【文章內(nèi)容簡介】 破除混凝土時應注意。樁頭頂面應平整，并露出密實混凝土面，當鉆孔樁經(jīng)過無破損檢測合格后，即可進行承臺和系梁施工。模板：承臺、系梁模板采用組合鋼模板或覆膜竹夾板。Φ 48 鋼管橫向背帶，100 100 方木豎向背帶。背帶領 垂直間距為 50cm 橫向間距為 40cm 用Φ 16 對拉螺栓固定模板，外部采用方木斜支撐。模板的拼裝要確保幾何尺寸和平整度。模板拼裝時，板縫間夾橡膠條或海綿條，以保證不漏漿。鋼筋：制作前要做好原材料試驗和焊接試驗。依照圖紙編制下料單，并認真審閱圖紙。下料單的內(nèi)容應包括鋼筋種類、形狀、長度、數(shù)量等。按下料單進行鋼筋制作、分類堆碼，現(xiàn)場進行綁扎。綁扎時，可附加架力筋進行固定，墩臺身預埋鋼筋定位采用鋼管支架固定，并注意預埋筋接頭按規(guī)范要求錯開布置。砼灌注：混凝土采用拌合站集中拌和。分層灌注，使用砼輸送車和砼輸送泵澆筑。機械搗固，覆蓋灑水養(yǎng)生?；踊靥睿寒旐胚_到 以上時。經(jīng)監(jiān)理檢查同意后，撤除模板。方可回填土。回填土前應割除對拉螺栓頭，排除積水，清除淤泥，分層回填，分層夯實，每層厚度為 20 30cm③ 墩柱施工施工順序：放柱位中心線 → 鑿毛清理 → 綁扎墩身鋼筋 → 裝置墩身模板 → 模板校正 → 抄平→ 澆筑墩身砼 → 拆模 → 養(yǎng)護施工方法： 系梁表面處理：墩身與系梁連接的外表應先鑿毛并沖洗凈浮碴。除去鋼筋上的灰漿、泥污等。搬正系梁中預埋的鋼筋。模板：為保證拆模后的混凝土外表尺寸準確、外表平整、美觀、線條順暢、顏色一致。柱身模板采用特殊設計的整體定型鋼模板，因此必需嚴格控制模板質(zhì)量。本工程橋墩均為樁柱式圓形墩。墩柱模板在高度方向盡量不設接縫，其余豎向接縫均設公母榫對接以防漏漿，接縫處的鋼板刨邊后施焊，鋼板厚度為 4mm 并在外側增加足夠數(shù)量的外箍，兩塊模板之間及兩節(jié)模板之間采用螺栓連接。模板制作由專業(yè)鋼結構廠家加工定制，按有關規(guī)范要求的驗收規(guī)范進行檢查和驗收。模板組裝要平整。鋼模板安裝前應全面除銹，防止出現(xiàn)錯臺。涂刷優(yōu)質(zhì)的柴機油脫模劑。采用加工成型的整體鋼模拼裝一次支立成型。調(diào)整模板豎向接縫統(tǒng)一與線路中線的切線平行。底腳四周采用承臺預埋鐵件固定，模板裝置使用 16t 汽車吊配合進行。墩身模板預先拼裝好后用吊車整體吊裝就位。上部四周用花籃螺栓同地錨緊固。墩柱底部，用干硬性水泥砂漿找平。模板先下部對位固定，然后掛垂球，用花籃螺栓調(diào)整上端至模板各面垂直固定。鋼筋制作裝置：本工程橋墩墩柱不高。并用腳手架和斜拉固定，墩柱鋼筋采用將預先加工成型的墩柱鋼筋骨架在澆筑系梁砼前就安裝就位。防止鋼筋骨架的傾斜和中心的移位。鋼筋骨架維護層使用與設計同等厚度的同級別的弧形墊塊，砼維護層采用弧形砂漿墊塊，采用弧形墊塊的目的為了防止拆模后表面存有墊塊痕跡，影響砼表面質(zhì)量。砼澆筑：為了確保砼施工質(zhì)量。使用砼輸送車和砼輸送泵入模，砼在裝配自動電子計量強制式攪拌機的拌合站集中拌制。用插入式振動器振搗，墩柱砼一次澆筑完成。先在墩身底部鋪設 2cm 與砼相同強度等級的砂漿，砼澆注時應控制砼入模速度，以保證砼振搗的分層厚度在 30 厘米以內(nèi)，砼入模后用鐵鍬攤平后再進行振搗，防止用振搗棒拉平而產(chǎn)生離析，并遵循模板內(nèi)砼水平、均衡、對稱澆注的原則 , 試驗確定配合比、坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術參數(shù)。澆筑時在墩柱整個平截面內(nèi)水平分層進行。砼澆筑開始時。正式澆筑前。使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的 倍；與側模應保持 50 l00mm 距離；插入下層混凝土 50 l00mm 每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必需振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。墩柱砼達到拆模強度后。用塑料布將墩身整體包裹，立即拆模。噴淋養(yǎng)生時間不少于 7 天。④薄壁臺施工 施工放樣施工前。并據(jù)此使用墨斗彈出臺身外側輪廓線，承臺頂面放設出臺身縱橫軸線控制樁。并對臺身外輪廓四個角點進行抄平，為模板安裝墊平提供依據(jù)。模板裝置：模板制作及安裝質(zhì)量。為了盡量減少拼縫并兼顧起吊能力，直接影響墩柱成型后外觀質(zhì)量。