【文章內(nèi)容簡介】 的剝肋光圓尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)糾正。表2 絲頭螺紋尺寸規(guī)格表鋼筋直徑φ16φ18φ20φ22φ25剝肋光圓尺寸公差+ 15剝肋長度1821232528螺紋尺寸螺紋長度2023252731工序二：螺紋滾軋加工機(jī)頭中換上與需加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸無須調(diào)整。已加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭要加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。216。 鋼筋連接a、連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。b、標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長度大于40厘米的專用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過1扣。鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上標(biāo)記。由于鋼筋柔度較大，為避免因高空中大風(fēng)出現(xiàn)意外，故每次加工主筋長度為9米，即每次墩身豎向主筋連接9米，按規(guī)范要求，每一截面內(nèi)鋼筋接頭不超過50%，因此，每次接頭均按墩身的一半鋼筋連接。每45M連接一次，每澆一次砼，連接全柱一半的鋼筋，鋼筋接頭的長短在做第一節(jié)墩柱時(shí)必須配好。216。 質(zhì)量要求和檢驗(yàn)a、絲頭：剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3中的規(guī)定。表3 絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 單位:mm項(xiàng) 目量具名稱要 求外觀質(zhì)量目 測牙形飽滿，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。絲頭長度卡 尺鋼筋絲頭螺紋的效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p（p為螺距），見圖7。螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距），見圖8。圖6 絲頭長度檢查示意圖 圖7 絲頭中徑檢查示意圖加工人員加工時(shí)逐個(gè)目測絲頭的加工質(zhì)量。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10％，且不得少于10個(gè)。如有一個(gè)絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時(shí)，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查。不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的連接套，另一端加蓋塑料保護(hù)帽，存放整齊備用。b、連接套：連接套表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括連接套內(nèi)螺紋直徑及連接套長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。c、連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1個(gè)螺距，并用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。接頭位置宜相互錯(cuò)開。當(dāng)多根鋼筋的機(jī)械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時(shí)，視為接頭處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。②其他鋼筋連接a、箍筋用扎絲進(jìn)行綁扎，末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。b、防裂鋼筋網(wǎng)片采用綁扎方式連接。c、鋼筋在場地上加工好后用塔吊配合人工運(yùn)送至墩身上后再進(jìn)行綁扎。（4）鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制①外觀要求1)鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得變形、松脫。2)鋼筋表面應(yīng)無浮皮及鐵銹。②實(shí)測項(xiàng)目1)鋼筋加工檢查項(xiàng)目見表4。表4 鋼筋加工檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸177。20抽查30%3箍筋 、螺旋筋各部分尺寸177。5每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距2)鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目見表5。表5 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20尺量：每骨架抽查30% 5△保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨錠、墩臺177。10板177。3(5)鋼筋加工與安裝安全措施①進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。②操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。③鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。④搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。⑤起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距地面1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。⑥起吊鋼筋骨架時(shí)，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。⑦切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方禁止堆放易燃物品。