【文章內容簡介】 凝土中鋼筋直徑等于或小于 22mm 時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接，但 受拉構件 中的 主鋼 筋不得采用綁扎連接。 ? (5) 鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉點焊接宜采用 電阻點焊 。 ? (6) 鋼筋與鋼板的 T形連接，宜采 用 埋弧壓力焊或電弧焊 。 2. 鋼筋接頭設置 ? ? 鋼筋接頭設腎府符合下列規(guī)定： ? (1) 在同一根鋼筋上 宜 少設接 頭。 ? (2) 鋼筋接頭應設在 受力較小 區(qū)段，不宜位于構件的最大彎矩處， ? (3) 在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋 不得 有兩個接頭，在該區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的 截面面積 占 總截面積 的百分率應符合規(guī)范規(guī)定。 ? (4) 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 ? (5) 施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓的，按 受拉辦理 。 ? (6) 鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于 25mm。 (四 ) 鋼筋骨架和鋼筋網的組成與安裝 ? 施工現(xiàn)場可根據(jù)結構情況和現(xiàn)場運輸起重條件，先分部預制成鋼筋骨架或鋼筋網片，入模就位后再焊接或綁扎成整體骨架。為確保分部鋼筋骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，可在鋼筋的部分交叉點處施焊或用輔助鋼筋加固。 1. 鋼筋骨架制作和組裝 ? 鋼筋骨架制作和組裝應符合下列規(guī)定： ? (1) 鋼筋骨架的焊接應在 堅固的工作臺 上講行。 ? (2) 組裝時應按設計圖紙 放大樣 ，放樣時應考慮骨架 預拱度 。簡支粱鋼筋骨架 預拱度 應符合設計和規(guī)范規(guī)定。 ? (3) 組裝時應采取控制 焊接局部變形措施 。 ? (4) 骨架接長焊接時，不同直徑鋼筋的 中心線 應在同一平面上。 2. 鋼筋網片電阻點焊規(guī)定 ? 鋼筋網片采用 電阻點焊 府符合下列規(guī)定： ? (1) 當焊接網片的受力鋼筋為 HPB300 鋼筋時，如焊接網片只有一個方向受力，受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點必須焊接： 如焊接網片為兩個方向受力，則 四周邊緣 的兩根鋼筋的 全部交叉點 必須焊接，其余交叉點可間隔焊接或綁、焊相間。 ? (2) 當焊接網片的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于 100mm時，除受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至 250mm。 3. 鋼筋現(xiàn)場綁扎規(guī)定 ? 現(xiàn)場綁扎鋼筋應符合下列規(guī)定： ? (1) 鋼筋的交叉點應采用 綁絲 綁牢，必要時可輔以 點焊 。 ? (2) 鋼筋網的外圍兩行鋼筋交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但雙向受力的鋼筋網，鋼筋交叉點必須全部扎牢。 ? (3) 粱和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋 垂直 設置；箍筋彎鉤疊合處，應位于粱和柱角的受力鋼筋處，并錯開設置 (同一截面上有兩個以上箍筋的大截面梁和柱除外 ) ；螺旋形箍筋的起點和終點均應綁扎在縱向鋼筋上，有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應伸人核心混凝土中。 ? (4) 矩形柱角部豎向鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應為 45176。； 多邊形柱角部豎向鋼筋彎鉤平面應朝向斷面中心；圓形柱所有豎向鋼筋彎鉤平面應朝向圓心，小截面柱當采用插人式振搗器時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 15176。 ? ? (5) 綁扎接頭搭接長度范圍內的箍筋間距：當鋼筋受拉時應小于 5d，且不得大于 ? 100mm，當鋼筋受壓時應小于 10d，且不得大于200mm。 ? (6) 鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，確保位置準確。 4. 鋼筋的混凝土保護層厚度 ? 鋼筋的混凝土保護層厚度，必須符合設計要求。