【文章內(nèi)容簡介】 ，防止互相纏絞紊亂。鋼絞線切割時，應(yīng)在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時，鐵絲扣應(yīng)向內(nèi)，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號并掛牌推放，妥善保管，防止在儲存、運(yùn)輸和安裝過程中損壞、變形或銹蝕。（7）鋼絞線穿束后在混凝土澆注前固定在鋼筋骨架內(nèi)，波紋管用鋼筋固定，保證在混凝土澆注和搗固時不移動。（8）預(yù)應(yīng)力筋安裝后，全面檢查波紋管，有破損的及時修復(fù)。（9）管道與錨墊板之間采用同一材料同一規(guī)格的連接接頭，連接后用密封膠封口。（10）混凝土澆注和養(yǎng)生期間應(yīng)用帆布把外露的鋼絞線包扎，防止污染和進(jìn)水銹蝕。 混凝土工程 混凝土澆注①混凝土澆注前，對模板、鋼筋和鋼筋保護(hù)層墊塊再檢查，有問題的及時調(diào)整。②入模前全面檢查混凝土的溫度、坍落度、含氣量等工作性能，合格后方可入模澆注。③泵車的出料口接6米軟管，保證澆注時自由落高不大于2米。④澆注時按事先制定的方案進(jìn)行，包括澆注的起點(diǎn)、澆注的方向、澆注的厚度，澆注過程中不得無故更改原來的澆注方案。砼從卸出到澆筑時間間隔不大于90分鐘。⑤澆筑混凝土?xí)r采用跨中向兩端水平分層的方法灌注，每層澆筑厚度不超過40cm。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振動器，振動棒避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件，與側(cè)模保持5～10cm的間距，插入下層混凝土5～10cm左右，將所有部位均振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑥混凝土澆注順序見圖：底板混凝土厚度嚴(yán)格控制，沿梁長每2m設(shè)一厚度控制標(biāo)記；腹板搗固時若混凝土從內(nèi)模下冒出底板時，停止振搗，待混凝土澆注完畢后，對內(nèi)模與底板接觸處進(jìn)行處理和壓光。支架現(xiàn)澆混凝土簡支箱梁施工順序⑦各部位混凝土澆筑方法如下：腹板混凝土澆筑：兩側(cè)腹板混凝土要同步進(jìn)行，以保持模板支架受力均衡。開始時分層不宜超過20cm，以確保倒角處混凝土振搗密實(shí)，一定要保證混凝土從內(nèi)倒角處翻出。腹板每層混凝土澆筑厚度不得超過30cm，每層均要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振和過振現(xiàn)象，振搗器采用插入式振搗器。底板混凝土澆筑：輸送管道通過內(nèi)模預(yù)留窗口將混凝土送入底板，窗口間距約4m，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。下料時，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時振搗，尤其注意邊角處與內(nèi)翻砼的銜接振搗。底板不需分層澆筑。頂板混凝土澆筑：當(dāng)腹板澆筑到箱梁腋點(diǎn)后，補(bǔ)齊底板砼后再開始澆筑頂板混凝土。頂板振動采用振動梁，為控制橋面標(biāo)高，必須按兩側(cè)模板標(biāo)示高度進(jìn)行混凝土澆筑，并現(xiàn)場每隔1～2m設(shè)置一個標(biāo)高控制點(diǎn)，保證 混凝土面平整，保證梁面縱、橫向坡度符合要求。在完成第二次抹面后，立即覆蓋養(yǎng)生?；炷翝沧⒉捎每焖?、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的方式一次澆注成型，過程中隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求，試件應(yīng)分別從箱梁的底板、腹板和頂板同時取樣，留足夠數(shù)量的試件做同條件養(yǎng)護(hù)。指定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、含氣量、拌合時間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程中出現(xiàn)的問題及處理方法、結(jié)果。頂板表面進(jìn)行二次收漿抹面，及時養(yǎng)護(hù)，防止裂紋。砼內(nèi)部主要采用Φ50mm插入式振搗棒，8臺振搗棒同時施工，每4臺負(fù)責(zé)一側(cè)。對于錨端鋼筋比較密的地方采用Φ30mm插入式振搗。振搗除了不漏振過振外，還需注意避開波紋管，防止振破波紋管。頂板混凝土整平找坡采用提漿整平機(jī)全斷面進(jìn)行，砼灌注攤平振搗基本整平后，提漿整平機(jī)即可進(jìn)行提漿整平作業(yè)，砼灌筑時灌注面比提漿整平機(jī)超前3～5米為宜；初凝后人工再進(jìn)行壓漿收光至少兩次；凝固后即用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)①混凝土澆注完畢后，用塑料布及時覆蓋，防止水分蒸發(fā)。暴露面混凝土初凝前收起塑料布，用抹子搓壓表面至少兩遍，平整后再覆蓋，此時注意覆蓋物不要接觸混凝土表面，灑水養(yǎng)生以保持混凝土面濕潤，直到混凝土終凝為止。②混凝土帶模養(yǎng)生期間要采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水的措施養(yǎng)護(hù)。