【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1的混凝土圓柱體試件。非標(biāo)準(zhǔn)芯樣直徑一般不宜小于骨料最大粒徑的 3倍，在任何情況下不得小于骨料最大粒徑的 2倍，且不應(yīng)小于 70mm。 ：每個(gè)芯樣應(yīng)詳細(xì)描述有關(guān)裂縫、分層、麻面或離析等情況，并估計(jì)集料的最大粒徑、形狀種類(lèi)及粗細(xì)集料的比例及分配， 檢查并記錄存在氣孔的位置、尺寸與分布情況。 第一節(jié) 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗(yàn)檢測(cè) 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測(cè) 一 .鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度 （四）芯樣測(cè)量 ； ； ； 。 （五） 試樣的抹平方法： 180210度間加熱后，攤鋪在試樣表面，用模板均勻按壓，放置 2小時(shí)以上。 ，加入乙二胺固化，抹在試樣表面，壓平，使用礬土水泥養(yǎng)生 18小時(shí)以上 。 用硅酸鹽水泥養(yǎng)生 3天。 芯樣端面整平要求：與軸線垂直，誤差不應(yīng)大于 1度。 第一節(jié) 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗(yàn)檢測(cè) 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測(cè) 一 .鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度 （六）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)： 芯樣試件應(yīng)在自然干燥狀態(tài)下進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。 當(dāng)結(jié)構(gòu)工作條件比較潮濕，需要確定潮濕狀態(tài)下混凝土的強(qiáng)度時(shí)，芯樣試件宜在 20℃ 177。 5℃ 的清水中浸泡 40～ 48h，從水中取出后立即進(jìn)行試驗(yàn)。 芯樣試件的抗壓試驗(yàn)的操作應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》 GB/T50081中對(duì)立方體試塊抗壓試驗(yàn)的規(guī)定。 芯樣試件的混凝土抗壓強(qiáng)度可按下式計(jì)算： fcu,cor＝ Fc /A 式中 fcu,cor—— 芯樣試件的混凝土抗壓強(qiáng)度值（ MPa）； Fc—— 芯樣試件的抗壓試驗(yàn)測(cè)得的最大壓力（ N）； A —— 芯樣試件抗壓截面面積（ mm2) 第一節(jié) 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗(yàn)檢測(cè) 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測(cè) 二 . 回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度 (一 ) 回彈法的基本原理 : 回彈法是采用回彈儀的彈簧驅(qū)動(dòng)重錘，通過(guò)彈擊桿彈擊砼表面，并以重錘反彈回來(lái)的距離作為強(qiáng)度相關(guān)指標(biāo)來(lái)推算砼強(qiáng)度的一種方法。 (二 ) 回彈儀 儀器率定： 在硬度為 60177。 2的鋼砧上 ,按規(guī)定方法回彈 ,其平均值應(yīng)為 80177。 2. 回彈儀的率定方法?；貜梼x在工程檢測(cè)前后，應(yīng)在鋼砧上作率定試驗(yàn)，并應(yīng)符合下述要求：回彈儀率定試驗(yàn)宜在干燥、室溫為 5～ 35℃ 的條件下進(jìn)行。率定時(shí)，鋼砧應(yīng)穩(wěn)固地平放在剛度大的物體上。測(cè)定回彈值時(shí)，取連續(xù)向下彈擊三次的穩(wěn)定回彈值的平均值。彈擊桿應(yīng)分四次旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)宜為90176。彈擊桿每旋轉(zhuǎn)一次的率定平均值應(yīng)為 80177。 2。 第一節(jié) 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗(yàn)檢測(cè) 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測(cè) 二. 回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度 (三 )檢測(cè)方法 三. 四. ： 每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)不應(yīng)小于 10個(gè)，對(duì)某一方向尺寸小于 一方向尺寸小于 ，其測(cè)區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于 5個(gè)。