混凝土箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2025-06-19 18:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 與底座之間嵌有U型橡膠條，以防底部漏漿。底部拉桿每隔80cm一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，上緊拉桿及可調(diào)螺栓。拆除外模時，拆除上下拉桿和接縫螺栓，松掉可調(diào)螺栓，逐步拆除。C、根據(jù)箱梁內(nèi)部尺寸及操作難度。內(nèi)模支架每60cm一道，每個支架用4塊焊接成三角形的獨立支架和三根可調(diào)絲桿組成一定穩(wěn)定的組合支架。，待底板、腹板鋼筋綁扎安裝完畢，再將內(nèi)模分節(jié)吊入箱梁內(nèi)組拼。為保證箱梁內(nèi)模的位置，內(nèi)模與鋼筋間設(shè)置砼墊塊，下部每側(cè)間隔3m左右用預(yù)制同標(biāo)號混凝土墊塊頂緊內(nèi)模，底板也用預(yù)制同標(biāo)號混凝土墊塊作為支撐。為了防止內(nèi)模上浮，以此橫梁上為支撐將內(nèi)模用可調(diào)螺栓向下頂緊。混凝土澆注完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到或超過設(shè)計強(qiáng)度50%時，即可開始拆除內(nèi)模。拆內(nèi)模時先拆除變截面處的楔形塊，消除模板縱向的擠壓力，然后逐次拆除支架和組合模板，支架的拆除方式是拆除下邊一根可調(diào)螺栓，再收緊斜向兩根可調(diào)絲桿，使4個三角形結(jié)構(gòu)支架松動后取出，然一再拆除組合模板。以次類推，即可將所有內(nèi)模全部拆除。D、模板安裝要求模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：標(biāo)高177。10mm內(nèi)部尺寸+5，0mm相鄰兩板面高低面 2mm表面平整度 5mm預(yù)埋件中心線位置 3mm預(yù)留孔洞中心線位置 10mm預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0mm澆筑砼A、檢查基底、模板、鋼筋、預(yù)埋件是否在數(shù)量、強(qiáng)度、質(zhì)量等方面無位移等問題，有問題要馬上處理。B、清理模內(nèi)沒鋼筋的雜物、泥灰、油垢。檢查、恢復(fù)保護(hù)層墊塊。C、拌合：混凝土只能按工程當(dāng)時需要的數(shù)量拌合。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。澆筑時坍落度不在《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用，并應(yīng)按監(jiān)理工程師指示處理?；炷涟韬蜁r應(yīng)將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。最短連續(xù)攪拌時間，從所有材料進(jìn)攪拌缸到混凝土從攪拌缸內(nèi)排出，應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》要求。在下盤材料進(jìn)入前，攪拌缸 內(nèi)的和料應(yīng)全部倒光。攪拌設(shè)備停用超過30min時，應(yīng)將攪拌缸徹底清洗才能拌合新混凝土。如改變水泥型號時，應(yīng)徹底清洗攪拌設(shè)備。工地現(xiàn)場均應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急的完好攪拌設(shè)備，以應(yīng)付隨時出現(xiàn)的問題?；炷翉臄嚢铏C(jī)倒出后，應(yīng)在30min內(nèi)送到最終位置。D、混凝土澆筑時先從一端開始，澆筑底板開槽部分的混凝土，澆筑長度約為810m，封底后開始澆筑腹板及頂板混凝土，當(dāng)腹板混凝土的分層坡腳到達(dá)底板810m位置后，再向前澆筑810m位置，以次類推進(jìn)行澆筑，澆筑到另一端頂板砼，及時封底后變換方向，從端部向中部方向澆筑腹板及頂板混凝土。腹板澆筑采用斜向分段水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1：3，新舊混凝土間隔時間不大于混凝土的初凝時間。E、混凝土振搗時采用附著式振動器并配以插入式振動器振動的方式。在腹板鋼筋密集
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