③混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，及時用棉氈覆蓋灑水并用塑料布包裹，保證內(nèi)表面有凝結(jié)水珠。④混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對溫度進(jìn)行監(jiān)控，定時測量混凝土芯部溫度、表面溫度、環(huán)境溫度、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境溫度變化，調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的內(nèi)外溫差不大于15 度。⑤在梁體施工時，預(yù)埋測溫元件以便對梁體進(jìn)行溫度控制。：（1）六面排水側(cè)面坡度質(zhì)量控制；在梁面防裂鋼筋網(wǎng)綁扎固定以后，安裝側(cè)向坡度模具，利用掛線和尺量的方法對側(cè)面模具進(jìn)行定位，位置確定后，用水準(zhǔn)儀對側(cè)面坡模具頂面的高度進(jìn)行超平，使上口高度均與該處的加高平臺混凝土頂面高度一致，再利用短鋼筋將側(cè)面坡模具固定在防撞墻鋼筋上。（2）加高平臺平整度質(zhì)量控制；CRTSⅡ，高度為15mm，高度為65mm，平整度控制指標(biāo)為2mm/1m、3mm/4m，為確保不超出控制指標(biāo)，應(yīng)采用機(jī)械抹面機(jī)代替人工抹面。根據(jù)梁廠的經(jīng)驗(yàn)，可以用6mm鋼板冷軋成型，用調(diào)節(jié)螺栓固定在提漿整平機(jī)后面，即成為抹面機(jī)（提漿、整平、抹面三位一體），可以和振動梁廠家協(xié)商一并供貨。抹面機(jī)的底面與提漿整平機(jī)的底面保持一致水平，抹面機(jī)會因?yàn)樘釢{整平機(jī)的振動而振動，使得抹面效果光滑而平整。使用時調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓以取得最佳效果。（3）剪力齒槽和側(cè)向擋塊齒槽質(zhì)量控制：CRTSⅡ型板梁面上在固定支座方向設(shè)有兩組剪力齒槽，每組剪力齒槽由三個齒槽組成，齒槽與齒槽之間是混凝土隔墻，隔墻上預(yù)埋有Φ28的鋼筋連接套筒，某些箱梁還設(shè)側(cè)向擋塊齒槽，也設(shè)不同規(guī)格的預(yù)埋鋼筋連接套筒，這些預(yù)埋鋼筋連接套筒與套筒之間、套筒與梁體中心線之間的距離、位置等要求精度高，對齒槽的幾何尺寸要求嚴(yán)格，為了確保剪力齒槽、側(cè)向擋塊齒槽的位置、幾何尺寸滿足精度要求，應(yīng)制作專用的模具，特別注意模具本身帶有與所處的梁面位置相同的坡度。模具與混凝土的接觸面做到拋光處理并刷脫模劑，使得在拆除模具時不破壞模具周圍的混凝土。（4）工序質(zhì)量控制要點(diǎn)：①施工準(zhǔn)備階段；按照質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和要求，結(jié)合施工實(shí)際情況，制作一整套滿足施工質(zhì)量要求的模具，模具制作要嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計尺寸進(jìn)行，剪力齒槽和側(cè)向擋塊齒槽的預(yù)埋螺栓套筒螺栓固定孔要大小適中、孔的中心要在同一條直線上。制作模具的材料應(yīng)選擇6mm鋼板。可有效防止使用中的變形。模具的制作應(yīng)選擇用鋼板冷軋而成，防止模具的棱角在拆模過程中對混凝土造成損壞。②橋面系施工模具安裝；先在模具安裝的位置掛線定位，準(zhǔn)確確定位置，然后再安裝預(yù)埋螺栓套筒，預(yù)埋螺栓套筒安裝完成后，要及時對模具的頂面標(biāo)高進(jìn)行抄平，做到位置準(zhǔn)確、標(biāo)高正確、固定牢固，防止混凝土施工過程中產(chǎn)生位移。③混凝土施工階段；澆注混凝土?xí)r，要加強(qiáng)對剪力齒槽、側(cè)向擋塊齒槽周圍混凝土的振搗，防止拆除模具后出現(xiàn)蜂窩麻面。對剪力齒槽、側(cè)向擋塊齒槽內(nèi)的混凝土，要用短鋼筋或其他工具進(jìn)行人工搗實(shí)。要加強(qiáng)對側(cè)面坡模具下的混凝土的振搗，減少拆除側(cè)面模具后的表面氣泡。④提漿、摸面、整平機(jī)的使用；摸面機(jī)應(yīng)能方便升降，具有良好的調(diào)節(jié)性能。底面要光滑平整，平整度的誤差要控制在1mm/4m以內(nèi)。在進(jìn)行混凝土澆注和機(jī)械抹面前，要將提漿、摸面機(jī)的行走軌道進(jìn)行精確抄平，以保證板面厚度的正確和表面平整度。⑤模具拆除；模具拆除時間宜控制在混凝土終凝后馬上進(jìn)行，拆除時間過早，則不能完好保持模具形成的預(yù)留尺寸，拆除時間過晚，則會損壞模具周圍的混凝土，終凝的標(biāo)志是，用手指用力摁混凝土表面留不下痕跡為準(zhǔn)。拆除模具時對模具進(jìn)行輕微敲擊震動，使之脫離混凝土，如對周圍混凝土產(chǎn)生損壞時則不將模具提出，對周圍混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，待修補(bǔ)后的混凝土終凝后，再將模具提出。為確?，F(xiàn)澆梁施工質(zhì)量，采用埋設(shè)測溫孔和測溫芯片的方法來對梁體做溫度控制。每孔梁埋設(shè)6個點(diǎn)，頂板4個、底板2個；頂板腹板處兩端各1個，頂板端部各1個。底板變截面處1個，底板跨中1個，底板。 測溫時間為每天7點(diǎn)、14點(diǎn)、21點(diǎn)，每天測溫三次，持續(xù)觀測時間為混凝土澆筑后14天。 