【文章內(nèi)容簡介】 ；各層水平框架的縱、橫向直線度應(yīng)小于立桿間距的1/200，相鄰水平桿的高度差應(yīng)小于5mm。（7）剪刀撐、交叉支撐等加固件應(yīng)與立桿和水平桿等同步安裝，扣件、鎖臂等應(yīng)安裝齊全并及時(shí)擰緊，扣件螺栓的擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm、且不應(yīng)大于65Nm。（8）立桿頂托上的下層承重應(yīng)方木接頭設(shè)置在頂托上，否則應(yīng)采用幫條釘牢，并加墊木支墊；同一斷面上的承重方木接頭數(shù)量不應(yīng)超過50%。上層方木應(yīng)交錯(cuò)搭接在下層方木上。（9）各層支架安裝過程中，應(yīng)及時(shí)校正立桿間距、垂直度、縱橫向直線度和水平桿水平度，避免誤差累積導(dǎo)致支架質(zhì)量不合格。（10）其他①可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于45扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于總長的三分之二。②隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。③安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。④安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26＃鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。⑤搭設(shè)滿堂碗扣式腳手架時(shí)，使用普通鋼管搭設(shè)水平剪刀撐，與墩柱形成抱接連接。剪刀撐等扣件式鋼管，鋼管端頭必須超出扣件不少于10cm。⑥安裝碗扣式腳手架時(shí)，立柱和縱、橫向水平桿的安裝必須同步進(jìn)行，接頭必須鎖緊。支架搭設(shè)完成后，對碗口進(jìn)行檢查，必須保證所有碗口都已敲緊鎖死，并檢查立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度。 鋼管立柱+貝雷片支架施工（1）各部件施工方法1）Φ609mm鋼管立柱鋼管柱采用Φ60910mm螺旋鋼管制作，廠家需提供出廠合格證和材質(zhì)報(bào)告，鋼管柱進(jìn)場后對其外觀尺寸、垂直度、焊接質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行安裝。鋼管柱下端與承臺基礎(chǔ)連接處、鋼管柱上端與雙拼I45b工字鋼分配梁連接處接頭焊接鋼墊板，鋼管柱與鋼管柱之間連接處接頭焊接16mm厚法蘭盤。鋼管柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段高度為6m，由墩底至墩頂從下往上逐根安裝，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段端部與分配梁之間高度不足6m時(shí)采用定制短鋼管和鋼板調(diào)整，以便鋼管柱周轉(zhuǎn)使用。鋼管柱橫向布置為（中心距）：245cm，共計(jì)5根。鋼管柱安裝前，采用全站儀測量放樣出鋼管柱中心位置，將鋼管柱底口切平并與底部鋼墊板焊接固定，焊接時(shí)沿圓形底口環(huán)向一圈滿焊，焊接質(zhì)量應(yīng)飽滿密實(shí)且焊縫高度不得小于10mm，同時(shí)焊接不少于4個(gè)1007020mm鋼板三角型加勁鋼板。鋼管柱安裝時(shí)，每根鋼管柱垂直度允許偏差不得大于+%且不大于2cm，垂直度不滿足要求時(shí)通過管間加鋼墊片進(jìn)行垂直度調(diào)整。每孔箱梁大、小里程端鋼管柱頂面應(yīng)水平，其平面度誤差不得大于2mm，當(dāng)誤差超過允許偏差時(shí)，采用適當(dāng)厚度的鋼板進(jìn)行調(diào)整，確保貝雷梁兩端能安裝在同一水平面。鋼管柱安裝后，在鋼管柱與鋼管柱之間、鋼管柱與墩身預(yù)埋鋼板之間用[20a設(shè)置連接件進(jìn)行連接，鋼管柱與鋼管柱之間用[20a設(shè)置橫撐和剪刀撐。鋼管柱安裝至下向上進(jìn)行安裝，每安裝完一節(jié)就對一節(jié)的連接件進(jìn)行連接，待連接完成后才進(jìn)行下一節(jié)的鋼管柱安裝，兩節(jié)鋼管柱之間通過法蘭盤采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，~m的范圍，安裝過程中嚴(yán)格控制好鋼管柱的垂直度，允許偏差控制在+176。2）雙拼I45a主橫梁鋼管柱頂端采用雙拼I45a工字鋼組合作為橫梁，并在雙拼I45a工字鋼頂部與貝雷梁搭接處和底部下鋼管柱接觸的地方加焊與之同寬的20mm厚鋼板，鋼板寬度分別等于貝雷梁支架寬度和鋼管柱錨固鋼板寬度，即分別為200mm和1030mm。