隧道混凝土襯砌施工作業(yè)指導書(編輯修改稿)
2025-08-21 14:14 本頁面
【文章內容簡介】 （地質雷達）進行檢測。 注意事項⑴襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時將設計的輪廓線擴大5cm。⑵混凝土灌注前及灌注過程中，應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并做好記錄。⑶混凝土振搗時不應破壞防水層。⑷襯砌施工縫端頭必須進行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。⑸按設計要求預留溝、槽、管、線及預埋件，并同時施作附屬洞室砼襯砌。⑹砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應立即起動備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進行。⑺混凝土振搗時，不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。⑻泵送砼結束時，應對管道進行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。⑺鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合比的細石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護層的厚度，主筋保護層尺寸不小于55mm。⑻當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+50C或最低氣溫低于30C時，應采取冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于300C時，應采取夏期施工措施。⑼二襯混凝土同條件養(yǎng)護試件及標準條件養(yǎng)護試件按相關規(guī)定取樣、留置及試驗。 泵送混凝土施工工藝 原材料選擇及其控制混凝土所用原材料及外加劑質量應符合《鐵路混凝土工程質量驗收補充標準》（鐵建設[2005]160號）相關規(guī)定。并按要求頻率檢驗。⑴水泥使用及保管① 水泥進場必須有② 出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。②袋裝水泥進庫后要注意保管，防止受潮。③各種不同品種、標號的水泥應分別存放，存放時要考慮到先進先用的順序，以免儲存時期過長而失效。④水泥出廠超過三個月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結塊現(xiàn)象時，均應經(jīng)過鑒定后按情況使用。⑵粗骨料～（D為管徑）范圍之內，D=100mm時最大粒徑不能超過25mm；D=125mm時，最大粒徑不能超過30mm，且應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。⑶細骨料細骨料宜采用中砂，%。⑷外加劑及摻合料的作用①泵送劑：改善砼的和易性及抹光性，增加抗?jié)B性，減少泌水，防止離析。②粉煤灰：提高砼和易性，增加抗?jié)B性，減少泌水及離析，防止砼開裂，可節(jié)約水泥，利于泵送。 配合比設計高性能砼配合比由中心試驗室進行試配、選定。應符合設計要求，同時考慮以下因素：⑴泵送混凝土配合比，除必須滿足高性能混凝土的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求?；炷恋目杀眯裕捎脡毫γ谒囼灲Y合施工經(jīng)驗進行控制。⑵根據(jù)環(huán)境類別及作用等級，選定合適的混凝土水膠比和膠凝材料用量。水膠比過小，和易性差，流動阻力大，容易引發(fā)堵塞；水膠比過大，容易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。⑶泵送混凝土的砂率宜為38%～45%。砂率過大，砼流動性差，泵送性能差，砂率過小，容易影響砼粘聚性、保水性，容易脫水，造成堵塞。⑷采用高效減水劑時，泵送混凝土的坍落度宜控制在150～180mm范圍之內。 砼攪拌⑴混凝土各種原材料的質量應符合配合比設計要求，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調整配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應隨時抽測。嚴格按照經(jīng)批準的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）為177。1%；外加劑177。1%，粗細骨料為177。2%，拌合用水為177。1%。⑵混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投放細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。⑶水泥、砂、石儲備要滿足砼不間斷施工需要。⑷泵送混凝土攪拌的最短時間。⑸每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。 砼運輸⑴砼在運輸中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到灌注點時，要滿足坍落度的要求。⑵混凝土宜在攪拌后60min內泵送完畢，且在1/2初凝時間內入泵，并在初凝前澆筑完畢。⑶混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。⑷混凝
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