【文章內容簡介】 定于鋼筋上，固定筋在曲線部分間距設為 50cm，直線段間距設為 100cm。綁扎好的波紋管應指派專人進行詳細檢查，其工作重點應放在波紋管的位置與波 紋管的密封狀況上，若發(fā)現問題應及時解決。 鋼筋骨架的入模，計劃采用門架分兩節(jié)吊裝就位，為防止鋼筋骨架在吊裝過程中發(fā)生變形，吊裝時門架應懸掛鋼制橫擔。鋼制橫擔長度為 40m，由 2根 25槽鋼對臉焊接成方鋼形式，工作時處于豎立狀態(tài)，上吊點設置在距離端頭 3m 處，其下設置吊點 18 個，對應于箱梁鋼筋骨架每米一個吊點。 預制箱梁鋼筋骨架的鋼筋位置允許偏差見下表： 檢查項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。 5 同排 177。 10 箍筋、箍筋水平鋼筋、螺旋筋間距 0， 20 鋼筋骨架尺寸 長 177。 10 寬、高或半徑 177。 5 彎曲鋼筋位置 177。 20 保護層厚度 177。 5 （ 3）澆筑空心板、箱梁砼 ①澆筑箱梁砼配合比基本要求 空心板、箱梁砼配合比設計根據箱梁結構斷面尺寸和鋼筋、預應力管道等情況設計滿足施工需要 ②砼的拌和及運輸 預制空心板、箱梁所需砼均在拌和站集中拌和，由載重汽車運輸灰斗至施工現場，門架吊灰斗進行澆筑。 ③砼的澆筑順序 空心板、箱梁澆筑分二個作業(yè)組，分別從兩端往中間分層澆筑，先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆頂板及翼板。分層長度 7m 左右，不宜過長。 ④空心板、箱梁砼澆筑振搗方案 底板部位采用插入 式振搗器振搗；腹板部位以附著式高頻震動器振搗為主，插入式振搗器輔助振搗；頂板及翼板部位采用插入式振搗器與平板式震動器聯合作業(yè)。對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，要特別注意振搗。 ⑤砼養(yǎng)生 箱梁砼表面初凝后采用灑水自然養(yǎng)生。灑水不宜過早，否則砼表面要“脫皮”。氣溫高時要防止砼干裂縫，箱梁表面用草苫覆蓋，保持潮濕。氣溫低于 5℃時，砼表面不得灑水養(yǎng)護。冬季施工，考慮采用蒸汽養(yǎng)護方法。 （ 4）鋼模板拆卸操作 空心板、箱梁砼達到規(guī)定強度后，可以拆卸外鋼模板。先拆除上下拉桿螺栓、橫 隔板連接螺栓及模板。內支腿絲杠頂高離開支撐地面，外支腿拆除木對尖支腿懸空。模板塊由于自重脫離梁體卸落。若模板塊自重不能脫開梁體，操作人員在梁頂可用撬杠輕撬鋼模站柱部位使模板卸落，也可以用小型千斤頂頂在梁體水平方向向外側頂站柱，但在下面要用導鏈配合拉支腿外移，使鋼模塊卸落。鋼模塊拆除后，要進行維修養(yǎng)護，模板表面灰漿等要進行清理，損壞的橡膠條要調換，模板表面要涂抹脫模劑。 （ 5）預應力張拉 后張法預施應力是待砼構件達到一定的強度后，在構件預留孔道中穿入預應力筋，用機械張拉，使預應力筋對砼構件施加應力。在本施工圖 設計中，待箱梁砼經養(yǎng)生其強度達到設計強度的 85％后，即可進行鋼絞線的張拉工作。 ①張拉前的工作 張拉前需要完成梁內預留孔道、制束、制錨、穿束和張拉機具設備的準備工作。 ②預留孔道工藝 預留孔道是后張構件制作的特殊工序，孔道的形狀、尺寸和質量對后張元件的質量有直接影響，其預留孔道主要有直線和曲線兩種形式。 ③制孔的方法 通過埋置金屬波紋管的的方法預留管道，用金屬波紋管做孔道預埋管，可提高孔道位置的準確率和防止孔道間掉漿，在砼澆筑前，在金屬波紋管中穿入直徑5cm 左右的橡膠管，在砼澆筑完成后拔出，保證在澆筑砼 時金屬波紋管漏漿而堵塞波紋管，致使張拉時鋼絞線無法穿入。 ④穿束 穿束前應全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應用楔形墊板加以糾正；孔道內應暢通、無水份和雜物，孔道應完整無缺。制好的鋼絲束應檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現象；鋼絲束按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。 ⑤張拉設備 預應力張拉主要設備： ZZJN50F 智能張拉控制系統(tǒng) 2臺， YC200 型穿心式千斤頂 2臺，鋼絞線切割機 2臺，滿足標準化施工的要求。 ⑥張拉程序和要點 空心板、箱梁預 制時，擬采用有自錨性能的夾片式錨具，施加預應力應采用張拉力與引伸量雙控。當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應控制在 6%以內，對于低松弛力鋼紋線，錨下控制應力為 MPafpk 1395? ，其具體的張拉程序為： 0→初應力（設計張拉預應力的 10%～ 15%）→ 100％σ con（持荷 5min 錨固） 預應力筋的理論伸長值計算公式： PPPEA LPL?? 式中：支架基礎支架搭設底模鋪設支架預壓腹板及翼板外模版安裝底板腹板鋼筋綁扎邊模安裝底板腹板澆筑 施工縫處理頂板鋼筋綁扎頂板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板及支架拆除――預應力筋平均張拉力（ N）； L ――預應力筋長度（ mm）； PA ――預應力筋截面積（ 2mm ）； PE ――預應力筋彈性摸量（ 2mmN ） (6）孔道壓漿和封端 ①壓漿 張拉完畢后進行孔道壓漿，孔道壓漿的水 泥宜選用普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比宜為 ～ ；水泥漿強度應與梁體砼同標號；拌和好的水泥漿稠度控制在 14～ 18S 之間；水泥漿的泌水率應小于漿體初始體積的 2%，四次連續(xù)測試結果的平均值小于 1%，泌水應在 24h 內重新全部被漿吸回；通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小于 10%。壓漿時應從最低點壓入，從最高點排氣與泌水，其壓漿順序為：先壓入清水清洗管道，再壓入水泥漿。壓漿應選用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為 ～ ，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī) 定稠度相同的水泥漿為止，為確保管道內充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持壓力不小于 、時間不少于 2min 的穩(wěn)壓期。壓漿完畢后應認真填寫施工記錄。 壓漿設備采用 ZZJNII 型智能壓漿設備，滿足標準化施工的要求。 ②封端 孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下。 。為固定鋼筋網的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。 ，以免在澆筑混凝土時模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應符合允許偏差的規(guī)定。 ，應符合設計規(guī)定，混凝土標號為 C50，封錨混凝土連續(xù)澆筑，一次成型，并應具有良好的密實度。 ，要仔細操作并認真插搗，務使錨具處的混凝土密實。 ，靜置 1h~2h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng) 達到設計強度的 90%以上 預制梁臺座準備 安裝側模板 固定波紋管 張拉預應力鋼筋 現澆箱梁底板 安裝內模 綁扎頂板鋼筋 澆注頂腹板砼 養(yǎng) 生 移梁存放、封頭 波紋管制備 普通鋼筋加工 穿波紋管 模板制作 制砼試件 強度檢查 拆除內模 拆除側、端模板 安裝鋼筋骨架 綁扎鋼筋骨架 錨固 內模準備 養(yǎng) 生 孔道壓漿 封頭 后張法預應力箱梁預制施工工藝框圖 護時間不少于 7晝夜。冬季氣溫低于 5℃時不得澆水，養(yǎng)護時間增長，同時還應采取保溫措施，以防凍害。 梁板安裝 (1)施工放樣 在箱梁安裝之前，測量人員應首先放出支座中心位置線及每片箱梁馬蹄位置線，并使用墨斗劃線。 (2)架橋機就位 箱梁安裝擬采用架橋機施工。在架橋機就位之前，安裝人員應事先平整橋頭場地，鋪設從預制場到達橋頭的運梁軌道及架橋機行走軌道，最后在架橋機行走軌道上拼裝架橋機，自行就位。 (3)箱梁運輸 箱梁運輸選用卷揚機牽引運輸，箱梁在預制場由門架裝車，經 固定后被運往架橋機下方，再由架橋機逐孔安裝。 (4)箱梁安裝 安裝前設置臨時支座并安裝好永久支座（聯端無需設臨時支座），臨時支座采用鋼砂筒，砂筒底部的排砂口朝向跨中方向，便于解除臨時支座。安裝時架橋機橫移到預定位置，將梁放置在蓋梁上，然后用方木斜撐進行安全保護。 (5)橫向聯系 箱梁安裝就位后，先焊接面板鋼筋及端橫梁鋼筋，保證架設箱梁的穩(wěn)定性。 (6)空心板安裝 在梁板運輸安裝之前，測量人員應首先放出支座中心位置線，施工人員依照放樣結果及設計要求安裝支座墊塊和支座，然后即可安裝空心板；空心板的運輸工具選用 運梁炮車，現場安裝就位選用一臺 40t 以上汽車起重機，空心板安裝就位后應確保位置正確，支座與板底緊密結合。 現 澆 砼 箱支架基礎支架搭設底模鋪設支架預壓腹板及翼板外模版安裝底板腹板鋼筋綁扎邊模安裝底板腹板澆筑施工縫處理頂板鋼筋綁扎頂板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板及支架拆除 (1)地基處理和搭設支架： 在搭設支架前，需對地基進行處理。處理方案為：原地面整平壓實，澆注10cm 厚的 C25 砼一層。處理寬度比箱梁水平投影每邊寬一米左右，處理完畢后要高于四周地面。支架選用碗扣式滿堂支架，支架上端設有調整高度螺栓，在支架上沿路線方向連續(xù)放置方木（方木接頭用扒釘連接），在方木上擺放梁底模及腹、翼板支撐。 (2)安裝箱梁底板、側板和翼板模板： 模板擬采用竹膠板。該模板重量輕，搬運和拼裝方便，而且在使用過程中不需要涂刷脫模劑，不污染鋼筋，砼外觀平整光滑，色澤一致。模板制作安裝時應注意以下幾點： ，木模與方木之間也應用扒釘連接，以防因振動或混凝土壓力而使模板偏移。因采用側模包底模的形式布模，側模與底模接縫處應放置橡膠條予以密封，以防漏漿。 ～ ,下沉量根據支架設置情況計算 ,預拱度可根據預應力拱度要求安排。 ，分節(jié)拼裝的辦法 ，分節(jié)長度 3～ 4m。 、混凝土和其它附加荷載重量，使截面尺寸符合設計要求，內模外可加裹油毛氈或其它材料，不允許漏漿。 (3)支座安裝： 支座安裝應嚴格按照設計要求進行，對照圖紙設計位置 ,安置對應型號支座。支座安裝應保持水平，底盤四角高差不超過 1～ 2ｍｍ，支座上滑板的安裝預偏量，應根據實際的施工程序和日期計算確定。支座中心要求精確定位，不得偏移。施工時應參照圖紙，切實注意支座的安裝墩位、方向，不得出現錯誤。 連續(xù)梁模板 連續(xù)梁 立木 端頭板 方木 絲杠 扣腕式支 架 方木 立柱 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ斷面 說明： 在搭設連續(xù)梁支架之前，對地基應進行夯實處理。 連續(xù)梁支架搭設完成后，應進行預壓。 連續(xù)梁模板在施工安裝時，整體提高5mm，每一孔均設置 2cm 預拱度，預拱度曲線按二次拋物線設置。 現澆 箱梁 滿堂支架設置示意圖 鋼板貼面、木底模應在支座位置處切開，并切實保證平面尺寸，嚴格密封，以防支座四周漏漿。 (4)支架預壓和標高調整： 在支架和模板安裝過程中，注意預留合適的預拱度。在支架和箱梁底板拼裝完成后對支架進行預壓。預壓采用袋裝砂子進行，預壓重量為設計重量的 80%，預壓時間為 37 天。在預壓結束后，測量箱梁底板高程并進行調整。 (5)底板及腹板鋼筋安裝： 箱梁鋼筋在鋼筋加工場加工成形，由載重汽車運至現場，汽車式起重機吊裝就位，現場綁扎或焊接。在施工過程中，根據圖紙進行控制，確保尺寸和位置符合要求。鋼筋接頭按設計和規(guī)范 要求施工，保證接頭質量。箱梁體內的預埋件，包括支座鋼筋網、伸縮縫鋼筋和防撞護欄預埋筋，施工時要注意設置，并保證數量和位置準確。采用專用墊塊，按梅花形布設，確保鋼筋保護層厚度且不影響外觀質量。 在底板及腹板鋼筋綁扎過程中，適時安放錨墊板和波紋管，并穿入預應力筋。預應力筋用切割機下料，注意下料長度要滿足張拉要求。安裝時要根據設計提供的局部坐標表，計算其位置，設置鋼筋定位架牢固，確保鋼絞線位置準確。當預應力筋和普通鋼筋相互干擾時，可適當調整普通鋼筋的位置。對普通鋼筋的彎曲段，按要求設置防崩鋼筋。波紋管接頭采用套接 ，纏繞膠帶紙以防水泥漿漏入。在砼澆注后，逐根拉動預應力筋，以防漏入水泥漿而影響張拉。 (6)安裝腹板模板： 在底板及腹板鋼筋安裝完成之后安裝腹板模板。 (7)澆筑底板和腹板混凝土： 箱體混凝土在拌和站集中拌和，拌和車運至現場，配合混凝土輸送泵進行澆筑