支架法現(xiàn)澆簡支箱梁施工作業(yè)指導書(編輯修改稿)
2025-08-16 01:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，梁底螺母用膠帶密封。螺母均采用鋅鉻涂層防銹處理。 波紋管制作安裝金屬波紋管采用現(xiàn)場加工，隨用隨加工，防止提前加工出現(xiàn)生銹。波紋管的安裝嚴格按預(yù)應(yīng)力鋼束坐標布置，在任何方向的偏差：距跨中4m范圍內(nèi)不得大于4mm，其余部位不得大于6mm，以確?？椎乐表槨⑽恢谜_。坐標定位后，應(yīng)按50cm焊接定位網(wǎng)片，使鋼束成為一圓順的曲線；其端部應(yīng)嚴格垂直于錨墊板工作面，波紋管伸入喇叭管內(nèi)，外側(cè)采用膠帶密封嚴密不漏漿，錨墊板壓漿孔朝上，壓漿孔和喇叭管內(nèi)采用臨時密封以防進漿堵管。 混凝土的澆筑澆筑混凝土總體按“先跨中、后支點；先底板、后腹板、再頂板”的順序施工?；炷翝仓绦蛞娤卤怼? 混凝土澆筑程序表序號施工程序施工程序說明1澆筑前檢查檢查時特別注意波紋管、預(yù)埋件的位置，以及波紋管表面是否有孔洞，發(fā)現(xiàn)孔洞用膠帶密封，以防澆筑混凝土時砂漿漏進波紋管內(nèi)。錨墊板位置確保垂直于管道軸線，與模板間緊密，堵塞嚴密不漏漿2混凝土拌合、運輸、澆筑耐久混凝土的配合比通過試驗確定，摻合料為I級粉煤灰，C3A含量不大于8%。細骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂，~，%。粗骨料采用二級配料，5~~19mm碎石質(zhì)量之比為（40177。5）%：（60177。5）%。其他性能指標滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。拌合采用自動計量拌合工廠集中拌合，在拌制時水、水泥、摻和料、外加劑的稱量準確到177。1%，粗、細骨料的稱量準確到177。2%?；炷敛捎脭嚢柽\輸車運送至現(xiàn)場，混凝土泵車和輸送泵泵送澆筑，一次澆筑成型?；炷涟础翱v向分段、斜向分層、水平推進”的原則澆筑。振搗時要注意不觸及波紋管和錨具,混凝土澆筑過程中要派專人檢查模板、固定螺栓和支撐是否有松動和脫落，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理3混凝土養(yǎng)生在混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，等定漿后再進行拉毛處理。利用接水管上梁的方法養(yǎng)生，混凝土初凝后進行噴霧養(yǎng)護，梁頂覆蓋塑料薄膜，其上加無紡布保濕、保溫，派專人負責此項工作。灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分濕潤，當環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護不得少于14天；相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護應(yīng)不少于10天 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉流程見下表。預(yù)應(yīng)力張拉流程表序號施工程序施工程序說明1張拉工藝流程施工準備→設(shè)置張拉平臺→穿鋼絞線束→清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物→安裝工作錨、千斤頂、工具錨→初張拉至初始應(yīng)力10%бK→量測初始油缸伸出量→張拉至20%測量油缸伸出量并計算出10%бK的伸長值（它的2倍作為前20%бK的伸長值）→張拉至σK（持荷5min）→補拉至100％бK→量測伸長值并記錄→比較實測伸長值與理論伸長值→回油、退出千斤頂→檢查斷絲、滑絲情況2鋼絞線下料及編束鋼絞線下料，長度按梁段長度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度加鋼絞線穿束時的連接長度加富余長度20cm計算。鋼絞線切割使用砂輪切割機，不允許出現(xiàn)散頭現(xiàn)象，嚴禁使用電氣焊燒割。編束在平地上進行，鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后經(jīng)梳筋板梳理后用細鐵絲綁扎，將編束后鋼絞線盤起，以便運輸和穿束。鋼絞線下料的數(shù)量以滿足梁段施工為準，不宜超前下料太多，以防生銹3穿束較短孔道可采用人工穿束，較長孔道穿束采用事先穿過一根鋼絞線，后拖帶一根鋼絲繩，利用鋼絲繩扣扣牢錐形頭，用卷揚機拖拉，將鋼絞線一次拖過4張拉準備箱梁初張拉時混凝土強度達設(shè)計50%，終張拉在強度、彈性模量達設(shè)計80%后、且齡期不少于10天時進行。采用YCW250B和YCW400B型千斤頂分別對9束和12束鋼絞線進行張拉，張拉前對千斤頂和油泵、油表（一泵兩塊）進行配套標定，并計算出張拉力、油壓關(guān)系曲線公式，標定要到監(jiān)理工程師同意
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