【文章內容簡介】 ，防止互相纏絞紊亂。鋼絞線切割時，應在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時，鐵絲扣應向內，綁好的鋼絞線束應編號并掛牌推放，妥善保管，防止在儲存、運輸和安裝過程中損壞、變形或銹蝕。（7）鋼絞線穿束后在混凝土澆注前固定在鋼筋骨架內，波紋管用鋼筋固定，保證在混凝土澆注和搗固時不移動。（8）預應力筋安裝后，全面檢查波紋管，有破損的及時修復。（9）管道與錨墊板之間采用同一材料同一規(guī)格的連接接頭，連接后用密封膠封口。（10）混凝土澆注和養(yǎng)生期間應用帆布把外露的鋼絞線包扎，防止污染和進水銹蝕。 混凝土工程 混凝土澆注①混凝土澆注前，對模板、鋼筋和鋼筋保護層墊塊再檢查，有問題的及時調整。②入模前全面檢查混凝土的溫度、坍落度、含氣量等工作性能，合格后方可入模澆注。③泵車的出料口接6米軟管，保證澆注時自由落高不大于2米。④澆注時按事先制定的方案進行，包括澆注的起點、澆注的方向、澆注的厚度，澆注過程中不得無故更改原來的澆注方案。砼從卸出到澆筑時間間隔不大于90分鐘。⑤澆筑混凝土時采用跨中向兩端水平分層的方法灌注，每層澆筑厚度不超過40cm。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗的混凝土工負責振搗，振搗采用插入式的振動器，振動棒避免碰撞模板、鋼筋、預應力管道和其他預埋件，與側模保持5～10cm的間距，插入下層混凝土5～10cm左右，將所有部位均振搗密實，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑥混凝土澆注順序見圖：底板混凝土厚度嚴格控制，沿梁長每2m設一厚度控制標記；腹板搗固時若混凝土從內模下冒出底板時，停止振搗，待混凝土澆注完畢后，對內模與底板接觸處進行處理和壓光。支架現(xiàn)澆混凝土簡支箱梁施工順序⑦各部位混凝土澆筑方法如下：腹板混凝土澆筑：兩側腹板混凝土要同步進行，以保持模板支架受力均衡。開始時分層不宜超過20cm，以確保倒角處混凝土振搗密實，一定要保證混凝土從內倒角處翻出。腹板每層混凝土澆筑厚度不得超過30cm，每層均要振搗密實，嚴禁漏振和過振現(xiàn)象，振搗器采用插入式振搗器。底板混凝土澆筑：輸送管道通過內模預留窗口將混凝土送入底板，窗口間距約4m，根據(jù)實際情況調整。下料時，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時振搗，尤其注意邊角處與內翻砼的銜接振搗。底板不需分層澆筑。頂板混凝土澆筑：當腹板澆筑到箱梁腋點后，補齊底板砼后再開始澆筑頂板混凝土。頂板振動采用振動梁，為控制橋面標高，必須按兩側模板標示高度進行混凝土澆筑，并現(xiàn)場每隔1～2m設置一個標高控制點，保證 混凝土面平整，保證梁面縱、橫向坡度符合要求。在完成第二次抹面后，立即覆蓋養(yǎng)生?；炷翝沧⒉捎每焖佟⒎€(wěn)定、連續(xù)、可靠的方式一次澆注成型，過程中隨機取樣制作混凝土強度和彈模試件，試件數(shù)量應符合規(guī)定要求，試件應分別從箱梁的底板、腹板和頂板同時取樣，留足夠數(shù)量的試件做同條件養(yǎng)護。指定專人填寫施工記錄，包括原材料質量、混凝土坍落度、含氣量、拌合時間、質量、澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程中出現(xiàn)的問題及處理方法、結果。頂板表面進行二次收漿抹面，及時養(yǎng)護，防止裂紋。砼內部主要采用Φ50mm插入式振搗棒，8臺振搗棒同時施工，每4臺負責一側。對于錨端鋼筋比較密的地方采用Φ30mm插入式振搗。振搗除了不漏振過振外，還需注意避開波紋管，防止振破波紋管。頂板混凝土整平找坡采用提漿整平機全斷面進行，砼灌注攤平振搗基本整平后，提漿整平機即可進行提漿整平作業(yè)，砼灌筑時灌注面比提漿整平機超前3～5米為宜；初凝后人工再進行壓漿收光至少兩次；凝固后即用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護①混凝土澆注完畢后，用塑料布及時覆蓋，防止水分蒸發(fā)。