模板采用 * 大型鋼模板，拼裝成大塊模板后使用，裝置首先在平地預拼裝，消除錯臺，將不密貼的接縫用膩子填塞并抹平，并涂抹脫模劑，脫模劑必須涂抹均勻，不得流淌于承臺面上，經(jīng)檢查合格后，直接吊裝。吊裝前，應將承臺面不平處墊以木板或水泥墊塊，保證模板底部的水平。模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫支撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位?；炷翝仓皩⒛０鍍?nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行混凝土的澆筑。模板裝置允許偏差：標高： 177。 10mm 軸線： 10mm內(nèi)部尺寸： 177。 20 mm 錯臺： 2mm外表平整度： 5 mm混凝土澆筑時要有專人隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預留孔、預埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取彌補措施。偏差必需符合規(guī)范規(guī)定。3 鋼筋制安：臺身鋼筋嚴格按設計所要求的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置進行下料制作、綁扎。砼澆筑：臺身采用 C30 混凝土澆筑。各種混凝土原材料、攪拌及運輸均應嚴格按規(guī)范要求操作，由拌和站集中拌制。確保工程質(zhì)量。坍落度應控制在 120~140mm 范圍內(nèi)，每車砼進場后必需進行坍落度試驗并做好記錄，為了保證墩柱外觀質(zhì)量、防止發(fā)生氣泡和水泡，對坍落度不符合要求的砼不可投入使用?；炷撩繉訚仓穸炔粦笥?300mm 應待下層振搗密實后方可澆筑上層。必需挑選經(jīng)驗豐富并具有上崗證的工人進行振搗工作以保證混凝土被充分振搗密實。振搗上層時，由于振搗作業(yè)空間小。應插入下層混凝土 50mm 以上。⑤蓋梁：支架采用抱箍配合型鋼作為支撐。模板支架采取鋼抱箍。依照蓋梁的設計標高，50 工字鋼支架懸吊法施工。扣除承重方木的高度，墩臺身采用抱箍抱緊，蓋梁施工時，抱箍頂部橫向放置工字鋼，工字鋼頂部放置 15 15 方木作分配梁，通過方木調(diào)整蓋梁底標高，然后在方木上鋪設底模。為提高砼表面質(zhì)量。整體拼裝式。模板支立采用 16T 吊車裝吊裝就位，采用工廠加工的特殊設計鋼模板。拉筋形式采用外拉筋加固，不設內(nèi)拉筋，以確保表面光滑顏面一致。鋼筋采用集中下料。綁扎骨架，現(xiàn)場放大樣。吊車整體吊裝就位。骨架鋼筋連接形式采用焊接，主筋接頭采用對焊，并按規(guī)范要求錯開。對焊施工前要做原材料和對焊試件的檢驗，合格后方可施工。澆筑前要徹底檢查砼保護層厚度是否滿足設計要求，墊層采用塑料墊塊，呈梅花型布置在底模和側模上，既保證砼結構質(zhì)量，又不影響砼外觀。砼采用自拌砼。澆筑砼時采用先澆跨中和懸臂，輸送泵輸送澆筑。逐漸向支點靠攏的施工順序。澆筑砼時應分層進行，每層厚度不超 用插入式振搗棒振搗，為加快模板的周轉(zhuǎn)，砼采用緩凝型早強劑提高砼早期強度。砼達到設計要求時方可拆除支架、模板。支架和模板的撤除利用吊車配合進行。撤除應對稱、均勻、有順序的作業(yè)。撤除過程中禁止亂拉、亂拖、向下拋扔，預防支架突然滑落。應做好配合協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行撤除較重桿件等危險性的作業(yè)。⑥空心板梁預制本標段共設一個板梁預制場，所有梁板集中預制。根據(jù)現(xiàn)場考察情況，計劃在 K23+800 處路基紅線外臨時征用 4000m2 設置預制梁場。第三篇：工程施工技術總結工程施工技術總結一、工程概況寰泰世紀新城朗峻軒工程位于萬州區(qū)王牌路，由重慶寰泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資開發(fā)，重慶輕工業(yè)設計院設計，重慶市萬州區(qū)質(zhì)量監(jiān)督檢驗站監(jiān)督，重慶興隆建設工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，重慶慶華工程有限公司總承包。本工程為鋼筋混凝土全現(xiàn)澆剪力墻結構，地下室1層，地上25層，,，本工程基礎為人工挖孔樁，鋼筋混凝土地梁和地下室底板組成。主體一至四層剪力墻、梁、板為C40砼；五至十四層剪力墻為C40砼，梁板為C35；十五至二十四層剪力墻、梁、板均為C35；二十五層至屋面層均為C30砼。二、項目管理本工程開工后，我公司及項目部