【正文】 程概況 滬杭客運(yùn)專線 7 標(biāo)三分部施工管段內(nèi) 共有 32 米標(biāo)準(zhǔn)跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁 42 跨， 24 米標(biāo)準(zhǔn)跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁 21 跨 和 28 米非標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁 3 跨。 32m 跨 箱梁 截面 為等寬度、等高度簡支箱梁，截面形式為單箱單室斜腹板截面。 箱梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號 C50，設(shè)計(jì)混凝土方量約： 335m3，鋼筋選用 Q235 及 HRB335 級。地下局部軟泥層較厚，地表水量較為豐富。 ⑶、地震參數(shù) ： 橋址區(qū)抗震設(shè)防烈度屬 6 度區(qū)。 施工 現(xiàn)場條件 ⑴ 、施工便道：在線路 右 側(cè)修筑寬 8m 磚碴便道。 沿線路左側(cè)架設(shè)三相五線制低壓供電線路。 ⑶ 、 施 工用水 ： 采用 就近 河水 施工 和自來水 。 資源計(jì)劃 人力資源計(jì)劃 施工人員及組織管理 (1) 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 成立 現(xiàn)澆 梁施工 架子 隊(duì) ，由有施工經(jīng)驗(yàn)的骨干人員組成：隊(duì)長、副隊(duì)長各一人、技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 人、技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員 8 人及其他操作人員，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)澆 簡支 箱梁的施工。 每 跨簡支 梁上部結(jié)構(gòu)施工安排專業(yè)施工隊(duì)組織施工，各施工隊(duì)勞動力安排見表42 施工隊(duì)現(xiàn)場人員配備表。 主要材料計(jì)劃 本工程使用主要材料有水泥、鋼筋、砂、碎石等。 施工計(jì)劃 施工采用流水作業(yè)形式， 四 跨 地基全部處理完成，支架一次性搭設(shè) 四 跨 。 總體 施工方案 橋址墩高在 10m～ 30m 范圍內(nèi)，根據(jù)施工情況及各橋段所處的地形地貌特點(diǎn)，地形地貌較好處采用搭設(shè)滿堂碗扣支架進(jìn)行現(xiàn)澆施工。然后分層換填 80cm 厚磚渣，分層用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，表面找平后澆筑 20cm 厚 C25 混凝土墊層，砼墊層橫向設(shè) 1%雙向排水坡，兩側(cè)設(shè)排水溝。方木 上 鋪設(shè)底模 、安裝 側(cè)模。水平桿步距 120cm。～ 60176。 擬對 滿堂碗扣支架 進(jìn)行預(yù)壓 ， 可先進(jìn)行 一跨預(yù)壓，如果總的非彈性變形量在10mm 以內(nèi)，則按照同類方案地基處理、高度基本相同的其他孔跨，不再進(jìn)行預(yù)壓，采用本次預(yù)壓結(jié)果指導(dǎo)施工。預(yù)壓時(shí)僅對底板部分進(jìn)行預(yù)壓（最不利 位置），翼緣板無需預(yù)壓。 開挖或回填用 70～ 80cm 建筑磚渣分兩層碾壓， 碾壓采用 18T 壓路機(jī)， 碾壓 6～ 8 遍， 邊角壓不上的地方采用小式打夯機(jī)打夯， 每一層壓實(shí)后由實(shí)驗(yàn)室做地基承載力實(shí)驗(yàn)，要求 每層壓實(shí)度不小于 80%，地基承載力不小于 100KPa。所在部分若有泥漿池或沉淀池掏干凈回填 壓實(shí) 處理 ， 支架基礎(chǔ) 見 下圖： 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 7 碗扣式支架搭設(shè) 支架采用碗扣式支架，利用碗扣支架的上托，下支承調(diào)整底板橫坡、縱坡、預(yù)拱度。 支架立桿通過底托鋼板支撐在混凝土墊層上，底托鋼板為 15 15cm。然后鋪設(shè)底模 ，安裝 側(cè)模。水平桿步距 120cm。 橫向沿 腳手架每 設(shè)一組剪刀撐 ， 縱向 在 墩 高范圍內(nèi)設(shè)置雙 面 剪刀撐，斜桿與地面的夾角為 450～ 600之間 。 支架的搭設(shè)要求 ①立桿基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足要求，清除組架范圍內(nèi)的雜物，平整場地，做好排水處理。 ③所有構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能投入使用。 ④碗扣支架搭設(shè)前，先按測量放線及支架 搭設(shè)形式布置好碗扣底托，然后搭拼碗扣支架。拼立桿時(shí)必須用吊線 錘 檢查其垂直度，防止立桿偏心受力。支架搭拼時(shí)應(yīng)掛線以控制調(diào)平和線型。頂托螺扣伸出長度不大于 20 厘米，縱向方木接頭不能有空隙 ，且不能懸空，若有空隙用扒釘十字交叉連接，方木間用木楔塞緊，且用釘子釘牢。 ⑤接頭搭設(shè)： 如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進(jìn)入上碗扣螺旋面，應(yīng)檢查橫桿和立桿是否垂直，相臨的兩個(gè)碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無沙漿等雜物充填等；如是裝配原因，則 應(yīng) 調(diào)整后緊鎖；如是桿件本身原因，則應(yīng)拆 除，并送去整修。搭設(shè)時(shí)，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等插頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿緊帖，帶全部插頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時(shí)針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不在轉(zhuǎn)動為止。搭設(shè)時(shí)，要求 最 多兩層向同一方向，或中間向兩邊推進(jìn)，不 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 9 得從兩邊向中間 ,桿件會因兩側(cè)架子鋼度太大而難以安裝。搭設(shè)順序是：立桿底座 → 立桿 → 橫桿 → 斜桿 → 接頭鎖緊 → 腳手板 → 上層立桿 → 立桿連接銷 → 橫桿。 。 ～ ，并設(shè)置水平桿兩道及安全網(wǎng)。 由于基礎(chǔ)受壓后有一定沉降量；碗扣與碗扣間隙，方木與方木間存在縫隙。為消除以上非彈性變形及彈性變形，得到實(shí)際的施工預(yù)留拱度，保證成橋后線型，要對支架進(jìn)行預(yù)壓。 鋼筋應(yīng)分批 稱量，要設(shè)專人稱量、專人記錄；加 載時(shí)，派專人觀察支架變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即 停止壓載并分析原因 進(jìn)行補(bǔ)救。 荷載分布與箱梁施工荷載分布相同 ,并及時(shí)進(jìn)行測量、觀測 ,加載的順序應(yīng)盡量接近于澆筑砼的順序，不可隨意堆放。 、預(yù)壓步驟 預(yù)壓準(zhǔn)備（技術(shù)交底、人員、機(jī)械、材料等）→現(xiàn)澆支架按設(shè)計(jì)安裝完成→現(xiàn)澆支架全面檢查→觀測點(diǎn)布設(shè)標(biāo)記→分級加載→觀測讀數(shù)記錄全面檢查→靜置穩(wěn)定觀測讀數(shù)記錄全面檢查→卸載→觀測讀數(shù)記錄全面檢 查→穩(wěn)定觀測讀數(shù)記錄全面檢查→觀測數(shù)據(jù)整理、分析→實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)告→整修調(diào)整現(xiàn)澆支架待使用。靜載試驗(yàn)需要測試的數(shù)據(jù)主要有主梁撓度、底模板下的撓度，測量時(shí)對各測量點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)記。在逐級加載及卸載過程中為觀測地基沉降情況，在地基砼墊層上對應(yīng)位置布設(shè) 10 個(gè)測點(diǎn)，測量數(shù)據(jù)做詳細(xì)記錄。通過最后一次觀測的數(shù)據(jù)和預(yù)壓前觀測數(shù)據(jù)對比得出支架的總沉降量。通過預(yù)壓，觀測計(jì)算得出支架各點(diǎn)的彈性變形數(shù)值，調(diào)整梁底模板標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 為了使梁在完成后達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高 ,模板調(diào)整時(shí)要考慮設(shè)置預(yù)拱度。 根據(jù)本工程的施工方案，經(jīng)預(yù)壓和在澆注砼時(shí)的等重卸載后，其中δ δ 1 6 2 7 3 8 4 9 5 10 1/4處 1/2處 3/4處 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 11 δ δ 6均已完成，在設(shè)置預(yù)拱度時(shí)只考慮δ δ δ 7和δ 8即可。