混凝土箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書-在線瀏覽
2025-07-10 18:17本頁(yè)面
【正文】 7。5（mm）B、除設(shè)計(jì)圖紙有特別說明外，箍筋與主筋垂直，箍筋的膽與鋼筋的交接點(diǎn)必須綁扎，平直部分與鋼筋的交接點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)綁扎。D、梁體的最大應(yīng)力處禁止設(shè)置接頭。（4）鋼筋接頭采用時(shí)要求如下：A、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)氣溫為5℃以下時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊的鋼筋進(jìn)行預(yù)熱。C、在受拉區(qū)，圓鋼筋綁扎連接的末端應(yīng)做成180176。彎鉤，在受壓區(qū)小于12mm的圓鋼筋的縱向鋼筋末端均不設(shè)彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于30d。E、在任何一搭接區(qū)段內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積對(duì)受拉區(qū)鋼筋不超過鋼筋總積的25%，對(duì)受壓鋼筋不超過鋼筋總面積的5%，搭接區(qū)段批任一截取的區(qū)段的長(zhǎng)度，但不得小于50cm.F、同一根鋼筋兩接頭間距離不小于3倍的搭接長(zhǎng)度。B、鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊。B、不得以多種直徑鋼筋替代原圖紙一種直徑鋼筋。為了保證孔道暢通，采取的措施是:A、孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。C、加強(qiáng)崗位責(zé)任制嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。設(shè)置底模時(shí)，一定要控制好其平整度、高程、順直度。每次應(yīng)清除底模兩側(cè)的灰渣，防止超寬。B、外模面板采用6mm厚冷軋普通鋼板，面板加勁肋及支架均用100*63*。外模與底座之間嵌有U型橡膠條，以防底部漏漿。立模時(shí)用龍門吊逐塊吊到待用處，上緊拉桿及可調(diào)螺栓。C、根據(jù)箱梁內(nèi)部尺寸及操作難度。，待底板、腹板鋼筋綁扎安裝完畢，再將內(nèi)模分節(jié)吊入箱梁內(nèi)組拼。為了防止內(nèi)模上浮，以此橫梁上為支撐將內(nèi)模用可調(diào)螺栓向下頂緊。拆內(nèi)模時(shí)先拆除變截面處的楔形塊，消除模板縱向的擠壓力，然后逐次拆除支架和組合模板，支架的拆除方式是拆除下邊一根可調(diào)螺栓，再收緊斜向兩根可調(diào)絲桿，使4個(gè)三角形結(jié)構(gòu)支架松動(dòng)后取出，然一再拆除組合模板。D、模板安裝要求模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：標(biāo)高177。B、清理模內(nèi)沒鋼筋的雜物、泥灰、油垢。C、拌合：混凝土只能按工程當(dāng)時(shí)需要的數(shù)量拌合。澆筑時(shí)坍落度不在《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用，并應(yīng)按監(jiān)理工程師指示處理。最短連續(xù)攪拌時(shí)間，從所有材料進(jìn)攪拌缸到混凝土從攪拌缸內(nèi)排出，應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》要求。攪拌設(shè)備停用超過30min時(shí)，應(yīng)將攪拌缸徹底清洗才能拌合新混凝土。工地現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急的完好攪拌設(shè)備，以應(yīng)付隨時(shí)出現(xiàn)的問題。D、混凝土澆筑時(shí)先從一端開始，澆筑底板開槽部分的混凝土，澆筑長(zhǎng)度約為810m，封底后開始澆筑腹板及頂板混凝土，當(dāng)腹板混凝土的分層坡腳到達(dá)底板810m位置后，再向前澆筑810m位置，以次類推進(jìn)行澆筑，澆筑到另一端頂板砼，及時(shí)封底后變換方向，從端部向中部方向澆筑腹板及頂板混凝土。E、混凝土振搗時(shí)采用附著式振動(dòng)器并配以插入式振動(dòng)器振動(dòng)的方式。插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不大于50cm，搗固鏟的移動(dòng)間距不大于30cm，插入式振搗器每次插入下層砼的深度宜為5
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