隧道濕噴混凝土施工技術交底、作業(yè)指導書、施工控制(編輯修改稿)
2025-01-23 05:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 空隙必須用噴射混凝土充填密實。 ⑤噴射順序應從下向上對稱進行，先噴射鋼架與巖壁間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間的混凝土。 ⑥鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋，其保護層不小于 4cm。 (14)在有水地段進行噴射混凝土作業(yè)時應采取以下措施： ①對滲漏水應先進行處理， 當滲漏水范圍較大時，可設樹枝狀排水導管或盲溝再進行噴射。 ②噴射時，應先從遠離滲漏出水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設導管，使水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洹? (15)在泥巖層地段進行噴射作業(yè)時，應首先緊貼砂層表面表掛鋼筋網(wǎng)，并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。噴射時，應首先噴一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿，并適當減少噴射機的工作風壓，待水泥砂漿形成薄殼后，方可正式噴射。 5 材料要求 水泥 噴射混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于。 粗、細骨料 粗骨料應采用堅 硬耐久的碎石或 卵 石（豆石），或者兩者混和物。嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于 15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應大于 1%，泥塊含量不應大于 %。 細骨料應采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于 。砂中小于 的顆粒不應大于 20%。含泥量不應大于 3%，泥塊含量不應大于 %。 外加劑 在使用外加劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿效果試驗，初凝 8 不得大于 5min，終凝不應大于 10min。應對混凝土的強度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。 速凝劑 噴射混凝土采用液體速凝劑，其摻量不大于水泥用量的 5%。由于液體速凝劑堿性較強，有較強的刺激性，應注意作業(yè)人員的人身防護。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝時間不應大于 5min，終凝不應大于 10min。 水 水質(zhì)應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與 硬化的有害雜質(zhì)。不應使用污水及 pH值小于 SO42計算超過水重 1%的水。一般應采用飲用水。 6 施工機具 為實現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應結(jié)合隧道開挖進度，進行施工機具的合理配置。配套的生產(chǎn)能力應為均衡施工能力的 ～ 倍。 濕噴機的選擇應符合下列要求： (1)機動性強，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣； (2)密封性能良好，輸料連續(xù)均勻； (3)生產(chǎn)率大于 5m3/h，允許最大粒徑為 15mm； (4)輸料距離水平方向不小于 30m，垂直方向不小于 20m； (5)噴射混凝土時粉塵含量不大于 2mg/m3。 (6)每班噴射手應至少配置兩人以上，進行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴砼質(zhì)量。 (7)選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；當工程需要采用單臺空壓機工作時，其排風量不應小于 9m3/min；壓風進入噴射機前，必須進行油水分離。 9 (8)輸料管應能承受 以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。 7 質(zhì)量要求 主控項目 (1)噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設計要求。在使用速凝劑前，應做與水泥的適應性試驗及速凝效果試驗，其摻量不宜超過水泥 質(zhì)量的5%，初凝不大于 5min，終凝不大于 10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時，也應做相應的性能試驗和使用效果試驗。 檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進場的外加劑，每 50t 為一批，不足 50t 應按一批計。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位的抽檢次數(shù)的 10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。 檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗；監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場試驗報告并進行現(xiàn)場取樣檢測。 (2)噴射混凝土的配合比設 計應根據(jù)原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求通過試驗選定，并應符合下列規(guī)定： ①水泥與砂、石重量比宜為 1:4～ 1:5。 ②水灰比宜為 ～ 。 ③砂率宜為 45%～ 60%。 ④水泥用量不小于 400kg/m3。 檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設計，監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單。 (3)噴射混凝土的早期（ 1d）強度必須符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。 檢驗方法：施工單位采用貫入 法或拔出法檢測；監(jiān)理單位見證檢測。 10 (4)噴射混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應采用大板切割法制??；當不具備切割條件時也可采用邊長 150mm 的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應與邊墻相同 ,噴射混凝土標準養(yǎng)護試件的試驗齡期為 28d。當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。 檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件；監(jiān)理單位檢查試驗報告。 檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗； 監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。 (5)噴射混凝土的厚度應符合下列要求： ①平均厚度大于設計厚度。 ②檢查點數(shù)的 60%及以上大于
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