設計無規(guī)定時應符合下列規(guī)定： ? (1) 普通鋼筋和預應力直線形鋼筋的 最小混凝土保護層厚度 不得小于鋼筋公稱首徑，后張法構件預應力直線形鋼筋不得小于其管道直徑的 1/2。 ? (2) 當 受拉區(qū)主筋 的混凝土 保護層厚度大于 50mm 時，應在保護層內設置直徑不小于 6mm、間距不大于100mm 的鋼筋網。 ? (3) 鋼筋 機械連接件 的最小保護層厚度不得小于 20mm。 ? (4) 應在鋼筋與模板之間設置 墊塊 ，確保鋼筋的混凝土保護層厚度，墊塊應與鋼筋綁扎牢固、錯開布置。 二、混凝土施工 ? 混凝土的施工包括 原材料的計量 ，混凝上的 攪拌、 運輸 、 澆筑 和混凝土 養(yǎng)護 等內容。 (一 ) 原材料計量 ? 各種計量器具應按計量法的規(guī)定定期檢定，保持計量準確。在混凝土生產過程中，應注意控制原材料的計量偏差。對骨料的 含水率 的檢測，每一工作班 不應少于一次 。雨期施工應增加測定次數(shù)，根據(jù)骨料實際含水量調整骨料和水的用量。 (二 ) 混凝土攪拌、運輸和澆筑 ? (1) 混凝土攪拌 ? 混凝土拌合物應均勻，顏色一致，不得有 離析 和泌水 現(xiàn)象， 攪拌時間 是混凝土拌合時的重要控制參數(shù)，使用機械攪拌時，自全部材料裝人攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌的最短時間應符合表 2K312022 的規(guī)定。 自落式雙錐反轉出料砼攪拌機 柳工 JZC350A砼攪拌機 正轉攪拌、反轉出料，每盤出料 350L，理論產量 10～ 14m3/h， 可攪拌塑性和半干硬性砼 方園 JZM750砼攪拌機 正轉攪拌、反轉出料，每盤出料 750L，理論產量 20～ ，可攪拌塑性和半干硬性砼 方圓 JS2022B 雙螺旋砼攪拌機 采用螺旋葉片的連續(xù)攪動，攪拌能力更高、攪拌時間更短， 每盤出料 2022L，是大中型攪拌站的配套主機 柳工 JS500C 雙臥軸強制式砼攪拌機 每盤出料 500L，理論產量21～ 25m3/h，可攪拌干硬性、塑性、 流動性、輕骨料砼和各種砂漿 方圓 JD350 單臥軸砼攪拌機 為單臥軸強制式攪拌機， 每盤出料 50L，可攪拌塑性、半干硬性、干硬性砼和砂漿，適用一般建筑工地、道路、橋梁工程及砼構件廠。 攪拌制度的確定 攪拌制度： 攪拌時間 、 投料順序 和 進料容量 。 （ 1）攪拌時間 攪拌時間 過短 ，拌合不均勻，會降低混凝土的強度及和易性；時間 過長 ，不僅會影響攪拌機的生產率，而且會使混凝土和易性降低或產生分層離析現(xiàn)象。 混凝土攪拌的 最短時間 （即自全部材料裝入攪拌筒中起到卸料止），可按參照下表采用 。 （ 2）投料順序 投料順序應從提高攪拌質量、減少葉片、襯板的磨損，減少拌合物攪拌筒的粘結，減少水泥飛揚改善工作條件等方面綜合考慮確定。常用方法有： 1）一次投料法 即在上料斗中 先 裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌機。 2)二次投料法 又分為 預拌水泥砂漿法 和 預拌水泥凈漿法 。 預拌水泥砂漿法 是先將水泥、砂和水加入攪拌筒內進行攪拌，成為水泥砂漿后，再投入石子攪拌均勻。 預拌水泥凈漿法 是將水泥和水攪拌成的水泥凈漿后，再加入砂和石子攪拌均勻。 二次投料法與一次投料法相比，強度提高約15%，在強度相同的情況下，可節(jié)約水泥約為15%～ 20%。 3)水泥裹砂法 又稱為 SEC法 。采用這種方法拌制的混凝土稱為 SEC混凝土，也稱作造殼混凝土。 攪拌程序是先加一定量的水，將砂表面的含水量調節(jié)到某一規(guī)定的數(shù)值（一般為 15%～ 25%）后，再將石子加入與濕砂拌勻，然后將全部水泥投入，使水泥在砂、石表面形成一層低水灰比的水泥漿殼（此過程稱為 “ 成殼 ” ），最后將剩余的水和外加劑加入，攪拌成混凝土。 SEC法與一次投料法比較．強度可提高 20%～30%，不易產生離析、泌水，工作性能好。 （ 3）進料容量（干料容量） 進料容量（ 干料容量）為攪拌前各種材料體積的累積。 進料容量與攪拌機攪拌筒的幾何容量有一定的比例關系。 如任意 超載 （進料容量超過 10%以上），就會使材料無充分的空間進行拌合，影響混凝土拌合物的均勻性； 如裝料 過少 ，則又不能充分發(fā)揮攪拌機的效率。 （三）混凝土攪拌站 混凝土在攪拌站集中拌制，可以做到自動上料、自動稱量、自動出料和集中操作控制、機械化、自動化程度大大提高，勞動強度大大降低，使混凝土質量得到改善．可以取得較好的技術經濟效果。 HZS90砼攪拌站 三一重工 HLS180砼攪拌站 山東 方圓 HZS120砼攪拌站 中聯(lián)重科 HZS180砼攪拌站 廣西柳工 ? 混凝土拌合物的坍落度應在 攪拌地點 和 澆筑地點分別隨機取樣檢測。每一工作班或每一單元結構物 不應少于兩次 。評定時應以 澆筑地點 的測值為準。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過 15min 時，其坍落度可僅在 攪拌地點 檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的