相鄰兩測(cè)區(qū)的間距應(yīng)控制在 2m以?xún)?nèi)，測(cè)區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于 ，且不宜小于 。測(cè)區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)可測(cè)面上，也可選在一個(gè)可測(cè)面上，且應(yīng)均勻分布，測(cè)區(qū)的面積不宜大于 。 3. 回彈值測(cè)量：選測(cè)點(diǎn)： 1) 測(cè)點(diǎn)宜在測(cè)區(qū)內(nèi)均勻分布 ,相鄰測(cè)點(diǎn)凈距不少于20mm, 測(cè)點(diǎn)距構(gòu)件邊緣不少于 30mm,應(yīng)避開(kāi)外露鋼筋及石料。 2）每一測(cè)區(qū)回彈 1６點(diǎn)。檢測(cè)時(shí)，回彈儀的軸線必須垂直于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件砼檢測(cè)面，緩慢施壓，準(zhǔn)確讀數(shù)，快速?gòu)?fù)位。 第一節(jié) 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗(yàn)檢測(cè) 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測(cè) 二. 回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度 (三 )檢測(cè)方法 回彈完畢后，應(yīng)在有代表性的位置上測(cè)量碳化深度值，測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)的 30%，取其平均值為該構(gòu)件每測(cè)區(qū)的碳化深度值。當(dāng)碳化深度值極差大于 ，應(yīng)在每一測(cè)區(qū)測(cè)量碳化深度值。 可采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咴跍y(cè)區(qū)表面形成直徑約 15mm 的孔洞，其深度應(yīng)大于混凝土的碳化深度?？锥粗械姆勰┖退樾紤?yīng)除凈，并不得用水擦洗，同時(shí)應(yīng)采用濃度為 1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處。當(dāng)已碳化與未碳化界線清楚時(shí)，再用深度測(cè)量工具測(cè)量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，測(cè)量不應(yīng)少于 3 次，取其平均值。每次讀數(shù)精確至。 第一節(jié) 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗(yàn)檢測(cè) 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測(cè) 三 . 超聲回彈綜合法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度 （一）超聲回彈法檢驗(yàn)砼強(qiáng)度的基本原理 采用超聲儀和回彈儀在構(gòu)件同一測(cè)區(qū)分別進(jìn)行聲時(shí)值及回彈值的測(cè)定，然后利用已建立的測(cè)強(qiáng)公式或測(cè)強(qiáng)曲線推定測(cè)區(qū)砼強(qiáng)度的一種方法。 （二） 測(cè)前準(zhǔn)備 2. 測(cè)區(qū)布置的要求 ①測(cè)區(qū)布置在構(gòu)件混凝土澆注方向的側(cè)面； ②測(cè)區(qū)均勻分布，相鄰兩測(cè)區(qū)的間距不宜大于 2m； ③測(cè)區(qū)避開(kāi)鋼筋密集區(qū)和預(yù)埋件； ④測(cè)區(qū)尺寸為 200mm 200mm； ⑤測(cè)試面應(yīng)清潔、平整、干燥，不應(yīng)有接縫、飾面層、浮漿和油垢，并避開(kāi)峰窩、麻面部位，必要時(shí)可用砂輪片清除雜物和磨平不平整處，并擦凈殘留粉塵。 第一節(jié) 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗(yàn)檢測(cè) 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測(cè) 三. 超聲回彈綜合法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度 （三） 檢測(cè)方法（ 回彈值及聲速值） 四. 超聲回彈綜合法中回彈值的測(cè)試和計(jì)算與回彈法相同。 超聲聲速值的測(cè)量與計(jì)算應(yīng)滿足如下要求。 （ 1）超聲測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在回彈測(cè)試的同一測(cè)區(qū)內(nèi)。 （ 2）測(cè)量超聲聲時(shí)值時(shí)，應(yīng)保證換能器與混凝土耦合良好。 （ 3）測(cè)試的聲時(shí)值應(yīng)精確至 ，聲速值應(yīng)精確至 ／ s。超聲測(cè)距的測(cè)量誤差不大于177。 1%。 （ 4）在每個(gè)測(cè)區(qū)內(nèi)的相對(duì)測(cè)試面上，應(yīng)各布置 3個(gè)測(cè)點(diǎn)，且發(fā)射和接收換能器的軸線應(yīng)在同一軸線上。 