隧道濕噴混凝土施工技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書、施工控制(編輯修改稿)
2025-01-23 05:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 空隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)。 ⑤噴射順序應(yīng)從下向上對(duì)稱進(jìn)行，先噴射鋼架與巖壁間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間的混凝土。 ⑥鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，其保護(hù)層不小于 4cm。 (14)在有水地段進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時(shí)應(yīng)采取以下措施： ①對(duì)滲漏水應(yīng)先進(jìn)行處理， 當(dāng)滲漏水范圍較大時(shí)，可設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管或盲溝再進(jìn)行噴射。 ②噴射時(shí)，應(yīng)先從遠(yuǎn)離滲漏出水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，使水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洹? (15)在泥巖層地段進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先緊貼砂層表面表掛鋼筋網(wǎng)，并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。噴射時(shí)，應(yīng)首先噴一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿，并適當(dāng)減少噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，待水泥砂漿形成薄殼后，方可正式噴射。 5 材料要求 水泥 噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于。 粗、細(xì)骨料 粗骨料應(yīng)采用堅(jiān) 硬耐久的碎石或 卵 石（豆石），或者兩者混和物。嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于 15mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于 1%，泥塊含量不應(yīng)大于 %。 細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于 。砂中小于 的顆粒不應(yīng)大于 20%。含泥量不應(yīng)大于 3%，泥塊含量不應(yīng)大于 %。 外加劑 在使用外加劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿效果試驗(yàn)，初凝 8 不得大于 5min，終凝不應(yīng)大于 10min。應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對(duì)混凝土和鋼材無腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無害。 速凝劑 噴射混凝土采用液體速凝劑，其摻量不大于水泥用量的 5%。由于液體速凝劑堿性較強(qiáng)，有較強(qiáng)的刺激性，應(yīng)注意作業(yè)人員的人身防護(hù)。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于 5min，終凝不應(yīng)大于 10min。 水 水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與 硬化的有害雜質(zhì)。不應(yīng)使用污水及 pH值小于 SO42計(jì)算超過水重 1%的水。一般應(yīng)采用飲用水。 6 施工機(jī)具 為實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道開挖進(jìn)度，進(jìn)行施工機(jī)具的合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的 ～ 倍。 濕噴機(jī)的選擇應(yīng)符合下列要求： (1)機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，維修方便，易操作，對(duì)集料的級(jí)配和坍落度要求范圍廣； (2)密封性能良好，輸料連續(xù)均勻； (3)生產(chǎn)率大于 5m3/h，允許最大粒徑為 15mm； (4)輸料距離水平方向不小于 30m，垂直方向不小于 20m； (5)噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于 2mg/m3。 (6)每班噴射手應(yīng)至少配置兩人以上，進(jìn)行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴砼質(zhì)量。 (7)選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；當(dāng)工程需要采用單臺(tái)空壓機(jī)工作時(shí)，其排風(fēng)量不應(yīng)小于 9m3/min；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離。 9 (8)輸料管應(yīng)能承受 以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。 7 質(zhì)量要求 主控項(xiàng)目 (1)噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)及速凝效果試驗(yàn)，其摻量不宜超過水泥 質(zhì)量的5%，初凝不大于 5min，終凝不大于 10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。 檢驗(yàn)數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑，每 50t 為一批，不足 50t 應(yīng)按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位的抽檢次數(shù)的 10%分別進(jìn)行平行檢驗(yàn)和見證檢驗(yàn)，均不少于一次。 檢驗(yàn)方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)。 (2)噴射混凝土的配合比設(shè) 計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①水泥與砂、石重量比宜為 1:4～ 1:5。 ②水灰比宜為 ～ 。 ③砂率宜為 45%～ 60%。 ④水泥用量不小于 400kg/m3。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)，監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單。 (3)噴射混凝土的早期（ 1d）強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。 檢驗(yàn)方法：施工單位采用貫入 法或拔出法檢測(cè)；監(jiān)理單位見證檢測(cè)。 10 (4)噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)采用大板切割法制??；當(dāng)不具備切割條件時(shí)也可采用邊長(zhǎng) 150mm 的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同 ,噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為 28d。當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件；監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)； 監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。 (5)噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求： ①平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。 ②檢查點(diǎn)數(shù)的 60%及以上大于
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