【文章內(nèi)容簡介】 以上，各聲測管高度一致，檢測管接頭及底部密封，頂部采用封口措施，防止砂漿、雜物填塞管道。 清孔鉆孔達到設(shè)計深度后，采用灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。旋轉(zhuǎn)鉆機清孔采用泥漿置換法。清孔應(yīng)達到規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 2～3mm 顆粒，泥漿比重不大于 ，含砂率小于 2%，粘度 17～20s；澆筑水下混凝14 / 55土前孔底沉渣厚度：摩擦樁不大于 30cm，柱狀不大于 10cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求時應(yīng)進行二次清孔，必要時用高壓風沖射孔底沉淀物，清孔完成后立即澆筑水下混凝土。 安裝導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴密，直徑一般應(yīng)在20～30cm。導(dǎo)管中部節(jié)段應(yīng)等長，底部節(jié)段長度 4m、與漏斗下連接部位應(yīng)選用長度為 100cm、50cm 的導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進行試拼和試壓，按自上而下順序編號。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深度的 %并不宜大于 10cm；試壓壓力為孔底靜水壓力的 倍。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深、工作平臺的高度決定，導(dǎo)管距離孔底的深度控制在 25～40cm。導(dǎo)管吊入孔內(nèi)時,應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常對橡膠圈或膠皮墊進行檢查，存在問題及時更換。 灌注水下混凝土灌注混凝土前應(yīng)對地表、地下水環(huán)境進行檢測，與設(shè)計相符時采用工點設(shè)計圖標號設(shè)計，與設(shè)計不符時聯(lián)系相關(guān)單位進行變更設(shè)計。在具有侵蝕環(huán)境作用下，采用耐久性混凝土，具體見表 453。表 453 環(huán)境作用等級下橋涵混凝土等級選用表環(huán)境作用等級 樁身混凝土等級 承臺混凝土等級T1 C30 C30TH1 C35 C35TLH2 C40 C4015 / 55L2 C45 C45水下混凝土攪拌前，要對進場的原材料進行報驗和試驗，合格后方可施工。混凝土攪拌完成出場前，由拌合站試驗人員對混凝土的含氣量、坍落度、擴展度和溫度進行檢測，合格后方可出場；混凝土運至施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場試驗人員對到場的每車混凝土進行檢測，合格后方可進行灌注，不合格的混凝土堅決清除出場，不得使用。根據(jù)試樁試驗數(shù)據(jù)控制水下混凝土的坍落度應(yīng)控制、擴展度、含氣量等混凝土指標。灌注水下混凝土前，對孔內(nèi)泥漿進行清孔，將孔底沉淀物翻動上浮，最大限度地減小沉渣厚度和保證混凝土澆注順利下底、翻漿。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并把導(dǎo)管下口埋入混凝土中不小于 1m 并不宜大于 3m；當樁長較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當放大。水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，中途不得停頓，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的灌注時間不應(yīng)太長，宜在 3 小時內(nèi)灌注完成。在整個灌注過程中，及時提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深控制在2～6m 之間，但不宜超過 8m。灌注時水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計高程 50cm～100cm 控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。 勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。施工人員應(yīng)結(jié)合已經(jīng)確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。具體人員按排見表 461。16 / 55表 461 單個作業(yè)工地人員配備表職務(wù) 人員負 責 人 1 人技術(shù)主管 1 人專兼職安全員 1 人工 班 長 3 人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員 6 人機械工、普工 13 人其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務(wù)工人。 材料要求水泥：采用 425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。細骨料：級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。