【文章內(nèi)容簡介】 凝土澆筑順序梁體澆筑從兩邊向中間澆筑，但是在澆筑時要控制兩臺泵車的速度，不能在梁跨中間部位合攏。從兩頭先澆筑底板混凝土，從腹板下料，借助附著式振搗器和振動棒，將混凝土送到箱梁底部。要求在梁體上面腹板下料處用振動棒將混凝土送到腹板地腳處，在腹板地腳處再用振動棒將混凝土引送到底板，要特別注意腹板地腳處混凝土的澆筑密實度。澆筑過程中，應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋管道以及其他預(yù)埋件等。應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等。以保證其位置準(zhǔn)確及尺寸符合設(shè)計要求。 混凝土澆注采用從兩端向中間對稱分層澆注的方式。澆注時先從腹板位置下料到下倒角處，混凝土澆注厚度為40~50cm，分段長度為8~10米，采用30振搗棒振搗，振搗強度以混凝土不從底板處翻出為宜。間隔30~40分鐘后澆注腹板第二層混凝土，每層混凝土厚度按照為40cm左右控制，分段長度為4~6m，振搗密實后補平底板混凝土，底板混凝土以寧少務(wù)多的原則控制性澆注。底板混凝土補齊后，繼續(xù)澆注腹板混凝土，每層混凝土厚度按照為40cm左右控制，之后澆筑頂板混凝土，頂板、翼板混凝土澆筑完畢后要及時對混凝土進行收面。（3）混凝土澆筑過程中檢查人員分工A、1名實驗人員：首先在混凝土澆筑之前要進行混凝土坍落度、含氣量、入模溫度進行檢測。B、混凝土澆筑質(zhì)量控制：在混凝土澆筑過程中，要對混凝土澆筑質(zhì)量進行全程檢查。即在澆筑時，梁體表面要有4人檢查腹板混凝土向底板輸送情況，（每2人1組）。特別是澆筑腹板地腳混凝土?xí)r，要與箱室內(nèi)部人員及時溝通，等箱室內(nèi)部人員確定已經(jīng)澆筑密室后再進行繼續(xù)前行澆筑。同時，橋面檢查人員還要注意，防止振動棒碰撞預(yù)埋件；箱室內(nèi)部2人進行檢查，每人拿一個橡膠錘，用敲擊模板聽聲音的方法來判斷混凝土是否已經(jīng)澆筑密室，確定已經(jīng)密室后再通知橋面檢查人員繼續(xù)前行。同時還要控制底板混凝土標(biāo)高。C、移動模架模板檢查人員1人，在混凝土澆筑過程中，要不定時的檢查移動模架連接件的安全以及模板錯縫是否有漏漿現(xiàn)象，如果有漏漿現(xiàn)象，及時報告進行處理，處理完畢后再繼續(xù)進行混凝土澆筑。D、現(xiàn)場協(xié)調(diào)人員2人，每臺泵車配備一個協(xié)調(diào)員，要調(diào)節(jié)混凝土罐車與泵車的配備，同時要保證現(xiàn)場安全。E、混凝土頂面標(biāo)高控制：在混凝土收面時，要有2名測量人員跟蹤測量混凝土頂面標(biāo)高，同時還要1名技術(shù)人員檢驗收面質(zhì)量。F、混凝土保溫：等混凝土收面完成后立即組織人員將混凝土全部包裹起來，一邊收面一邊包裹，不能等全部澆筑完成后再進行包裹。同時還要保證不能使篷布與混凝土表面直接接觸。（3）混凝土標(biāo)高控制底板混凝土標(biāo)高以混凝土厚度為準(zhǔn)，保持混凝土面平整度；頂板混凝土標(biāo)高控制，要在梁體澆筑前對收面用小型軌道車的軌道進行標(biāo)高控制，同時在澆筑過程中還要不定時的進行主梁沉降變形觀測。等澆筑結(jié)束后再測量模板標(biāo)高，對梁面標(biāo)高進行細部調(diào)整。（4）剪力槽與側(cè)向擋塊相對位置的控制曲線段剪力槽錨固鋼筋及側(cè)向擋塊預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，螺紋套筒預(yù)埋位置允許偏差值為177。5mm。剪力槽要制作模板，模板按放在鋼筋上，根據(jù)剪力槽的標(biāo)高，焊接“u”形鋼筋，并利用在預(yù)埋套筒上加螺栓的方式將模板固定，防止在澆筑過程中剪力槽偏移。（5）橋面匯水坡的設(shè)置 對于橋面兩側(cè)翼緣板上折線形匯水坡要用角鋼制作特定模板進行線形控制，而對于中間部位的漸變匯水坡，在收面時在進行線形控制。（6）混凝土澆筑時，底模采用2臺地泵進行澆注，腹板、頂板、翼緣板采用2臺汽車泵進行澆筑。澆筑前要備用1臺地泵、1臺汽車泵。澆筑過程中要保證有8輛混凝土罐車來運輸混凝土。同時攪拌站二號線還要在梁體澆筑時時刻準(zhǔn)備著，一旦拌和站一號線攪拌出現(xiàn)問題時，二號線立即進行攪拌梁體混凝土，保證梁體混凝土供應(yīng)及時。梁體養(yǎng)護時分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持暖棚內(nèi)的溫度不低于5℃。升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護時暖棚內(nèi)溫度不宜超過45℃，梁體芯部混凝土溫度不宜超過60℃，降溫速度不應(yīng)大于10℃/h。養(yǎng)護期間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過15℃。保溫養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)立即進入自然養(yǎng)護，時間不少于7天。在養(yǎng)護過程中定時測溫，并做好記錄。溫度計的分布梁端截面和跨中1/4界面處，在底板、腹板、頂板各布1個測溫計，并在孔道內(nèi)埋設(shè)1個測溫計，每片梁共需要7個測溫計。每2h測溫1次，升降溫時，每1小時測溫1次。測溫后根據(jù)各工作測點所采集對現(xiàn)場溫度進行整理分析，通過各內(nèi)部測點與表層測點的溫差值，來調(diào)整控溫措施，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。圖 6 梁端和 跨中1/4截面、混凝土養(yǎng)護混凝土終凝后，及時進行養(yǎng)護，大面積混凝土養(yǎng)護不及時，容易產(chǎn)生裂縫。采用麻袋覆蓋混凝土表面保溫保濕灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度而定，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，保證混凝土質(zhì)量。在養(yǎng)護期間要注意觀測混凝土內(nèi)部測溫計的讀數(shù)，確保內(nèi)外溫差滿足規(guī)范要求。、預(yù)應(yīng)力施工1預(yù)應(yīng)力材料（1）、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線》（GB/T5224）的規(guī)定和滿足設(shè)計要求。（2）、鋼絞線有出廠合證，進場后先進行外觀檢查，合格后其力學(xué)性能試驗按鐵道部現(xiàn)行砼與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的要求辦理。對鋼絞線的彈性模量試驗按每批號進行。（3）、 每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成。（4）、 錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國家現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗合格后方可使用。2 預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正（1）、 張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂，,。張拉設(shè)備要配套標(biāo)定、配套使用，配套標(biāo)定期不得大于半年。（2）、千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，且橫向張拉不得超過500次張拉作業(yè)、縱向張拉不得超過200次張拉作業(yè)。壓力表首次使用前必須經(jīng)過計量部門檢定，檢定周期為1周；，檢定周期可為1個月。