支架法現(xiàn)澆簡支箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書-在線瀏覽
2024-08-30 01:16本頁面
【正文】 梁） 支架預(yù)壓，消除支架的非彈性變形、基礎(chǔ)沉降變形，并獲得彈性變形值，為模板支立高程提供數(shù)據(jù)。觀測按加載前、加載完、加載后三天、卸載后四次進行。支座錨栓孔重力灌漿示意圖本系列支座采用預(yù)埋套筒和錨固螺栓的連接方式，在墩臺頂面支承墊石部位預(yù)留錨栓孔，螺栓孔預(yù)留尺寸：直徑大于套筒直徑至少60mm，深度大于錨栓長度至少60mm，預(yù)留錨栓孔中心及對角線位置偏差不得超過10mm。在支座安裝前，檢查支座的連接狀況是否正常，不得松動支座上下連接螺栓。灌漿模板采用鋼模，底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。仔細(xì)檢查支座中心位置及高程后，用無收縮高強度灌注材料灌漿，灌漿采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。擰緊上下支座錨栓，待連續(xù)梁合龍后，及時拆除各支座的上下支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。模板應(yīng)有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部分結(jié)構(gòu)尺寸及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，鋼模板在使用前，將表面打磨干凈、涂刷脫模劑。連接處夾雙面海綿膠條，以防漏漿，外模加固通過底模下設(shè)置鋼筋拉桿和梁頂設(shè)置型鋼拉桿來實現(xiàn)。 鋼筋制作安裝與接地鋼筋施工預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)梁中普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復(fù)雜，數(shù)量多，為保證鋼筋制作安裝質(zhì)量和便于快速施工首先將普通鋼筋制成平面和立體骨架，骨架在模具上制做，采用雙面焊接，焊接牢固。鋼筋綁扎先進行底板和腹板鋼筋綁扎，安裝內(nèi)模后進行頂板鋼筋綁扎。腹板和底板處按設(shè)計預(yù)留通風(fēng)孔和泄水孔，所有預(yù)留孔處均增設(shè)環(huán)狀鋼筋進行加強。鋼筋接地施工根據(jù)設(shè)計在綁扎、焊接鋼筋骨架同時進行接地鋼筋焊接，N1接地鋼筋和N2接地鋼筋焊接牢固，在梁頂和梁底焊接M16接地螺母，螺母與接地鋼筋焊接牢固并保持螺母垂直。螺母均采用鋅鉻涂層防銹處理。波紋管的安裝嚴(yán)格按預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)布置，在任何方向的偏差：距跨中4m范圍內(nèi)不得大于4mm，其余部位不得大于6mm，以確?？椎乐表槨⑽恢谜_。 混凝土的澆筑澆筑混凝土總體按“先跨中、后支點；先底板、后腹板、再頂板”的順序施工。 混凝土澆筑程序表序號施工程序施工程序說明1澆筑前檢查檢查時特別注意波紋管、預(yù)埋件的位置，以及波紋管表面是否有孔洞，發(fā)現(xiàn)孔洞用膠帶密封，以防澆筑混凝土?xí)r砂漿漏進波紋管內(nèi)。細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂，~，%。5）%：（60177。其他性能指標(biāo)滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。1%，粗、細(xì)骨料的稱量準(zhǔn)確到177。混凝土采用攪拌運輸車運送至現(xiàn)場，混凝土泵車和輸送泵泵送澆筑，一次澆筑成型。振搗時要注意不觸及波紋管和錨具,混凝土澆筑過程中要派專人檢查模板、固定螺栓和支撐是否有松動和脫落，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理3混凝土養(yǎng)生在混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，等定漿后再進行拉毛處理。灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分濕潤，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護不得少于14天；相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護應(yīng)不少于10天 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉流程見下表。鋼絞線切割使用砂輪切割機，不允許出現(xiàn)散頭現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用電氣焊燒割。鋼絞線下料的數(shù)量以滿足梁段施工為準(zhǔn)，不宜超前下料太多，以防生銹3穿束較短孔道可采用人工穿束，較長孔道穿束采用事先穿過一根鋼絞線，后拖帶一根鋼絲繩，利用鋼絲繩扣扣牢錐形頭，用卷揚機拖拉，將鋼絞線一次拖過4張拉準(zhǔn)備箱梁初張拉時混凝土強度達(dá)設(shè)計50%，終張拉在強度、彈性模量達(dá)設(shè)計80%后、且齡期不少于10天時進行。張拉前清理
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