粗骨料：級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小潔凈碎石。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：外加劑的量應(yīng)當由試驗確定。鋼筋：鋼筋級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。 設(shè)備機具配置表 481 主要施工機械設(shè)備配置表機械種類 機械數(shù)量旋挖鉆機 1 臺吊車 1 臺裝載機 1 臺17 / 55灑水車 1 臺挖掘機 1 臺自卸汽車 2～3 臺 質(zhì)量控制及檢驗 質(zhì)量控制護筒埋設(shè)：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至 4～6m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。對泥漿要求：其比重入孔泥漿為 ～；沖擊鉆使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土 ，大漂石、卵石層 ，巖石 。粘度控制在 17s～20s，砂率控制在 4%以內(nèi)，定期測試穩(wěn)定液的各項技術(shù)指標，出現(xiàn)問題及時解決。對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應(yīng)比設(shè)計標高高 0. 5m～ ，最后人工破樁頭處理?？刂谱詈笠淮喂嘧⒘浚瑯俄敳坏闷吆推?。 檢驗標準18 / 55 表 491 鉆孔樁鉆孔允許偏差及檢查辦法序號 項 目 允許偏差（mm） 檢查辦法1 孔徑 不小于設(shè)計孔徑 檢孔器檢測摩擦樁 不小于設(shè)計孔深 測繩檢測2 孔深 柱樁 不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計層 測繩檢測3 孔位中心偏心 群樁 ≤50 測量檢測4 傾斜度 ≤1% 測量檢測摩擦樁 ≤300 測量檢測5 澆筑混凝土前樁底 沉渣厚度 柱樁≤100 測量檢測 異常處理 塌孔處理鉆孔過程中發(fā)生塌孔后，將根據(jù)現(xiàn)場情況在原孔內(nèi)灌入 1:3 水泥砂漿，待 24 小時后重新開鉆，同時增大泥比重（控制在 ~），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在 ~。 縮孔處理鉆孔發(fā)生變孔縮孔時，一般將鉆頭提高偏孔處進行反復(fù)掃空，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。 埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或卵石地層鉆進時，卵石掉進卡鉆等。埋鉆和卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，進行泥漿清孔，并降低泥漿比重，清除沉淀泥漿，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動19 / 55力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力。穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。 鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。當混凝土面接近和初步進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3m 以下和 1m 以上，并慢慢澆筑混凝土，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管的準確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底部混凝土埋深減少至 ～，重新校核鋼筋籠位置并固定后可恢復(fù)灌注。 安全及環(huán)保要求 安全要求特殊工種值班人員應(yīng)持證上崗。鉆機、鉆具、起吊設(shè)備、卡具等均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有專人進行檢查維修。泥漿池周圍設(shè)置安全防護欄桿，并作醒目警示。鋼筋籠、鉆具、導(dǎo)管的起吊或中途打梢應(yīng)配備專用工具、卡具，20 / 55不得隨意使用其它物件湊合。凡不在施工的孔口，均張掛安全網(wǎng)或加蓋腳手板，防止人員或物件掉入孔內(nèi)。進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，不準穿高跟皮鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，所有電器設(shè)備應(yīng)符合施工現(xiàn)場安全用電規(guī)定。施工用電要由專業(yè)電工接、拆，一機一閘。所有施工人員必須嚴格按照有關(guān)安全規(guī)章、規(guī)程、規(guī)定進行施工。 環(huán)保要求嚴格遵守環(huán)境保護政策，為使環(huán)境得到保護，隨時準備按受政府有關(guān)環(huán)保機構(gòu)工作人員的檢查。 施工前對施工人員除進行技術(shù)交底外，還要對施工人員進行環(huán)境保護及文明施工要求交底。施工場地應(yīng)經(jīng)常保持工地清潔，控制揚塵，杜絕漏灑材料。鉆孔樁鉆碴經(jīng)風干后外運到棄土場處理，泥漿池內(nèi)鉆碴撈出后經(jīng)晾干后再外運。