橋梁工程施工方案(編輯修改稿)
2025-05-22 12:06 本頁面
【文章內容簡介】 凸凹不平現(xiàn)象。為防止充氣芯模在澆注砼時整體上浮，采用頂部壓重法予以固定，嚴格控制芯模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設計要求。鋼筋保護層采用墊塊來保證。b、模板的安裝與鋼筋的綁扎結合進行，鋼筋骨架在底模上綁扎完畢后，支邊模和端模。模板要支承牢固，誤差在允許范圍內。立模完畢經監(jiān)理工程師檢查合格并簽字同意后進行下道工序施工。芯模安放要在底板砼澆注完成之后進行，在對芯模充氣的同時進行頂板鋼筋的綁扎。c、模板的拆除對砼工程的外觀及質量有很大的影響，在砼灌注前，模板上必須涂脫模劑輔助拆模，拆除不承重側模，當砼強度大于10Mpa時，將芯模內的氣體放出，并將芯模抽出。②先張法預應力砼空心板梁施工，模板的制作除滿足上述一般要求外，還有如下要求：18預制場平面布置示意圖 實驗室辦公及生活用房施工便道 水 房鍋爐房鋼筋加工棚水泥庫配電室碎 石砂拌合站存 梁 場10T龍門吊1臺 制梁臺座 小型構件預制區(qū)40T龍門吊兩臺 a、先張臺座的鋼蓋板作為預制構件的底模，要求地基不產生非均勻沉陷，底板制作必須平整光滑、排水暢通，為防止預應力筋放松梁體中段拱起，兩端壓力增大，梁位端部的底模增設10mm厚鋼板，以滿足強度要求和重復使用的要求。b、端模預應力筋孔的位置要準確，安裝后與定位板上對應的力筋孔要在一條直線上。由于施工中實際上存在此偏差，故制作端模時力筋孔徑應比力筋實際直徑增大2mm。c、先張法預應力砼板梁，預應力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體外形尺寸，側模制作要增長1‰。（3）鋼筋及預應力筋的制作①鋼筋骨架的加工制作鋼筋的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并且有出廠合格證和質量驗收單，同時須經現(xiàn)場復檢合格后方可使用。鋼筋加工前進行調查、除銹，鋼筋的長度、彎折角準確，主筋接頭用閃光對焊，焊接接頭在構件中的位置符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋先將主筋點焊形成骨架，然后再細部綁扎。鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時不得松散移位。同時，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度。②預應力筋的制作預應力筋采用鋼絞線，其下料長度根據計算長度、工作長度和原材料試驗數(shù)據確定，在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預應力筋，以減少預應力筋工作長度。穿鋼絞線。將下好料的鋼絞線運到臺座的固定端，采用向前推的方法穿束。鋼絞線穿過橫梁及塑料套管后在其前端安引導工具，以利于鋼絞線沿直線前進。引導工具為一個鋼管，前頭做成固錐形狀。穿束前各孔眼統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。③預應力筋張拉程序與操作a、預拉前的準備工作先張法梁的預應力筋在底模上整理好后，利用兩端的縱梁對已加工好的預應力筋進行張拉。本工程中先張法梁采用一端固定，另一端整體張拉的方法進行施工。為了確保張拉預應力值滿足設計要求，采用油表讀數(shù)和伸長值雙控制法。張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將定位板固定在橫梁上。再檢查預應力筋數(shù)量、位置、張拉設備和錨具無誤后，進行張拉。b、張拉工藝張拉程序：先張法預應力筋張拉程序如下：鋼絞線0221。初應力221。σ（持荷2min錨固）σ——張拉控制應務調整預應力筋長度：安裝好定位板后，將固定端與張拉端的工具錨環(huán)安裝好，在張拉端用穿心式千斤頂對各根鋼絞線進行預拉，在預拉時使每根預應力筋均勻受力，且使其保持拉直但不伸長的狀態(tài)。初始張拉：一般施加10%的張拉應力，將預應力筋拉直，錨固端和
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