→橋面系安裝。 29 第四章 質(zhì)量 保證 體系及 措施 質(zhì)量保證體系 為確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)， 工區(qū) 將嚴格按 ISO9000 標準進行質(zhì)量管理，建立完善的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，制定嚴格的質(zhì)量管理制度和預控措施，不斷完善質(zhì)量保證體系和質(zhì)量自檢體系，對施工質(zhì)量實行全過程控制，隨時接受 業(yè)主 、監(jiān)理工程師的檢查，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 質(zhì)量保證體系框圖見圖六。 成立以 工區(qū) 經(jīng)理任組長、 質(zhì)量負責人 為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，全面負責本工程質(zhì)量管理工作，從 組織上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 工區(qū)安全 質(zhì)量部為質(zhì)量管理領(lǐng)導小組的常設(shè)機構(gòu)，負責本項目 ISO9001質(zhì)量管理體系的運行和日常質(zhì)量監(jiān)督檢查。設(shè)專職質(zhì)檢工程師，配齊人員并 做到職責相符，實施質(zhì)量一票否決制。 在施工過程中自下而上按照 ” 跟蹤檢查 ” 、 ” 復檢 ” 、 ” 抽查 ” 三個檢測等級分別實施檢測任務(wù)。在嚴格內(nèi)部 ” 三檢 ” 制度的基礎(chǔ)上，認真接受 業(yè)主 的管理、監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受工程質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督。 實行項目經(jīng)理領(lǐng)導下的質(zhì)量責任制和質(zhì)量終身負責制，制定從工區(qū)經(jīng)理、作業(yè)隊長到操作工人的崗位質(zhì)量責任制，明確 各級質(zhì)量職責，建立科學的質(zhì)量績效評價機制和考核機制，將質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤。 30 圖 六 質(zhì)量保證體系圖 改進工作質(zhì)量 完善的質(zhì)量管理組織機構(gòu) 貫徹ISO9001質(zhì)量 標準 推行 全面 質(zhì)量 管理 檢查創(chuàng)優(yōu)成果 明確創(chuàng)優(yōu)項目標 質(zhì)量保證體系 缺陷糾正 技術(shù)交底 工藝審定 方法培訓 作業(yè)指導書 測量監(jiān)測 組織保證 施工保證 技術(shù)保證 思想保證 QC 教育 質(zhì)量第一 普及教育 專題教育 專項技能培訓 提高質(zhì)量意識 物資設(shè)備保證 反饋 實現(xiàn)質(zhì)量目標 技術(shù)崗位 責任制 檢查落實 接受建設(shè)單位和監(jiān)理監(jiān)督 嚴格施工工藝加強過程控制 進行自檢互檢交接檢 施工作業(yè) 工 作 制 度 和 標 準 制定創(chuàng)優(yōu)措施 加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段 熟悉圖紙掌握規(guī)范 物 資 材 料 機 械 設(shè) 備 性能檢 驗 貨源 調(diào)查 采 購 過 程 質(zhì) 量 控 制 過程質(zhì)量控制及調(diào)試 配備強有力的班子 強化技術(shù)力量 整合施工隊伍 31 質(zhì)量保證管理措施 . PDCA 循環(huán)控制質(zhì)量 推行全面質(zhì)量管理，采用 PDCA 循環(huán)控制原理，通過計劃 (P)、實施 (D)、檢查 (C)、處置 (A)四個階段，使工程質(zhì)量在計劃控制下逐步上升，實現(xiàn)預期質(zhì)量目標。 . 三階段控制質(zhì)量 執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前預控、事中監(jiān)控、事后控制，通過三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于有效監(jiān)控狀態(tài)下。 （ 1） 施工前的質(zhì) 量預控 施工前，做好技術(shù)準備、試驗室 建設(shè) 、專業(yè)人員配備、材料檢驗、設(shè)備選型、樁橛布設(shè)、場地布置、技術(shù)交底、圖紙審核、規(guī)范標準選定等工作。 （ 2） 施工中的質(zhì)量監(jiān)控 實行現(xiàn)場標牌告示管理，標示牌上注明分項工程名稱、作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量標準、施工負責人、安全負責人 和 質(zhì)量負責人姓名等。 嚴格執(zhí)行測量復核制度、交底簽認制度、向監(jiān)理工程師報批制度，確保測量工作的準確無誤，精益求精。 嚴把過程檢驗和試驗關(guān)，按有關(guān)規(guī)程進行檢驗、試驗、標識和記錄，及時通知監(jiān)理進行現(xiàn)場 檢查合格 后，才能進行下一工序的施工。 （ 3） 施工后的質(zhì) 量控制 質(zhì)量控制結(jié)束后，要及時對控制結(jié)果進行評價，防止不合格的產(chǎn)品再發(fā)生。應按照 ” 糾正措施 、