為保證箱梁的平面位置、高程，使其完全滿足箱梁彎坡斜等線形的設(shè)計(jì)要求，首先應(yīng)根據(jù)在所建立的平面高程控制網(wǎng)，依據(jù)箱梁放線的要求，對其進(jìn)行復(fù)核或加密。 利用全站儀采用極坐標(biāo)法，將箱梁中心線放出于地面上， 作為支架搭設(shè)的依據(jù)，并提供支架搭設(shè)的控制高度。 復(fù)核放出點(diǎn)的坐標(biāo)，直觀檢查曲線是否園順，如有必要，可在征得監(jiān)理工程師同意后，對個(gè)別點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證曲線平順。 底板鋪設(shè) 底板采用膠合板直接鋪在縱向方木上，由于膠合板易受溫度影響發(fā)生變形，底板鋪設(shè)時(shí)必須與縱向方木用釘子釘牢固，處理好每塊板與板之間的接縫，底板鋪設(shè)根據(jù)墩柱中 心和跨中曲率，留有 10cm 的鋪設(shè)余地，待底板鋪設(shè)完后精確放出底板邊線，用手電鋸予以切割，確保底板線型。模板采用竹膠板，砼 標(biāo)號為 C50,砼 施工時(shí)采用干硬性砼，嚴(yán)格禁止漏振與過振，保證墊石砼內(nèi)實(shí)外光，棱角分明。 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 12 支座由吊車配合就位后，利用螺旋千斤頂支起支座，使支座板與橋墩支承墊石頂面之間留出 2050mm 空隙，采用重力灌漿方式 向支座底部灌入無收縮高強(qiáng)水泥砂漿。強(qiáng)度達(dá)到 20Mpa 后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊下支座板錨栓，拆除臨時(shí)千斤頂，安裝支座圍板。安裝側(cè)模時(shí)采用 50t 吊車逐塊拼裝，側(cè)模板底部與底模連接位置事先鉆孔，側(cè)模板安裝到位后，人工手持電鉆在底模板備方上鉆孔，通過螺栓將側(cè)模板與底模板連 接緊密。調(diào)整好模板尺寸與標(biāo)高，并加固。 內(nèi)、 外模示意圖 鋼筋安裝 鋼筋施工時(shí)的一般方法和要求可按《鐵路橋涵施工規(guī)范》（ TB102032020）中規(guī)定執(zhí)行。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板頂層為 30mm 外，其余均為 35mm，綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)，保護(hù)層厚度采用 砼 墊塊控制，墊塊材質(zhì)為與梁體 砼 標(biāo)號相同的 砼 ，每平方米布設(shè) 4 個(gè)。施工中為確保腹板、頂板，底縱向 10 10方木 橫向 10 10方木 48mm鋼管內(nèi)支撐 12mm竹膠板 縱向 12 15方木 橫向 10 10方木 立 桿 頂 托 鋼 模 板 12m 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 13 板鋼筋的位置準(zhǔn)確，底部和上部的上下層鋼筋間，按 W 型鋼筋支撐，每 放一檔，加設(shè)架立鋼筋。按要求埋設(shè)橋面泄水管與通風(fēng)孔，設(shè)置檢查孔。 預(yù)應(yīng)力管道形成采用金屬波紋管成孔，錨墊板按設(shè)計(jì)要求的位置固定在封頭模板上確保與孔道垂直。8 的鋼筋固定定位，間距一般為 60cm，管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處定位鋼筋加密間距 30cm，沿孔道縱向設(shè)置。接頭處采用口徑稍大的波紋管連接，外面再用黑膠帶扎牢。 砼 拌和 （ 1）、拌和設(shè)備 采用具有自動計(jì)量的拌和站， 水泥、 粉煤灰和礦渣粉 粉體外加劑和液體外加劑均采用罐裝，螺旋送料器自動計(jì)量送料 。 1%；外加劑177。 2%；拌和用水177。 、 砼 運(yùn)輸 砼 運(yùn)輸采用 8m3砼 攪拌車運(yùn)輸，在裝運(yùn) 砼 前，認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，內(nèi)壁粘附的 砼 是否清除干凈。 、 砼 澆筑 （ 1）澆筑 砼 前，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。 （ 2） 砼 入模前，測定 砼 的溫度、坍落度和含氣量等工作性能，只有拌和物性 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 14 能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的 砼 方可入模澆筑。 （ 3）當(dāng) 砼 有抗凍性設(shè)計(jì)要求時(shí)， 砼 的入模含氣量根據(jù)配合比規(guī)定的 含氣量進(jìn)行控制，控制偏差為177。 （ 4） 砼 入模坍落度按設(shè)計(jì)的規(guī)定值進(jìn)行控制，控制偏差為177。 （ 5） 砼 的澆筑采用斜向分段、水平分層的方法澆筑。水平分層厚度不得大于 30cm，先后兩層 砼 的間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間，不得隨意留置施工縫。 砼澆筑時(shí)，采用水平分層，縱向分段的方法進(jìn)行澆筑。每一段可分三次澆筑完成，第一次可澆筑底板的 70%～ 80%，腹板將下倒角部分澆筑完畢，第二次腹板部分澆筑完畢，第三次將頂板部分澆筑完畢。并應(yīng)保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲和移位，禁止管道口直對腹板槽傾倒 砼 。 （ 9）澆筑 砼 時(shí)應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有變形、松動、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 振搗 （ 1） 砼 的振搗用插入式振搗棒，振搗時(shí)間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過振，振搗器移動間距不超過其作用半徑的 倍，振搗棒不得撞擊波紋管、各種預(yù)埋件，避免其跑位。30mm 高頻振搗， 振搗人員要進(jìn)入腹板內(nèi)振搗。50mm 振搗棒，鋼筋較密處也可以用小直徑振搗棒振搗，小直徑振搗棒功率低、作用半徑小，注意適當(dāng)延長振搗時(shí)間、加強(qiáng)振搗，振搗器在每一個(gè)位置中振搗延續(xù)時(shí)間一般掌握在 砼 不再下沉、無顯著氣泡上升、頂面平坦一致并開始浮現(xiàn)水泥漿為止，一般不宜超過 30s，避免過振；振搗器拔出時(shí)不可太快太猛，以免留下孔跡和空洞。 （ 3）每層 砼 振實(shí)前，不得增添新 砼 ，如發(fā)現(xiàn)表面有浮水，應(yīng)立即設(shè)法排除，但不得使水泥漿流失。 （ 5）振搗 砼 時(shí)派專人檢查模板是否漏漿，支撐是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （ 6）澆注 砼 過程中采用倒鏈拉動鋼絞線，防止漏漿卡住鋼絞線。 （ 8）采用插入式高頻振搗器振搗 砼 時(shí)，采用垂直點(diǎn)振方式振搗。 （ 9）振搗時(shí)，不宜振搗的部位，施工時(shí)根據(jù)具體情況在內(nèi)模上開孔進(jìn)行振搗。頂板面至少進(jìn)行三次找平收面，以防止表面收縮裂紋的產(chǎn)生，頂板前兩次找平收成毛面，于砼初凝前收壓成光面，并于初凝后立即用鋼刷拉毛，達(dá)到“大面平整、細(xì)部粗糙”要求。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施；禁止對 砼 灑水。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 砼 的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的 砼 強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的 砼 溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免 砼 接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。 側(cè)模在 砼 強(qiáng)度達(dá)到 60%以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。當(dāng)模板與 砼 脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。 預(yù)應(yīng)力施工 、鋼絞線下料及穿束 (1)設(shè)計(jì)要求情況簡介 采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力 砼 用鋼絞線》（ GB5224）的規(guī)定，公稱直徑 ，抗拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 1860MPa，彈性模量為 105MPa。斷后平放在地面上，采取措施防止鋼絞線散頭。同一束鋼絞線保證順暢不扭結(jié)。 (3)運(yùn)輸 鋼絞線運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