【文章內(nèi)容簡介】 ，根據(jù)材料的含水量情況，對理論配合比進行修正，得出現(xiàn)場實施的施工配合比，用于現(xiàn)場施工，采用電腦計量稱重與攪拌。要求計量器機具應定期校正其準確度。2）在砼拌和前，項目部工地試驗室要派專人到商砼站對砼配合比、砂的細度模數(shù)、碎石的粒徑、針片狀以及含泥量進行檢查。要求堆料場硬化，堆料整齊，明確標示。在砼拌和過程中，要對地材含水量的變化進行觀察，監(jiān)督商砼站試驗人員對施工配合比進行調(diào)整，保證出廠砼坍落度符合設計要求。3）項目部工地試驗人員對到場混凝土的坍落度、和易性進行檢測。每班不少于二次，砼坍落度控制在140～180mm內(nèi)，對不符合要求的混凝土堅決退回。4）混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內(nèi)的雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對泵車、罐車、發(fā)電機、和振動棒等機械設備進行檢查，確保萬無一失。5）混凝土直接用泵車泵送混凝土。箱梁混凝土兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓牡偷囊欢讼蚋叩囊欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2M左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑，混凝土分層厚度為30㎝，澆筑過程中隨時檢查混凝土的塌落度及和易性。6）混凝土振搗采用φ50插入式振動棒。7）振動棒振搗時與側(cè)模保持5～10㎝的距離，避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10㎝左右，對每一處振動部位振搗至混凝土停止下沉，不在冒氣泡，表面平坦，泛漿為止，避免發(fā)生過振及漏振，每一處振完后應徐徐提出振搗棒。8）在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2,L/4截面位置的底模板下面掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置畫上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。9）混凝土澆筑至腹板頂部時，做好施工縫?；炷粮叨嚷愿叱鲈O計腹板頂部1㎝左右，對施工縫處的混凝土進行鑿毛處理，鑿毛必須全面、徹底，并清除頂面的水泥漿和松散混凝土殘渣，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。10）箱梁施工所使用的水泥不得更換廠家，盡量使用同一廠家的砂石材料，以確保混凝土的顏色一致。11）混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴禁堆放材料。12）每次混凝土澆筑完成后，制取不少于4組試件，作為拆模、強度依據(jù)。（6）、內(nèi)頂模安裝內(nèi)頂模安裝之前拆除內(nèi)側(cè)模，內(nèi)頂模碗扣支架支撐在已澆筑完的底板混凝土上，立桿支架間距90*90cm，橫橋向水平肋采用10*10cm方木，間距90cm，順橋向水平肋采用10*10cm方木，間距30cm，然后在木膠板上鋪上一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接10㎝，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑箱梁頂板過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化及漏漿情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔頂板應力較小位置（跨徑1/4處）布設人孔。（7）、頂板鋼筋綁扎及波紋管安裝1）頂板鋼筋綁扎及波紋管安裝技術(shù)要求見底腹板。2）頂板鋼筋綁扎完成后，設置頂板混凝土澆筑標高控制點，標高點采用短鋼筋焊接在頂板鋼筋網(wǎng)片上，下部支撐在底?；蛞褲仓幕炷辽?，，并確保其穩(wěn)定，防止其變形。3）混凝土澆筑前在設計位置預埋人孔、橋面排水孔、防撞護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋、封錨鋼筋。4）混凝土澆筑完成后加強對預埋件的防銹處理，預埋鋼筋應涂刷摻拌108膠的水泥漿。（8）、頂板混凝土澆筑1）頂板混凝土澆筑的技術(shù)要求同底腹板，但在主墩（337墩）兩側(cè)1/4跨徑位置設置后澆段四處，其寬度不小于1m，待頂板混凝土強度大于設計強度的80%時，再澆筑后澆段混凝土，防止箱梁頂板產(chǎn)生過多裂縫。2）澆筑箱梁頂板混凝土時，縱向澆筑順序從低處向高處澆筑，橫向從中間向兩側(cè)澆筑。澆筑前在設置的標高點上橫橋向水平安裝直徑28mm的圓鋼，使其頂面為箱梁頂板混凝土的設計標高+預拱度，以此辦法來控制頂板混凝土澆筑標高及橫坡度。振搗棒振搗，提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面待抹面后約半小時左右，采用磨漿機再次進行抹面整平，最后進行收漿抹面。混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1～2cm。要控制好拉毛時間，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。分兩次進行抹面。第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝，表面無泌水時，進行第二次抹面收光。然后橫橋向進行拉毛處理。拉毛后覆蓋土工布，以免陽光直射砼表面使砼表面產(chǎn)生收縮裂紋。（9）、預應力工程 預應力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預留孔道的布設、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會造成質(zhì)量問題。預應力工程分成孔道成型、下料編束、穿束、張拉和壓漿五個步驟：1）、孔道成型預應力管道成型縱向采用塑料波紋管，橫向采用金屬波紋管，在使用前要逐根檢查，不得使用沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。波紋管在安放時，根據(jù)管道坐標值，按設計圖紙要求設置定位筋，定位筋采用“井”字架，并與箱梁鋼筋焊牢，卡住波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭口接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時，應使錨頭入槽，不得隨意放置。2）、下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計算確定，L=(兩錨頭間的設計長度)+2（錨具厚度+千斤頂長度+限位板厚度+預留長度）。