【文章內(nèi)容簡介】 筋綁扎接頭的搭接長度。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表五鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C25高于C25Ι級鋼筋30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋40d35dHRB400牌號鋼筋50d45d注：①在任何情況下，縱向拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300毫米；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200毫米。②兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細(xì)的鋼筋直徑計算。(3)預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，鋼筋拼裝前應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。施焊順序宜從中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，以防止骨架的變形。(4)在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋預(yù)埋件、鋼板、錨固鋼筋等進(jìn)行檢查。對混凝土的要求(1)混凝土配合比設(shè)計要經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、合理，其各項指標(biāo)均滿足技術(shù)要求，配合比設(shè)計必須經(jīng)工地試驗室、駐地試驗室和中心試驗室三級檢驗，認(rèn)定其可靠性。(2)合理準(zhǔn)確使用減水劑、緩凝劑及其它外加劑，并用試驗說明。(3)水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件及出廠時間分批進(jìn)行檢查驗收。水泥存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。嚴(yán)格控制水泥用量C30以下混凝土用量不宜超過360kg/M3。(包括C30混凝土)C40以上混凝土用量不宜超過480kg/M3。(包括C40混凝土)(4)細(xì)骨料應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5毫米的河砂。(5)混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻,顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，還應(yīng)觀其粘聚性和保水性。(6)混凝土的運(yùn)輸1)為了保證澆筑工作不間斷及混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，要控制好運(yùn)輸時間2)攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2—4r/min的慢速進(jìn)行攪動。3)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，不得使用。(7)混凝土的澆筑1)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。2)使用插入式振搗器時，；與側(cè)模應(yīng)保持50—100mm距離，插入下層混凝土50—100mm；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件?；炷撩軐?shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。4)墩臺混凝土的澆筑。基底為非粘性土?xí)r，應(yīng)加以潤濕，鋪一層20—30mm的水泥、砂漿，在水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。5)為確?；炷镣庥^顏色一致，同一構(gòu)造物混凝土必須采用同一廠家同一品牌的水泥和同一產(chǎn)地的粗細(xì)骨料，必須一次澆筑，避免產(chǎn)生施工縫和顏色不一。(8)混凝土的養(yǎng)護(hù)1)當(dāng)氣溫低于+5℃時應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。2)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快以塑料薄臘、草簾或棚罩覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間一般為7天。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤為度。(9)高溫下混凝土的施工1)配合比設(shè)計應(yīng)考慮混凝土運(yùn)輸過程坍落度損失。經(jīng)常測混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的水灰比，滿足混凝土入模時坍落度。2)在指揮部允許和不影響混凝土品質(zhì)的前提下，根椐施工需要可按使用說明摻加外加劑。3)不許在混凝土運(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢琛?)混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在32℃以下，宜選在一天溫度較低的時間進(jìn)行。5)施工設(shè)備要有足夠備件，保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行；混凝土拌和出料后運(yùn)輸及澆筑時間要盡量縮短。(10)預(yù)應(yīng)力混凝土1)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，端部的頂埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。澆筑在混凝土中的管道應(yīng)不允許有漏漿現(xiàn)象。管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有形狀。2)—。3)預(yù)應(yīng)力鋼束孔道壓漿的目的，主要是防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，并通過凝結(jié)后的水泥漿將預(yù)應(yīng)力傳遞至混凝土結(jié)構(gòu)中，因此預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道應(yīng)在24小時內(nèi)壓漿，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可移運(yùn)和吊裝。4)為增加壓漿的密實(shí)性，水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于30Mpa。5)為了減少水泥凝結(jié)時的收縮，水灰比不宜過大，—；摻外加劑時。6)水泥漿中摻入一定數(shù)量的膨脹劑，可增加其密實(shí)性，膨脹率需小于10%。7)壓漿前將管道用高壓水沖洗，以清除管道內(nèi)可能有的雜物。8)水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般在30—40 min范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。9)壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，— Mpa，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時， Mpa。一般在出漿口先排出空氣、水、稀漿、濃漿時，封閉出漿口，出漿口嚴(yán)禁用木條封堵， Mpa的一個穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不宜小于2min。10)壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5℃，當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。11)高標(biāo)號混凝土配合比設(shè)計原則及拌和方法高標(biāo)號混凝土配合比設(shè)計上應(yīng)遵循低水灰比、低砂率、高骨灰比的原則，堅持先試驗，后使用的原則。使用二次投料法的拌和工藝(SEC混凝土)?；炷恋钠焚|(zhì)、早期強(qiáng)度、性能有較大的提高。九、施工工藝流程：大齊擴(kuò)建項目中的橋梁下部構(gòu)造型式相同，基樁為混凝土鉆孔灌注樁；墩為樁式橋墩，臺為肋板式橋臺，采取支模現(xiàn)澆方式。上部結(jié)構(gòu)主要有兩種型式，互通式立體交叉上部構(gòu)造為25m跨徑的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁簡支轉(zhuǎn)連續(xù)構(gòu)造；分離式立體交叉上部構(gòu)造為20m跨徑的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板。橋梁結(jié)構(gòu)部位混凝土施工均為一次支模到位，連續(xù)澆筑，不允許有施工縫(梁、柱、蓋梁)，混凝土在料場集中拌和，罐車運(yùn)輸，現(xiàn)場澆筑。鋼筋在預(yù)制廠加工制作、現(xiàn)場安裝。(一)25m跨徑箱梁A、設(shè)計要點(diǎn)：為加強(qiáng)主梁之間的橫向聯(lián)系，使其受力均勻，不出現(xiàn)沿主梁翼緣接縫處縱向裂縫，除墩頂設(shè)置橫隔梁外，在跨中增設(shè)了一道中橫隔梁，其位置見相關(guān)圖紙。為滿足錨具布置的需要，箱梁端部在箱