預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用前按規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼絞線的表面不得有潤滑劑和油漬。鋼絞線內(nèi)沒有折斷、橫裂的鋼絲。鋼絞線直徑偏差，不超過規(guī)定。如抽樣檢查不合格，則加倍抽查，如再不合格，則對該批鋼絞線逐盤檢查。錨具和夾具的類型符合設(shè)計規(guī)定，并抽樣進(jìn)行外觀尺寸、硬度及錨固力檢查和試驗(yàn)。檢查結(jié)果如有一套不合格，則另取雙倍數(shù)量進(jìn)行檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格者方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具和夾具儲存在清潔、干燥的地方，加以遮蓋，并定期檢查有無損壞和腐蝕。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套，使用前對張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，校驗(yàn)時，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，張拉時進(jìn)行調(diào)整。鋼絞線的下料嚴(yán)格按設(shè)計長度及根數(shù)進(jìn)行下料編束，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，編號堆碼，妥善保管，防止在儲存、運(yùn)輸和安裝過程中損壞、變形或銹蝕。張拉前對梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物等進(jìn)行清理檢查?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度后，將鋼束運(yùn)至梁位處，進(jìn)行穿束、裝頂及張拉工作。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定。張拉前應(yīng)作孔道摩阻試驗(yàn)，并將結(jié)果上報設(shè)計院進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)。張拉采取兩端張拉，張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線及測量伸長值等工作一致。張拉控制以張拉力和伸長值雙向控制，以張拉力控制為主，伸長值為校核。當(dāng)張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并確認(rèn)伸長、滑絲等合格后，方能進(jìn)行錨固。錨固后用砂輪切割機(jī)切割多余長度。其張拉程序?yàn)椋?→（劃線）→σk（量伸長值）持荷5min→錨固并測定回縮量。張拉全部完成后，進(jìn)行孔道壓漿，以防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松馳。壓漿采用真空壓漿技術(shù)。在水泥漿出口及入口處接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門用一段透明的喉管連接。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門并啟動真空泵10min。顯示出真空負(fù)壓力的產(chǎn)生。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封。需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。在保持真空泵運(yùn)作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向。繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，無不規(guī)則的擺動。將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開。打開壓漿泵出漿處和閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋。關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。壓漿完成后及時進(jìn)行封錨，采用與梁體同等級別混凝土進(jìn)行。 封錨（1）壓漿結(jié)束后，應(yīng)及時對錨具進(jìn)行封閉。先將錨具周圍清洗干凈，并對錨端混凝土鑿毛，然后綁扎鋼筋網(wǎng)澆注封錨混凝土。（2）錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉前按設(shè)計要求對錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹和防水處理。（3）封錨混凝土宜采用無收縮混凝土，強(qiáng)度符合設(shè)計要求規(guī)定，混凝土的強(qiáng)度不低于梁體混凝土的強(qiáng)度，封錨后還應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施，以防止環(huán)境水和其他有害介質(zhì)滲入接縫。（4）封錨時必須控制封錨后的梁體長度。 