暴露面混凝土初凝前收起塑料布，用抹子搓壓表面至少兩遍，平整后再覆蓋，此時注意覆蓋物不要接觸混凝土表面，灑水養(yǎng)生以保持混凝土面濕潤，直到混凝土終凝為止。②混凝土帶模養(yǎng)生期間要采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水的措施養(yǎng)護。③混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，及時用棉氈覆蓋灑水并用塑料布包裹，保證內表面有凝結水珠。④混凝土養(yǎng)護期間，對溫度進行監(jiān)控，定時測量混凝土芯部溫度、表面溫度、環(huán)境溫度、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境溫度變化，調整養(yǎng)護措施，使混凝土的內外溫差不大于15 度。⑤在梁體施工時，預埋測溫元件以便對梁體進行溫度控制。：（1）六面排水側面坡度質量控制；在梁面防裂鋼筋網(wǎng)綁扎固定以后，安裝側向坡度模具，利用掛線和尺量的方法對側面模具進行定位，位置確定后，用水準儀對側面坡模具頂面的高度進行超平，使上口高度均與該處的加高平臺混凝土頂面高度一致，再利用短鋼筋將側面坡模具固定在防撞墻鋼筋上。（2）加高平臺平整度質量控制；CRTSⅡ，高度為15mm，高度為65mm，平整度控制指標為2mm/1m、3mm/4m，為確保不超出控制指標，應采用機械抹面機代替人工抹面。根據(jù)梁廠的經(jīng)驗，可以用6mm鋼板冷軋成型，用調節(jié)螺栓固定在提漿整平機后面，即成為抹面機（提漿、整平、抹面三位一體），可以和振動梁廠家協(xié)商一并供貨。抹面機的底面與提漿整平機的底面保持一致水平，抹面機會因為提漿整平機的振動而振動，使得抹面效果光滑而平整。使用時調整調節(jié)螺栓以取得最佳效果。（3）剪力齒槽和側向擋塊齒槽質量控制：CRTSⅡ型板梁面上在固定支座方向設有兩組剪力齒槽，每組剪力齒槽由三個齒槽組成，齒槽與齒槽之間是混凝土隔墻，隔墻上預埋有Φ28的鋼筋連接套筒，某些箱梁還設側向擋塊齒槽，也設不同規(guī)格的預埋鋼筋連接套筒，這些預埋鋼筋連接套筒與套筒之間、套筒與梁體中心線之間的距離、位置等要求精度高，對齒槽的幾何尺寸要求嚴格，為了確保剪力齒槽、側向擋塊齒槽的位置、幾何尺寸滿足精度要求，應制作專用的模具，特別注意模具本身帶有與所處的梁面位置相同的坡度。模具與混凝土的接觸面做到拋光處理并刷脫模劑，使得在拆除模具時不破壞模具周圍的混凝土。（4）工序質量控制要點：①施工準備階段；按照質量控制標準和要求，結合施工實際情況，制作一整套滿足施工質量要求的模具，模具制作要嚴格按照圖紙設計尺寸進行，剪力齒槽和側向擋塊齒槽的預埋螺栓套筒螺栓固定孔要大小適中、孔的中心要在同一條直線上。制作模具的材料應選擇6mm鋼板。可有效防止使用中的變形。模具的制作應選擇用鋼板冷軋而成，防止模具的棱角在拆模過程中對混凝土造成損壞。②橋面系施工模具安裝；先在模具安裝的位置掛線定位，準確確定位置，然后再安裝預埋螺栓套筒，預埋螺栓套筒安裝完成后，要及時對模具的頂面標高進行抄平，做到位置準確、標高正確、固定牢固，防止混凝土施工過程中產(chǎn)生位移。③混凝土施工階段；澆注混凝土時，要加強對剪力齒槽、側向擋塊齒槽周圍混凝土的振搗，防止拆除模具后出現(xiàn)蜂窩麻面。對剪力齒槽、側向擋塊齒槽內的混凝土，要用短鋼筋或其他工具進行人工搗實。要加強對側面坡模具下的混凝土的振搗，減少拆除側面模具后的表面氣泡。④提漿、摸面、整平機的使用；摸面機應能方便升降，具有良好的調節(jié)性能。底面要光滑平整，平整度的誤差要控制在1mm/4m以內。在進行混凝土澆注和機械抹面前，要將提漿、摸面機的行走軌道進行精確抄平，以保證板面厚度的正確和表面平整度。