（3）、壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。3 工藝流程制孔 穿束 張拉 壓漿4 施工工藝（1）、 制孔預(yù)應(yīng)力孔道位置及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并滿足灌漿工藝的要求。制孔管應(yīng)管壁嚴(yán)密不易變形，確保其定位準(zhǔn)確，管節(jié)連接應(yīng)平順?？椎厘^固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線?？椎莱尚秃髴?yīng)對孔道進行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時處理。金屬波紋管質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬波紋管的接頭可采用大一號同型波紋管作為接頭管，接頭長度不得小于30cm。接頭裝置宜避開孔道彎曲處。管道端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹。預(yù)留孔道位置允許偏差應(yīng)滿足下表要求：序號項目允許偏差（mm）1跨中4m范圍內(nèi)22其余部位6（2）、穿束①鋼絞線下料按設(shè)計長度加張拉設(shè)備長度，并余留錨外不少于100mm的總長度下料，下料應(yīng)用砂輪機平放切割。斷后平放地面上，采取措施防止鋼鉸線散頭。②鋼絞線切割完后按各束理順。同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。③穿束可采用人工或機械牽引，束頭應(yīng)平順，并用膠帶將頭部包裹，以防掛破管壁。④鋼絞線下料質(zhì)量要求、沾染油污、污泥或片銹、老繡。B每束鋼絞線根數(shù)應(yīng)與施工圖一致。C同編號的鋼絞線應(yīng)防止一堆，嚴(yán)禁亂堆、亂放。D其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）1鋼絞線與設(shè)計或計算長度差177。10束中各根鋼絞線長度差5E 穿束完成后應(yīng)用專用的塑料布把鋼絞線包裹好，避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨雪的澆淋，引起銹蝕。5 預(yù)應(yīng)力筋張拉（1）、 錨具的安裝及準(zhǔn)備工作①將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。②清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。③檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除。④安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對正。⑤在工作錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。（2）、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b①在工作錨上套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。②裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接。③裝上可重復(fù)使用的工具錨板。④裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈或者用塑料紙進行包裹）。（3）、預(yù)應(yīng)力張拉程序當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的80%時，即可進行初張拉?；炷翉姸?、彈性模量達到設(shè)計值且齡期不小于10天時，進行終張拉。 在進行第一孔梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進行測量。根據(jù)測量結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。 箱梁兩側(cè)腹板宜對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對稱同步進行，且按設(shè)計規(guī)定的編號及張拉順序張拉。 張拉時分級加載，按照0%σk→10%σk→100%σk→0對應(yīng)的張拉力分別量測伸長值。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長值進行校核，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值差超過6％時，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進行施工。張拉程序為：0→10％σk→100％σk（持荷5min錨固）→補拉100％σk（測量長度）→錨固σk為張拉時的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)），其值根據(jù)設(shè)計圖紙要求而定，初應(yīng)力取σk的10%。（4）預(yù)應(yīng)力理論和實際伸長量的計算①預(yù)應(yīng)力理論伸長值的計算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算公式如下：△L＝PPL／（APEP） (1)PP＝P〔1－e（kx+μθ）〕／(KL+μθ) (2)式中：△L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值，mmL預(yù)應(yīng)力筋的長度，mmPP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，NX 從張拉端至計算截面孔道長度， mAP 預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2EP 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa，P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，Nθ從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，radk孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，μ預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，～。②實際伸長量的量測及計算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0（一般可取控制應(yīng)力的10%～15%），伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長量，對于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級的荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度。實際伸長值△L的計算公式如下：L＝（B+CA）*2A —0～10%σk 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量B —10%σk～20%σk 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量C —20%σk～100%σk 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量（5）預(yù)應(yīng)力張拉其它要求張拉鋼絞線之前，對梁體作全面檢查，如有缺陷修補完好且達到設(shè)計強度，并將承