【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 凝土中鋼筋直徑等于或小于 22mm 時(shí)，在無(wú)焊接條件時(shí)，可采用綁扎連接，但 受拉構(gòu)件 中的 主鋼 筋不得采用綁扎連接。 ? (5) 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)焊接宜采用 電阻點(diǎn)焊 。 ? (6) 鋼筋與鋼板的 T形連接，宜采 用 埋弧壓力焊或電弧焊 。 2. 鋼筋接頭設(shè)置 ? ? 鋼筋接頭設(shè)腎府符合下列規(guī)定： ? (1) 在同一根鋼筋上 宜 少設(shè)接 頭。 ? (2) 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在 受力較小 區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處， ? (3) 在任一焊接或綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋 不得 有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的 截面面積 占 總截面積 的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 ? (4) 接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 ? (5) 施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓的，按 受拉辦理 。 ? (6) 鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于 25mm。 (四 ) 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成與安裝 ? 施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸起重條件，先分部預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后再焊接或綁扎成整體骨架。為確保分部鋼筋骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，可在鋼筋的部分交叉點(diǎn)處施焊或用輔助鋼筋加固。 1. 鋼筋骨架制作和組裝 ? 鋼筋骨架制作和組裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ? (1) 鋼筋骨架的焊接應(yīng)在 堅(jiān)固的工作臺(tái) 上講行。 ? (2) 組裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙 放大樣 ，放樣時(shí)應(yīng)考慮骨架 預(yù)拱度 。簡(jiǎn)支粱鋼筋骨架 預(yù)拱度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。 ? (3) 組裝時(shí)應(yīng)采取控制 焊接局部變形措施 。 ? (4) 骨架接長(zhǎng)焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的 中心線(xiàn) 應(yīng)在同一平面上。 2. 鋼筋網(wǎng)片電阻點(diǎn)焊規(guī)定 ? 鋼筋網(wǎng)片采用 電阻點(diǎn)焊 府符合下列規(guī)定： ? (1) 當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為 HPB300 鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)片只有一個(gè)方向受力，受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接： 如焊接網(wǎng)片為兩個(gè)方向受力，則 四周邊緣 的兩根鋼筋的 全部交叉點(diǎn) 必須焊接，其余交叉點(diǎn)可間隔焊接或綁、焊相間。 ? (2) 當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于 100mm時(shí)，除受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接外，中間部分的焊點(diǎn)距離可增大至 250mm。 3. 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎規(guī)定 ? 現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定： ? (1) 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用 綁絲 綁牢，必要時(shí)可輔以 點(diǎn)焊 。 ? (2) 鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。 ? (3) 粱和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋 垂直 設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)位于粱和柱角的受力鋼筋處，并錯(cuò)開(kāi)設(shè)置 (同一截面上有兩個(gè)以上箍筋的大截面梁和柱除外 ) ；螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)均應(yīng)綁扎在縱向鋼筋上，有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應(yīng)伸人核心混凝土中。 ? (4) 矩形柱角部豎向鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)為 45176。； 多邊形柱角部豎向鋼筋彎鉤平面應(yīng)朝向斷面中心；圓形柱所有豎向鋼筋彎鉤平面應(yīng)朝向圓心，小截面柱當(dāng)采用插人式振搗器時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 15176。 ? ? (5) 綁扎接頭搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時(shí)應(yīng)小于 5d，且不得大于 ? 100mm，當(dāng)鋼筋受壓時(shí)應(yīng)小于 10d，且不得大于200mm。 ? (6) 鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，確保位置準(zhǔn)確。 4. 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 ? 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： ? (1) 普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力直線(xiàn)形鋼筋的 最小混凝土保護(hù)層厚度 不得小于鋼筋公稱(chēng)首徑，后張法構(gòu)件預(yù)應(yīng)力直線(xiàn)形鋼筋不得小于其管道直徑的 1/2。 ? (2) 當(dāng) 受拉區(qū)主筋 的混凝土 保護(hù)層厚度大于 50mm 時(shí)，應(yīng)在保護(hù)層內(nèi)設(shè)置直徑不小于 6mm、間距不大于100mm 的鋼筋網(wǎng)。 ? (3) 鋼筋 機(jī)械連接件 的最小保護(hù)層厚度不得小于 20mm。 ? (4) 應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置 墊塊 ，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固、錯(cuò)開(kāi)布置。 二、混凝土施工 ? 混凝土的施工包括 原材料的計(jì)量 ，混凝上的 攪拌、 運(yùn)輸 、 澆筑 和混凝土 養(yǎng)護(hù) 等內(nèi)容。 (一 ) 原材料計(jì)量 ? 各種計(jì)量器具應(yīng)按計(jì)量法的規(guī)定定期檢定，保持計(jì)量準(zhǔn)確。在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意控制原材料的計(jì)量偏差。對(duì)骨料的 含水率 的檢測(cè)，每一工作班 不應(yīng)少于一次 。雨期施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，根據(jù)骨料實(shí)際含水量調(diào)整骨料和水的用量。 (二 ) 混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑 ? (1) 混凝土攪拌 ? 混凝土拌合物應(yīng)均勻，顏色一致，不得有 離析 和泌水 現(xiàn)象， 攪拌時(shí)間 是混凝土拌合時(shí)的重要控制參數(shù)，使用機(jī)械攪拌時(shí)，自全部材料裝人攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌起，至開(kāi)始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合表 2K312022 的規(guī)定。 自落式雙錐反轉(zhuǎn)出料砼攪拌機(jī) 柳工 JZC350A砼攪拌機(jī) 正轉(zhuǎn)攪拌、反轉(zhuǎn)出料，每盤(pán)出料 350L，理論產(chǎn)量 10～ 14m3/h， 可攪拌塑性和半干硬性砼 方園 JZM750砼攪拌機(jī) 正轉(zhuǎn)攪拌、反轉(zhuǎn)出料，每盤(pán)出料 750L，理論產(chǎn)量 20～ ，可攪拌塑性和半干硬性砼 方圓 JS2022B 雙螺旋砼攪拌機(jī) 采用螺旋葉片的連續(xù)攪動(dòng)，攪拌能力更高、攪拌時(shí)間更短， 每盤(pán)出料 2022L，是大中型攪拌站的配套主機(jī) 柳工 JS500C 雙臥軸強(qiáng)制式砼攪拌機(jī) 每盤(pán)出料 500L，理論產(chǎn)量21～ 25m3/h，可攪拌干硬性、塑性、 流動(dòng)性、輕骨料砼和各種砂漿 方圓 JD350 單臥軸砼攪拌機(jī) 為單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)， 每盤(pán)出料 50L，可攪拌塑性、半干硬性、干硬性砼和砂漿，適用一般建筑工地、道路、橋梁工程及砼構(gòu)件廠。 攪拌制度的確定 攪拌制度： 攪拌時(shí)間 、 投料順序 和 進(jìn)料容量 。 （ 1）攪拌時(shí)間 攪拌時(shí)間 過(guò)短 ，拌合不均勻，會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度及和易性；時(shí)間 過(guò)長(zhǎng) ，不僅會(huì)影響攪拌機(jī)的生產(chǎn)率，而且會(huì)使混凝土和易性降低或產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。 混凝土攪拌的 最短時(shí)間 （即自全部材料裝入攪拌筒中起到卸料止），可按參照下表采用 。 （ 2）投料順序 投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量、減少葉片、襯板的磨損，減少拌合物攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)改善工作條件等方面綜合考慮確定。常用方法有： 1）一次投料法 即在上料斗中 先 裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌機(jī)。 2)二次投料法 又分為 預(yù)拌水泥砂漿法 和 預(yù)拌水泥凈漿法 。 預(yù)拌水泥砂漿法 是先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行攪拌，成為水泥砂漿后，再投入石子攪拌均勻。 預(yù)拌水泥凈漿法 是將水泥和水?dāng)嚢璩傻乃鄡魸{后，再加入砂和石子攪拌均勻。 二次投料法與一次投料法相比，強(qiáng)度提高約15%，在強(qiáng)度相同的情況下，可節(jié)約水泥約為15%～ 20%。 3)水泥裹砂法 又稱(chēng)為 SEC法 。采用這種方法拌制的混凝土稱(chēng)為 SEC混凝土，也稱(chēng)作造殼混凝土。 攪拌程序是先加一定量的水，將砂表面的含水量調(diào)節(jié)到某一規(guī)定的數(shù)值（一般為 15%～ 25%）后，再將石子加入與濕砂拌勻，然后將全部水泥投入，使水泥在砂、石表面形成一層低水灰比的水泥漿殼（此過(guò)程稱(chēng)為 “ 成殼 ” ），最后將剩余的水和外加劑加入，攪拌成混凝土。 SEC法與一次投料法比較．強(qiáng)度可提高 20%～30%，不易產(chǎn)生離析、泌水，工作性能好。 （ 3）進(jìn)料容量（干料容量） 進(jìn)料容量（ 干料容量）為攪拌前各種材料體積的累積。 進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量有一定的比例關(guān)系。 如任意 超載 （進(jìn)料容量超過(guò) 10%以上），就會(huì)使材料無(wú)充分的空間進(jìn)行拌合，影響混凝土拌合物的均勻性； 如裝料 過(guò)少 ，則又不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效率。 （三）混凝土攪拌站 混凝土在攪拌站集中拌制，可以做到自動(dòng)上料、自動(dòng)稱(chēng)量、自動(dòng)出料和集中操作控制、機(jī)械化、自動(dòng)化程度大大提高，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，使混凝土質(zhì)量得到改善．可以取得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 HZS90砼攪拌站 三一重工 HLS180砼攪拌站 山東 方圓 HZS120砼攪拌站 中聯(lián)重科 HZS180砼攪拌站 廣西柳工 ? 混凝土拌合物的坍落度應(yīng)在 攪拌地點(diǎn) 和 澆筑地點(diǎn)分別隨機(jī)取樣檢測(cè)。每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物 不應(yīng)少于兩次 。評(píng)定時(shí)應(yīng)以 澆筑地點(diǎn) 的測(cè)值為準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過(guò) 15min 時(shí)，其坍落度可僅在 攪拌地點(diǎn) 檢測(cè)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的