⑤模具拆除；模具拆除時間宜控制在混凝土終凝后馬上進行，拆除時間過早，則不能完好保持模具形成的預留尺寸，拆除時間過晚，則會損壞模具周圍的混凝土，終凝的標志是，用手指用力摁混凝土表面留不下痕跡為準。拆除模具時對模具進行輕微敲擊震動，使之脫離混凝土，如對周圍混凝土產(chǎn)生損壞時則不將模具提出，對周圍混凝土進行修補，待修補后的混凝土終凝后，再將模具提出。為確?，F(xiàn)澆梁施工質量，采用埋設測溫孔和測溫芯片的方法來對梁體做溫度控制。每孔梁埋設6個點，頂板4個、底板2個；頂板腹板處兩端各1個，頂板端部各1個。底板變截面處1個，底板跨中1個，底板。 測溫時間為每天7點、14點、21點，每天測溫三次，持續(xù)觀測時間為混凝土澆筑后14天。 預應力筋張拉及孔道壓漿預應力鋼絞線使用前按規(guī)定分批抽樣進行檢驗，鋼絞線的表面不得有潤滑劑和油漬。鋼絞線內沒有折斷、橫裂的鋼絲。鋼絞線直徑偏差，不超過規(guī)定。如抽樣檢查不合格，則加倍抽查，如再不合格，則對該批鋼絞線逐盤檢查。錨具和夾具的類型符合設計規(guī)定，并抽樣進行外觀尺寸、硬度及錨固力檢查和試驗。檢查結果如有一套不合格，則另取雙倍數(shù)量進行檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格者方可使用。預應力鋼絞線、錨具和夾具儲存在清潔、干燥的地方，加以遮蓋，并定期檢查有無損壞和腐蝕。張拉機具應與錨具配套，使用前對張拉機具進行檢查和校驗，校驗時，千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線，張拉時進行調整。鋼絞線的下料嚴格按設計長度及根數(shù)進行下料編束，采用砂輪切割機進行切割，編號堆碼，妥善保管，防止在儲存、運輸和安裝過程中損壞、變形或銹蝕。張拉前對梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內雜物等進行清理檢查?；炷翉姸冗_到設計張拉強度后，將鋼束運至梁位處，進行穿束、裝頂及張拉工作。張拉順序嚴格按設計規(guī)定。張拉前應作孔道摩阻試驗，并將結果上報設計院進行復核確認。張拉采取兩端張拉，張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線及測量伸長值等工作一致。張拉控制以張拉力和伸長值雙向控制，以張拉力控制為主，伸長值為校核。當張拉控制應力達到穩(wěn)定，并確認伸長、滑絲等合格后，方能進行錨固。錨固后用砂輪切割機切割多余長度。其張拉程序為：0→（劃線）→σk（量伸長值）持荷5min→錨固并測定回縮量。張拉全部完成后，進行孔道壓漿，以防止預應力筋銹蝕或松馳。壓漿采用真空壓漿技術。在水泥漿出口及入口處接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門用一段透明的喉管連接。在壓漿前關閉所有排氣閥門并啟動真空泵10min。顯示出真空負壓力的產(chǎn)生。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封。需在繼續(xù)壓漿前進行檢查及更正工作。在保持真空泵運作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達安裝在負壓容器上方的三相閥門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導向廢漿桶的方向。繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，無不規(guī)則的擺動。將設在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開。打開壓漿泵出漿處和閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋。關閉設在壓漿泵出漿處的閥門，關閉壓漿泵。壓漿完成后及時進行封錨，采用與梁體同等級別混凝土進行。 