外運土均要按要求做防護，不得沿途漏、灑，造成路面污染。施工和生活中產(chǎn)生的廢棄物及時集中處理、運至指定地點棄置。對施工及生活中產(chǎn)生污水或廢水，集中處理，排放到污水排放系統(tǒng)。21 / 55（擴大）基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書 作業(yè)準備作業(yè)指導(dǎo)書收到后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習，并閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 技術(shù)要求挖井基礎(chǔ)基底嵌入基巖深度不應(yīng)小于 1m?；A(chǔ)底面不得處于軟硬不勻地層，當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計不符時，及時與設(shè)計單位聯(lián)系。工地晝夜平均氣溫連續(xù) 3d 低于 5℃或最低氣溫低于3℃時，混凝土要采取冬期施工措施。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋。施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松軟弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得有積水。混凝土圍圈的開挖面應(yīng)均勻分布，對稱開挖并及時澆筑?；炷翉姸任催_到 以前，不得在其表面來往行走或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。 施工工藝流程 施工程序施工準備→清表→基坑開挖→鎖口施工→開挖及支護→井內(nèi)排水→地基檢查及處理→澆筑墩身預(yù)埋鋼筋以下混凝土→挖井基礎(chǔ)鋼筋及預(yù)埋墩身鋼筋綁扎成型→澆筑混凝土。 施工工藝流程施工工藝流程如圖 531 施工工藝說明22 / 55 施工準備開挖前對高程控制點與平面控制點進行復(fù)核，經(jīng)核實無誤后針對現(xiàn)場情況、原地面高程及基礎(chǔ)高程對基礎(chǔ)進行施工放樣，測定出基坑開挖中心線、輪廓線、方向和高程，并釘邊樁控制。圖 531 挖井（擴大）基礎(chǔ)施工工藝流程 基坑開挖挖井基礎(chǔ)基坑首先采用推土機進行表層土剝離，剝離的表層土體由自卸汽車運至指定棄碴場，并在距離基坑開挖邊線外 50cm 設(shè)置截水埂，以防止外來水流入基坑內(nèi)部?；舆M行垂直開挖，邊開挖邊支護，在 3 米以內(nèi)采用反鏟配合人工直接出碴，超過 3 米后采用卷揚機配和人工出碴?；佑兴畷r，在基底中間設(shè)集水坑，集中將水排出坑外，保證工作面處于干燥環(huán)境下施工。為保證設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸，基坑開挖時要較設(shè)計結(jié)構(gòu)邊線擴挖 30cm。開挖技術(shù)準備確定井位、現(xiàn)場準備井位開挖、出碴、排水單節(jié)成井護壁模板澆灌護壁混凝土至設(shè)計標高綁扎鋼筋灌注混凝土至設(shè)計標高混凝土灌注記錄模板準備機具準備制作混凝土試塊制作混凝土試塊澆筑第一層砼23 / 55鋼 筋 網(wǎng) 大 樣 圖20注 : 圖 中 單 位 以 cm計 ； 鋼 筋 網(wǎng) φ 8間 距 0*,梁 鋼 筋 網(wǎng) 搭 接 長 度采 用 綁 扎 搭 接1至基底預(yù)留 20cm 保護層，保護層采用風鎬開挖至設(shè)計高程，基底出碴結(jié)束后找監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后，立即澆筑混凝土，避免基底外露時間過長而降低地基承載力。 基坑護壁為保證基坑開挖后坑壁穩(wěn)定，采用 20cm 厚 C30 鋼筋混凝土支護方式進行護壁加固?；A(chǔ)開挖至 米深時，澆筑一次 2 米高的混凝土護壁，護壁要求露出原地面 30cm 作為擋碴墻，防止地面碴料滾入基坑，對坑內(nèi)施工人員造成人身傷害。以下每開挖 1 米深時，立即進行護壁施工，為保證護壁的整體性，同層護壁四周混凝土必須整體澆筑。在澆筑第一節(jié)護壁時，在挖井口設(shè)置鎖口，鎖口的寬度為 ，高度為 ，鎖口坡度 2%。鎖口示意圖如圖 541 所示。圖 541 鎖口示意圖 鋼筋工程護壁采用 Φ8 鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距為 20cm20cm，每 設(shè)一環(huán)圈梁。如下圖 542 所示：203原 地 面17鎖 口 坡 度 2%鎖 口 示 意 圖 說 明 ： 圖 中 單 位 以 cm計 。24 / 55圖 542 護壁鋼筋圖鋼筋在加工廠集中按照施工圖紙統(tǒng)一下料制作，按部位、級別、規(guī)格分批架空存放在倉庫內(nèi)，并分類設(shè)立標牌，達到文明施工標準。鋼筋在運輸、存儲過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎變形等。施工時伸入基礎(chǔ)墩身鋼筋如果與基礎(chǔ)鋼筋相碰，可適當移動基礎(chǔ)鋼筋。鋼筋的凈保護層厚度不得小于 70mm。挖井基礎(chǔ)只在基礎(chǔ)頂部設(shè)置一張 Φ12 鋼筋網(wǎng)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭(焊接或綁扎)的截面面積不得超過鋼筋總截面面積的 50%。 模板工程護壁模