焊接質(zhì)量應(yīng)飽滿密實(shí)，確保雙拼I45a型鋼連接成一個(gè)整體，使分配梁受力均勻。將加工完成的型鋼分配梁水平放置在鋼管柱頂部，用全站儀對分配梁兩端的平面位置和高程進(jìn)行調(diào)整后焊接牢固，分配梁上、下端加焊的鋼板應(yīng)與貝雷梁支架、鋼管柱的位置相對應(yīng)。3）貝雷梁貝雷梁采用長高為3，貝雷片到場后對其外觀幾何尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行安裝。貝雷梁片在地面上根據(jù)橫向布置間距和縱向布置數(shù)量拼裝在一起，用吊車吊裝到2I45a工字鋼分配梁上，通過U型螺栓把貝雷梁固定在分配梁上。在雙層貝雷梁片端頭與墩身之間設(shè)置連接件進(jìn)行錨固，連接件采用[20a型鋼制作，貝雷梁片與墩身之間僅設(shè)置橫撐，施工時(shí)注意在墩身混凝土澆筑前須預(yù)埋錨固鋼板用作連墻件焊接錨固。 支架驗(yàn)收支架搭設(shè)完成后，由分部技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員及安全員對支架進(jìn)行驗(yàn)收，自檢驗(yàn)收合格后報(bào)公司安質(zhì)部門，由公司安質(zhì)部門組織最后的驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序應(yīng)用。驗(yàn)收合格的支架懸掛合格牌，未經(jīng)驗(yàn)收合格的支架嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工。（1）加強(qiáng)支架、模板等原材料的驗(yàn)收，確保原材質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（2）嚴(yán)格按方案要求對基底進(jìn)行壓實(shí)、檢測，確?；壮至映休d力滿足設(shè)計(jì)要求。（3）嚴(yán)格按方案要求搭設(shè)支架，規(guī)范剪刀撐設(shè)置。（4）支架搭設(shè)完畢后，需根據(jù)《中鐵上海工程局有限公司臨時(shí)支架設(shè)施管理辦法》（中鐵上海技術(shù)[2012]94號）要求對支架驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。（5）支架驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按要求對支架進(jìn)行預(yù)壓，測出支撐體系的彈性變形，消除支撐體系的塑性變形。（6）施工過程中，施工人員數(shù)量控制在荷載取值范圍因內(nèi)，嚴(yán)禁隨意增加人員，嚴(yán)禁將施工過程中的材料集中堆載。（7）梁底支架必須在縱向預(yù)應(yīng)力筋全部張拉壓降完成后方可拆除，所有支架拆除必須遵循“縱向分段、水平分層、先搭后拆、后搭先拆”的原則。 碗扣支架質(zhì)量檢查驗(yàn)收表序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法檢驗(yàn)數(shù)量1底座與墊木、墊木與地基技術(shù)面無松動(dòng)或脫空查看全部2可調(diào)底座插入立桿長度≥150mm查看尺量全部伸出立桿長度≤150mm3可調(diào)頂托插入立桿長度≥150mm查看尺量全部伸出立桿長度≤300mm且≥100mm4立桿間距符合設(shè)計(jì)要求查看尺量全部接頭相鄰立桿接頭不在相同步距內(nèi)垂直度＜5mm縱、橫向軸線偏差小于間距的1/2005水平桿步距符合設(shè)計(jì)水平度相鄰水平桿高差＜5mm6碗扣水平桿端頭未插入碗扣不允許查看全部上碗扣未旋轉(zhuǎn)鎖緊不允許7剪刀撐位置和間距符合設(shè)計(jì)查看尺量與地面夾角5176。~60176。搭接長度及扣件數(shù)量搭接長度大于1000mm，搭接處扣件不小于3個(gè)與立桿（水平桿）扣接每步口接，與節(jié)點(diǎn)距≤100mm復(fù)擰扣件擰緊力不小于40Nm，且不大于65Nm8頂托與縱（橫）梁接觸面對中、不允許脫空或線接觸查看全部9縱（橫）梁間距偏差小于20mm查看尺量全部下層縱（橫）梁接頭置于頂托上、交錯(cuò)布置上層縱（橫）梁接頭交錯(cuò)搭接在下層縱（橫）梁上10支架全部垂直度≤H/600，且＜35mm測量四周每面不小于4根桿 