施工過程中的檢驗(yàn)與檢測 施工前的檢驗(yàn)（1）施工前對混凝土用的預(yù)應(yīng)力材料、鋼筋、水泥、骨料、礦物摻合物、外加劑、水等的產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報告進(jìn)行進(jìn)場核查，要滿足高性能混凝土的技術(shù)條件的要求。（2）施工前對混凝土用的預(yù)應(yīng)力材料、鋼筋、水泥、骨料、礦物摻合物、外加劑、水等的產(chǎn)品主要材料進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果應(yīng)滿足高性能混凝土的技術(shù)條件的要求。（3）按設(shè)計和施工要求復(fù)檢施工配合比混凝土拌合物的性能，核查配合比試拌過程以及相關(guān)混凝土的力學(xué)性能、抗裂性能及耐久性能結(jié)果。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)條件的要求。（4）對施工用的張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定和檢校，結(jié)果符合設(shè)計要求的精度和施工規(guī)范的要求。（5）錨具、夾具和連接器除按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查起錨固性能類型、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)、靜載錨固性能試驗(yàn)。（6）混凝土澆注和澆注過程中對模板的尺寸、支撐、鋼筋的保護(hù)層、預(yù)埋件的位置、隔離劑等情況檢查。 施工過程中的檢驗(yàn)（1）施工過程中對使用的鋼筋、水泥、骨料、礦物摻合物、外加劑、水等進(jìn)行日常檢驗(yàn)，結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)條件規(guī)定。（2）施工過程中對混凝土拌合物和壓漿漿液的各種性能進(jìn)行日常檢驗(yàn)，結(jié)果要符合相關(guān)技術(shù)條件要求。（3）對綁扎好的預(yù)應(yīng)力筋、鋼筋、預(yù)埋件和保護(hù)層厚度檢驗(yàn)，結(jié)果要符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。（4）施工過程中對張拉設(shè)備按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行定期標(biāo)定和檢校。（5）對鋼筋的焊接接頭按規(guī)范要求的數(shù)量進(jìn)行抽檢，結(jié)果要符合施工規(guī)范的要求。（6）對預(yù)應(yīng)力筋、張拉機(jī)具、錨夾具的質(zhì)量以及預(yù)應(yīng)力鋼材的編束、孔道預(yù)留、施加預(yù)應(yīng)力、孔道壓漿等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。（7）施工過程中如需要變更材料時，要重新進(jìn)行配合比的選定試驗(yàn)，并對選定的配合比拌合物的性能檢驗(yàn)，結(jié)果要滿足設(shè)計和施工要求。 施工后的檢驗(yàn)（1）用肉眼或放大鏡觀察梁體結(jié)構(gòu)的混凝土是否存在非外力的裂縫。預(yù)應(yīng)力梁體不得出現(xiàn)裂縫。（2）用鋼尺檢查梁體的各部位尺寸，結(jié)果要符合驗(yàn)標(biāo)要求。（3）采用無破損檢測的方法對混凝土的保護(hù)層檢測，結(jié)果要符合設(shè)計要求。（4）對施工中制作的試件進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果要符合規(guī)范要求。關(guān)鍵工藝施工措施 預(yù)應(yīng)力（1）預(yù)應(yīng)力穿束完成后，要將預(yù)應(yīng)力管道口進(jìn)行封堵，并將裸露在外的鋼絞線進(jìn)行包裹，防止水泥漿漏入波紋管或污染張拉端，影響預(yù)應(yīng)力束的張拉。（2）鋼絞線張拉必須兩端同步對稱張拉 0 → （劃線） →σk（持續(xù)5min，作伸長量記錄）→錨固。（3）張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，應(yīng)力應(yīng)變雙控制，預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值進(jìn)行校核。（4）預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用兩端同時張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過1束，張拉順序見設(shè)計張拉順序表。以油表讀數(shù)控制，伸長值按實(shí)記錄。（5）預(yù)應(yīng)力按初張拉和終張拉兩個階段進(jìn)行。（6）梁體帶模預(yù)張拉時，內(nèi)膜應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。（7）鋼絞線張拉完畢后，應(yīng)在錨具附近鋼絞線上環(huán)周作出明顯標(biāo)記，經(jīng)24小時后復(fù)查，確認(rèn)無新的斷滑絲并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可壓漿，壓漿達(dá)要求后切割多余鋼絞線，并保證其外露量為3～4cm，切割鋼絞線時，應(yīng)先將鋼絲根