封錨（1）壓漿結束后，應及時對錨具進行封閉。先將錨具周圍清洗干凈，并對錨端混凝土鑿毛，然后綁扎鋼筋網(wǎng)澆注封錨混凝土。（2）錨具和預應力筋封閉前按設計要求對錨具和預應力筋做防銹和防水處理。（3）封錨混凝土宜采用無收縮混凝土，強度符合設計要求規(guī)定，混凝土的強度不低于梁體混凝土的強度，封錨后還應采取可靠的防護措施，以防止環(huán)境水和其他有害介質滲入接縫。（4）封錨時必須控制封錨后的梁體長度。 施工過程中的檢驗與檢測 施工前的檢驗（1）施工前對混凝土用的預應力材料、鋼筋、水泥、骨料、礦物摻合物、外加劑、水等的產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告進行進場核查，要滿足高性能混凝土的技術條件的要求。（2）施工前對混凝土用的預應力材料、鋼筋、水泥、骨料、礦物摻合物、外加劑、水等的產(chǎn)品主要材料進行復檢。復檢結果應滿足高性能混凝土的技術條件的要求。（3）按設計和施工要求復檢施工配合比混凝土拌合物的性能，核查配合比試拌過程以及相關混凝土的力學性能、抗裂性能及耐久性能結果。檢驗結果應滿足相關技術條件的要求。（4）對施工用的張拉設備進行標定和檢校，結果符合設計要求的精度和施工規(guī)范的要求。（5）錨具、夾具和連接器除按出廠合格證和質量證明書核查起錨固性能類型、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應對其進行外觀檢查、硬度檢驗、靜載錨固性能試驗。（6）混凝土澆注和澆注過程中對模板的尺寸、支撐、鋼筋的保護層、預埋件的位置、隔離劑等情況檢查。 施工過程中的檢驗（1）施工過程中對使用的鋼筋、水泥、骨料、礦物摻合物、外加劑、水等進行日常檢驗，結果符合相關技術條件規(guī)定。（2）施工過程中對混凝土拌合物和壓漿漿液的各種性能進行日常檢驗，結果要符合相關技術條件要求。（3）對綁扎好的預應力筋、鋼筋、預埋件和保護層厚度檢驗，結果要符合設計和施工規(guī)范要求。（4）施工過程中對張拉設備按規(guī)范要求的頻率進行定期標定和檢校。（5）對鋼筋的焊接接頭按規(guī)范要求的數(shù)量進行抽檢，結果要符合施工規(guī)范的要求。（6）對預應力筋、張拉機具、錨夾具的質量以及預應力鋼材的編束、孔道預留、施加預應力、孔道壓漿等項目進行檢驗。（7）施工過程中如需要變更材料時，要重新進行配合比的選定試驗，并對選定的配合比拌合物的性能檢驗，結果要滿足設計和施工要求。 施工后的檢驗（1）用肉眼或放大鏡觀察梁體結構的混凝土是否存在非外力的裂縫。預應力梁體不得出現(xiàn)裂縫。（2）用鋼尺檢查梁體的各部位尺寸，結果要符合驗標要求。（3）采用無破損檢測的方法對混凝土的保護層檢測，結果要符合設計要求。（4）對施工中制作的試件進行檢驗，結果要符合規(guī)范要求。關鍵工藝施工措施 預應力（1）預應力穿束完成后，要將預應力管道口進行封堵，并將裸露在外的鋼絞線進行包裹，防止水泥漿漏入波紋管或污染張拉端，影響預應力束的張拉。（2）鋼絞線張拉必須兩端同步對稱張拉 0 → （劃線） →σk（持續(xù)5min，作伸長量記錄）→錨固。（3）張拉預應力鋼絞線時，應力應變雙控制，預應力值以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值進行校核。（4）預應力應采用兩端同時張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不應超過1束，張拉順序見設計張拉順序表。以油表讀數(shù)控制，伸長值按實記錄。（5）預應力按初張拉和終張拉兩個階段進行。（6）梁體帶模預張拉時，內膜應松開，不應對梁體壓縮造成阻礙。（7）鋼絞線張拉完畢后，應在錨具附近鋼絞線上環(huán)周作出明顯標記，經(jīng)24小時后復查，確認無新的斷滑絲并經(jīng)監(jiān)理認可，方可壓漿，壓漿達要求后切割多余鋼絞線，并保證其外露量為3～4cm，切割鋼絞線時，應先將鋼絲根