第一節(jié) 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗(yàn)檢測(cè) 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測(cè) 四 . 大梁靜載試驗(yàn) （一） .靜載檢驗(yàn)的適用范圍 1. 為了鑒定在設(shè)計(jì)與施工中有無(wú)問(wèn)題，一般隨意抽取每一類(lèi)型及規(guī)格的大梁進(jìn)行檢驗(yàn)；抽取是任意的，不能故意選擇，這樣具有一定代表性； ，或?qū)︻A(yù)留試塊強(qiáng)度有懷疑，需要了解大梁的實(shí)際強(qiáng)度時(shí)； 3. 大梁脫模后，發(fā)現(xiàn)局部漏振及漏漿時(shí)； ； 5. 現(xiàn)澆板梁頂板厚度小于設(shè)計(jì)尺寸時(shí)； 6. 由于存在某些重大缺陷的梁，在按規(guī)定補(bǔ)救以后。 第一節(jié) 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗(yàn)檢測(cè) 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測(cè) 四 . 大梁靜載試驗(yàn) （二） . 靜載檢驗(yàn)的準(zhǔn)備 1）荷重塊加載：一般適用施加均布荷載，而且塊與塊之間間距不宜小于 50厘米，以免形成拱的作用。 2）千斤頂加載 :對(duì)千斤頂?shù)囊螅簩?duì)反力梁的要求：反力梁是限制千斤頂活塞運(yùn)動(dòng)而對(duì)梁施加作用力所用設(shè)備，所以反力梁的強(qiáng)度和剛度均應(yīng)大于試驗(yàn)梁，地錨一定要牢固。 3）梁壓梁加載 第一節(jié) 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗(yàn)檢測(cè) 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測(cè) 四 . 大梁靜載試驗(yàn) （三） . 測(cè)試內(nèi)容 根據(jù)梁的具體形式，選擇大梁的撓度變化和跨中截面應(yīng)變作為主要測(cè)試項(xiàng)目，必要時(shí)可增加支點(diǎn)剪切應(yīng)變和其它位置撓度。 一般按正常使用極限狀態(tài)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對(duì)于需要確定極限承載能力的構(gòu)件，可加載至構(gòu)件破壞。 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢測(cè) 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測(cè) 主要內(nèi)容： 一 構(gòu)件焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 二 鋼材焊縫無(wú)損探傷 三 高強(qiáng)螺拴及組合件力學(xué)性能試驗(yàn) 四 漆膜厚度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢測(cè) 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測(cè) 一 構(gòu)件焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 橋梁工程中許多構(gòu)件需焊接加工，其焊接質(zhì)量的好壞直接影響著構(gòu)件的質(zhì)量，故鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)工作是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。根據(jù)焊接工序的特點(diǎn)，檢驗(yàn)工作是貫穿焊接始終的。一般分成三個(gè)階段，即焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中檢驗(yàn)和焊后成品的檢驗(yàn)。 （一）焊前質(zhì)量檢驗(yàn)： 焊前檢驗(yàn)是指焊接實(shí)施之前準(zhǔn)備工作的檢驗(yàn)，包括原材料的檢驗(yàn)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的鑒定及其他可能影響焊接質(zhì)量因素的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)圖紙要求和相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢測(cè) 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測(cè) 一 構(gòu)件焊接質(zhì)量檢驗(yàn) （二）焊接過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn) 1 焊接規(guī)范的檢驗(yàn) 焊接規(guī)范 是指焊接過(guò)程中的工藝參數(shù)、如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條直徑、焊接的道數(shù)、層數(shù)、焊接順序、能源的種類(lèi)和極性等。