貝雷支架質(zhì)量檢查驗(yàn)收表序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1鋼管支墩與基礎(chǔ)接觸面密貼、平整查看、尺量全部平面位置50mm測量全部垂直度≤H/500，且≤50mm測量全部連接系位置確定、連接牢固查看、尺量全部預(yù)埋件位置和結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求查看、尺量全部規(guī)格符合設(shè)計(jì)查看、尺量全部外觀質(zhì)量縱軸線彎曲矢高≦L/1000，且＜10mm，不得有嚴(yán)重銹蝕，脫皮查看、尺量全部焊縫外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)查看、尺量全部內(nèi)部質(zhì)量符合設(shè)計(jì)探傷檢查20%2橫梁規(guī)格符合設(shè)計(jì)查看全部外觀質(zhì)量彎曲矢高≤L/1000，且＜10mm，不得有嚴(yán)重銹蝕查看、尺量全部加工、安裝質(zhì)量加勁肋符合設(shè)計(jì)尺量、查看全部3貝雷梁型號、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)查看全部連接系或支撐架安裝符合設(shè)計(jì)查看全部桁架連接銷齊全查看全部加強(qiáng)弦桿螺栓不得漏設(shè)查看全部支座處增設(shè)豎桿、斜桿符合設(shè)計(jì)且應(yīng)磨光頂緊查看全部構(gòu)件檢查和整修情況查看記錄全部側(cè)向彎曲矢高≤L/1000，且不大于＜20mm尺量全部 支座安裝簡支箱梁支座采用球型鋼支座，每孔梁采用固定支座、縱向活動(dòng)支座各兩個(gè)，24m梁型號為TJQZ(ZZ)、TJQZ(ZZ)、TJQZ(ZZ)、TJQZ(ZZ)，固定支座設(shè)于荊門臺方向；32m梁型號為TTJQZ(ZZ)、TJQZ(ZZ)、TJQZ(ZZ)、TJQZ(ZZ)，固定支座設(shè)于荊門臺端。支座及其與梁體連接的預(yù)埋件安裝在底模安裝前完成。安裝支座前復(fù)測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度滿足設(shè)計(jì)要求。TJQZ鋼支座采用預(yù)埋套筒和錨固螺栓的連接方式，在橋墩頂面支承墊石部位預(yù)留錨栓孔，螺栓孔預(yù)留尺寸：直徑100mm，深度360mm，預(yù)留螺栓孔的直徑和深度允許偏差為0～+20mm，預(yù)留錨栓孔中心及對角線位置偏差不得超過10mm。支座安裝要保證支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。在模板安裝前詳細(xì)檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個(gè)支座板相對高差。用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)高程，在支座底面與支承墊石之間留出20～50mm空隙，安裝灌漿模板。仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，支座螺栓孔采用無收縮高強(qiáng)度灌漿材料重力灌漿方式，灌漿性能及指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，灌漿材料抗壓強(qiáng)度要求不低于50Mpa。灌漿前應(yīng)初步計(jì)算所需漿體體積，實(shí)際灌注漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿；灌漿材料終凝后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓，待灌筑梁體混凝土后，擰緊下支座板錨栓并涂油、拆除各支座的上、下支座連接角鋼及螺栓，安裝支座鋼圍板。 支架預(yù)壓在支架體系和底模安裝完成后進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。（1）試驗(yàn)?zāi)康模合摴苤?、貝雷梁支架、鋼管腳手架的非彈性變形，測算出施工荷載作用下的彈性變形值，為箱梁施工時(shí)模板的預(yù)拱度計(jì)算提供依據(jù)，檢驗(yàn)支架體系的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（2）試驗(yàn)原理：32m(24m)簡支箱梁梁體自重為604t（783）。用壓重物模擬箱梁的重量分布，分別按預(yù)壓重量的60%、80%、100%對支架逐級進(jìn)行加載試驗(yàn)，每級加載完成后靜置12小時(shí)。根據(jù)預(yù)壓前、穩(wěn)定期、卸載后的標(biāo)高觀測值，算出支架體系總下沉值（預(yù)壓前穩(wěn)定期）、計(jì)算彈性變形（卸載后穩(wěn)定期）和非彈性變形量（預(yù)壓前卸載后）。 