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3）、穿束箱梁鋼絞線穿束采用穿束機，一根一根穿入。采用連接器接長的鋼絞線在混凝土澆筑前安裝完成。4）、張拉a、張拉設備的選擇：張拉設備為2臺500噸千斤頂、2臺400噸千斤頂、2臺250噸千斤頂、2臺25T單抽千斤頂和4臺ZB4800油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準確性。b、設備的校驗： 油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制張拉力，首先需對油壓表和千斤頂進行對應標定，標定必須在有資質(zhì)（即有CMA章并有能力的部門）的部門進行，千斤頂使用超過6個月或張拉次數(shù)超過300次要重新校驗。標定前在計量局對油壓表進行檢驗，測試合格后，方可使用。 c、張拉施工人員安排： 組成張拉班，技術(shù)負責人2人，司泵2人，紀錄2人，千斤頂操作2人。各負其責，張拉前對張拉班進行技術(shù)培訓，使明白設備性能，操作規(guī)程和安全要領等方面的知識。 d、預應力筋張拉 預應力筋按技術(shù)規(guī)范和設計圖紙進行張拉，張拉程序為：0→20%張拉力(初應力)→40%張拉力→100%張拉力（持荷5min錨固）。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用應力，應變雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比，誤差控制在177。6%以內(nèi)，張拉每束允許斷絲或滑絲為1絲，且每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師。張拉現(xiàn)場記錄及時整理，并報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進行處理。各批鋼束張拉時為對稱張拉。張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉的速度盡可能一致。出現(xiàn)的響動或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進行檢查，查明原因后再行張拉。 張拉必須待混凝土強度達到90%，且齡期不少于7天時方可進行張拉。按著設計給定的順序張拉。e、孔道壓漿張拉完成后，按設計配合比拌制水泥漿，拌制水泥漿的設備轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，并采用專用壓漿劑配制漿液。壓漿應確保另一端飽滿出漿，并達到從排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，壓漿現(xiàn)場應備有足夠的水泥、水等相應的灌漿材料，以便連續(xù)灌漿，每一工作班應留取不少于3組試件，標準養(yǎng)護28天?？椎缿M早壓漿，應在張拉后48小時內(nèi)完成。在進行首次壓漿前應進行壓漿試驗，準備工作完成后，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后才能進行管道壓漿。當氣溫高于+35℃時，壓漿工作應安排在晚上進行。水泥漿自調(diào)制到入灌注管道的延續(xù)時間，一般不應超過40分鐘，且在使用前和壓注過程中應經(jīng)常攪動。壓漿時應從低向高的方向壓入，同一管道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成，壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道排氣通暢。,，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為35分鐘。壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖洗孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝應及時灌漿，壓漿時采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿液相同時即可停止。壓漿施工完畢后，立即進行封錨混凝土施工?？椎缐簼{后應填寫施工記錄，記錄項目包括。壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間，出機初始流動度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時間。(10)、現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程預應力鋼筋混凝土箱梁施工工藝流程圖基礎處理及支架搭設平整場地鋪底模、預壓、安裝側(cè)模及翼緣板模板鋼模板制作中線標高檢查綁扎底腹板鋼筋及安波紋管鋼筋下料、成型中間檢查支內(nèi)腹板、堵頭模板混凝土拌合運輸shu 輸澆注底腹板混凝土試塊制作中間檢查支頂板模板、綁扎頂板鋼筋試塊檢測澆注頂板混凝土養(yǎng)生及拆內(nèi)模板穿預應力鋼絞線張 拉灰漿配制壓 漿試塊制作封 錨試塊檢測拆箱梁外模板及支架七、支架拆除箱梁混凝土張拉、壓漿完成，漿液強度達到設計強度的70%時，拆除此跨現(xiàn)澆箱梁的支架，拆除的順序一般為：安全網(wǎng)→欄桿→剪刀撐→縱橫向水平桿→立桿。拆除過程應遵循由上而下，先搭后拆的原則，不準分立面拆架或上下兩步同時拆架，做到一步一清，一桿一清。先松頂托，使底板、腹板、翼緣板與梁體分離，拆除時必須從跨中對稱向兩側(cè)拆除，支架拆除宜分兩階段進行，先從跨中向兩側(cè)對稱松一次頂托，再對稱從跨中向兩側(cè)拆支架。支架拆除時先翼緣板后底板。在拆除剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托中間，再解端頭扣。支架拆除工程中應有技術(shù)人員在現(xiàn)場指揮，以防拆架產(chǎn)生過大的瞬時荷載引起不應有的施工裂縫。拆除順序如下圖：拆除作業(yè)前，安全管理人員及工班長必須對操作人員進行安全技術(shù)交底。并設置警示標志，派專人看守，防止無關(guān)的人員進入施工現(xiàn)場。拆下的鋼管及扣件都要成堆放置好，營造一個井然有序的施工現(xiàn)場。拆除時必須拆除一層清理一層，嚴禁在腳手架上放置多余的材料、雜物及器具。拆除的構(gòu)配件必須采用超重設備吊運到地面，嚴禁拋擲，拆除時嚴禁支架下面站人。操作人員必須配帶勞保用品，即配帶安全帽、安全帶有安全繩，穿防滑鞋，六級大風禁止作業(yè)。八、質(zhì)量保證措施為保證本工程的質(zhì)量達到優(yōu)良工程標準為此推行質(zhì)量管理保證體系，開展質(zhì)量過程控制、檢查，健全檢測制度，形成檢測網(wǎng)絡，使全體施工人員養(yǎng)成嚴格執(zhí)行各