正確的規(guī)范是在焊前進(jìn)行試驗(yàn)總結(jié)取得的。 手工焊規(guī)范的檢驗(yàn) ：一方面檢驗(yàn)焊條的直徑和焊接電流是否符合要求，另一方面要求焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)定的焊接順序、焊接道數(shù)、電弧長(zhǎng)度等。 埋弧自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊焊接規(guī)范的檢驗(yàn)： 除了檢查焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、送絲速度、焊接速度外，還要認(rèn)真檢查焊劑的牌號(hào)、顆粒度、焊絲伸出長(zhǎng)度等。 接觸焊規(guī)范的檢驗(yàn) ：對(duì)于對(duì)焊，主要檢查夾頭的輸出功率、通電時(shí)間、頂鍛量、工件伸出長(zhǎng)度、工件焊接表面的接觸情況、夾頭的夾緊力和工件與夾頭的導(dǎo)電情況等。 氣焊規(guī)范的檢驗(yàn) ：要檢查焊絲的牌號(hào)、直徑、焊嘴的號(hào)碼， 并檢查可燃?xì)怏w的純度和火焰的性質(zhì)。 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢測(cè) 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測(cè) 一 構(gòu)件焊接質(zhì)量檢驗(yàn) （二）焊接過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn) 2 焊縫尺寸的檢查 焊縫尺寸的檢查應(yīng)根據(jù)工藝卡或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求進(jìn)行，一般采用特制的量規(guī)和樣板來(lái)測(cè)量。 3 結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn) ① 按圖紙檢查各部分尺寸、基準(zhǔn)線及相對(duì)位置是否正確，是否留有焊接收縮余量和機(jī)械加工余量。 ② 檢查焊接接頭的坡口形式及尺寸是否正確。 ③ 檢查電固焊的焊縫布置是否恰當(dāng)，能否起到固定作用，是否會(huì)給焊后帶來(lái)過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力，并檢查點(diǎn)固焊縫的缺陷。 ④ 檢查焊接處是否清潔，有無(wú)缺陷（如裂縫、凹陷、夾層）。 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢測(cè) 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測(cè) 一 構(gòu)件焊接質(zhì)量檢驗(yàn) （三）焊接后成品質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)內(nèi)容表面一般為焊腳高度 ,咬邊 ,焊接變形 ,焊瘤 ,弧坑 ,焊縫直度等 還有焊縫的內(nèi)在質(zhì)量 ,如夾渣 ,氣孔 ,未焊透 ,裂紋 ,未熔合等。 檢測(cè)方法 一般用目視法檢測(cè)表面缺陷，內(nèi)部缺陷用無(wú)損探傷法檢測(cè)。 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢測(cè) 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測(cè) 二 鋼材焊縫無(wú)損探傷 （一）探傷方法分類(lèi) 超聲波 （脈沖反射法和穿透法）探傷方法 射線探傷法（Ｘ射線、 γ射線和高能射線） 磁粉和滲透檢測(cè)法 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢測(cè) 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測(cè) 二 鋼材焊縫無(wú)損探傷 （二）射線探傷法（Ｘ射線、 γ射線和高能射線） 射線探傷原理是利用射線可穿透物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。 Ｘ射線照相法的探傷原理 :是利用射線在物質(zhì)中的衰減規(guī)律和對(duì)某些物質(zhì)產(chǎn)生的光化及熒光作用為基礎(chǔ)進(jìn)行探傷的。 從射線對(duì)底片的光化作用看，射線強(qiáng)的部分對(duì)底片的光化作用強(qiáng)烈，即感光量大。感光量大的底片經(jīng)暗室處理后變得較黑。工件中的缺陷通過(guò)射線在底片上產(chǎn)生黑色的影跡，這就是射線照相法的探傷原理。 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢測(cè) 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測(cè) 二 鋼材焊縫無(wú)損探傷 （三）超聲波探傷 超聲波脈沖從