砂袋布置為檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性、安全性，確保施工安全；檢測支架及地基的彈性變形，消除支架、方木等的塑性變形，據(jù)此調(diào)整底模標(biāo)高，在縱橫梁及底模安裝完畢后對支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓采用編織袋裝砂，每袋重1T，重量按箱梁混凝土總重的110%進(jìn)行超載預(yù)壓。支架預(yù)壓采用砂袋進(jìn)行預(yù)壓，整個(gè)支架的預(yù)壓分三級預(yù)壓：60%100%110%；預(yù)壓加載重量偏差應(yīng)控制在同級荷載的177。5%以內(nèi)。支架預(yù)壓加載和卸載應(yīng)按照對稱、分層、分級的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁集中加載和卸載。支架預(yù)壓時(shí)砂袋擺放分三種情況：（1）墩頂位置：按重量計(jì)算單位面積荷載（橫梁兩側(cè)加寬1m），根據(jù)該荷載分三級布置砂袋超載110%預(yù)壓。（2）梁體位置：梁體位置按整個(gè)箱梁重量扣去翼板及中、墩頂加厚梁體在墩臺頂范圍內(nèi)重量后計(jì)算單位面積荷載，根據(jù)該荷載分三級布置砂袋超載110%預(yù)壓。32m（24m）梁加載110%荷載的沙袋數(shù)量：861（664）個(gè)；梁體（翼緣板）范圍單位混凝土重量為：（）KN/m2經(jīng)現(xiàn)場稱重平均每個(gè)砂袋重量約為1t，即10KN， KN/m2。 沙袋布置數(shù)量表部位60%(KN/m2)沙袋層數(shù)100%(KN/m2)沙袋層數(shù)110%(KN/m2)沙袋層數(shù)箱室腹板翼緣板注：不足1層的采用間距調(diào)整。 試驗(yàn)步驟①在底模上鋪墊方木或竹膠板，以防止混凝土預(yù)制塊碰傷底模面板，在翼緣板側(cè)用方木、竹膠板鋪平、鋪密，以防止混凝土預(yù)制塊從支架空隙漏落，模擬箱梁混凝土結(jié)構(gòu)分層分級吊裝預(yù)制塊和編織袋；②在兩側(cè)鋼管腳手架、I20a型鋼分配梁、貝雷梁支架、2I45a型鋼分配梁和鋼管柱上沿縱向布置5組測點(diǎn)，位置分別為0L、1/4L、1/2L、3/4L、1L，每組橫向在翼緣板、腹板、底板處各面置1個(gè)觀測點(diǎn)，共5個(gè)觀測點(diǎn)（見下圖43）；③測量各測點(diǎn)的原始標(biāo)高；④第一級按650t加載，測量各測點(diǎn)的標(biāo)高值；⑤第二級按866t加載，測量各測點(diǎn)的標(biāo)高值；⑥第三級按1082t加載，測量各測點(diǎn)的標(biāo)高值；⑦每次加載完靜置12小時(shí)后，測量各測點(diǎn)的標(biāo)高值；⑧完全加載及完全卸載24小時(shí)后，測量各測點(diǎn)的標(biāo)高值。 橋面觀測點(diǎn)布置圖5）試驗(yàn)記錄：預(yù)壓時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)觀測，每6小時(shí)觀測一次，及時(shí)整理各個(gè)階段預(yù)壓觀測數(shù)據(jù)、繪制沉降變形過程圖。每級加載完成1h后進(jìn)行支架沉降觀測，以后每隔6h監(jiān)測記錄各測點(diǎn)的沉降量。當(dāng)相鄰兩次監(jiān)測沉降量平均值之差不大于2mm時(shí)，方可進(jìn)行后續(xù)加載。6）卸載條件：在110%荷載加載完畢后，每隔6h進(jìn)行監(jiān)測記錄各測點(diǎn)的沉降量，當(dāng)連續(xù)12h監(jiān)測沉降量平均值之差不大于2mm時(shí)，方可卸除預(yù)壓荷載。支架預(yù)壓完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行卸載作業(yè)，卸載過程基本與加載過程相反，分別按相應(yīng)荷載分層分級卸載。卸載按照加載逆序進(jìn)行，并測量記錄每階段測點(diǎn)變形量，根據(jù)記錄計(jì)算彈性變形和塑性變形量，結(jié)合設(shè)計(jì)給出的預(yù)拋高值，調(diào)整立模高度，進(jìn)行施工。 鋼筋綁扎 鋼筋制作鋼筋由3鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，鋼筋調(diào)直采用長線冷拉調(diào)直或調(diào)直機(jī)調(diào)直，預(yù)應(yīng)力鋼絞線切割采用砂輪鋸，非預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋焊接采用搭接焊接，鋼筋切割采用切割機(jī)，鋼筋彎制成型采用彎曲機(jī)，并用樣板控制彎制尺寸。（1）鋼筋調(diào)直：①鋼筋在加工彎制前采用長線冷拉調(diào)直或調(diào)直機(jī)，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均