⑧高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免落下傷人。⑨雷雨天氣下必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。⑩剩余鋼筋短料應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。（五）、墩身混凝土澆筑及養(yǎng)生（1）澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度、牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度等內(nèi)容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。檢查模板接縫是否嚴(yán)密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的雜物應(yīng)清理干凈；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格、擺放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （2）混凝土澆筑及振搗混凝土澆筑采用塔吊提升料斗垂直運(yùn)輸。對混凝土傾注高度超過2m的，采用串筒下料，防止離析。澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm。振搗方式采用插入式振動(dòng)器，插點(diǎn)交錯(cuò)式布置。，振搗按一定方向依次進(jìn)行，不得進(jìn)行跳躍式振搗。振搗過程中注意振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機(jī)頭，不得貼上模板，靠近模板振動(dòng)時(shí)要保持5cm至10cm的間距。當(dāng)振搗折角處不可避免靠近模板時(shí)，可用膠皮包裹機(jī)頭。嚴(yán)禁利用鋼筋振動(dòng)進(jìn)行振搗。每次振搗的時(shí)間要嚴(yán)格掌握。插入式振搗器，一般只要1530s?；炷翍?yīng)振搗到漿體停止下沉、無明顯氣泡上升、表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗時(shí)間不宜過長，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生采用無色塑料薄膜包裹，自然蒸養(yǎng)的方法，但必須保證要有足夠的水分，且塑料薄膜無破損、無透氣。（六）、蓋梁施工本橋橋墩低墩柱采用實(shí)體墩式蓋梁，、，橫橋向懸出墩身兩側(cè)各20cm。根據(jù)設(shè)計(jì)，橋面橫坡由蓋梁形成的橫坡調(diào)整；蓋梁砼均為C30 砼。蓋梁模板全部采用精制的大塊定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場整體安裝。模板的安裝與拆卸均由吊車或塔吊完成。根據(jù)施工組織安排方案，蓋梁支架分二種型式，蓋梁高度不是很高，采用排架支撐。排架支撐桿下的地基耐力要求大于8t/m178。，遇局部軟弱地基應(yīng)用道渣替換并夯壓實(shí)，確保地基的強(qiáng)度和剛度。排架立桿支撐點(diǎn)為承臺面及地面上均用1010方木。排架結(jié)構(gòu)為Φ48，縱橫距按施工設(shè)計(jì)取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。單根立桿選用較長的鋼管，以減少接長接頭數(shù)量，立桿的接頭采用接頭扣件扣緊，排架外面四邊全部按規(guī)定加剪刀撐，并在排架四周拉通并與立柱箍緊，空隙處用硬木榫緊，以確保支撐體系的穩(wěn)定。排架上部加1010方木，間距按計(jì)算確定，且安放于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿。支撐排架是蓋梁施工關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)好后由專人對排架進(jìn)行專門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可支模。墩柱較高的蓋梁支架采用預(yù)埋PVC管橫穿型鋼，縱向用I60型鋼懸空施工。下部采用砂筒或千斤頂作卸落裝置, I型鋼上上布設(shè)10槽鋼,上布設(shè)模板。蓋梁施工工藝流程見下圖。蓋梁施工工藝流程圖測量放線測量工程師首先應(yīng)準(zhǔn)確復(fù)核經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的導(dǎo)線點(diǎn)和高程點(diǎn)，同時(shí)導(dǎo)引測量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，以備校核。（1）根據(jù)方案設(shè)計(jì)，蓋梁支撐體系采用在墩身橫穿鋼棒，在鋼棒上利用型鋼搭設(shè)模板。測量工程師在最后一節(jié)段墩身施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確測出2 根鋼棒的預(yù)埋位置（每根墩柱一根，PVC 管預(yù)埋位置必須注意橋梁橫坡由蓋梁調(diào)整），φ15cmPVC管預(yù)埋時(shí)，必須注意將PVC 管固定，同時(shí)將PVC 管填滿細(xì)砂，避免砼澆筑振搗時(shí)發(fā)生變形無法穿進(jìn)鋼棒。（2）嚴(yán)格控制的墩頂標(biāo)高和軸心位置，墩頂軸心即為蓋梁中心位置，為保證蓋梁平面位置和高程準(zhǔn)確，測量精度必須符合規(guī)范要求。（3）在模板安裝完畢后，必須嚴(yán)格校核其平面位置和標(biāo)高，并將其頂面標(biāo)高標(biāo)示出來，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆筑。底模板安裝（先安裝底模，再綁扎鋼筋，最后安裝側(cè)模和端模）在墩身模板完全拆出后，利用塔吊或吊車從預(yù)留的PVC 管孔道穿進(jìn)ф10cm鋼棒，鋼棒兩端挑出墩身長度相等，在懸出的兩根鋼棒上用20mm鋼板做三角型支撐,掛在鋼棒上,支撐架上利用[18 的槽鋼對焊形成卸荷塊，卸荷塊上放置I45b 工字鋼，（也可用千斤頂或砂筒）其中蓋梁橫橋向的懸臂端（）利用桁架支撐模板，應(yīng)保證桁架的施工穩(wěn)定性，考慮到兩懸臂端因澆砼將產(chǎn)生向下的撓度，底模安裝時(shí)應(yīng)抬高預(yù)設(shè)。而蓋梁橫橋向懸出墩身兩側(cè)各20cm 采用[10 作為底模支撐，上鋪定型鋼模作為底模。因桁架結(jié)構(gòu)高度的影響，為防止I60 工字鋼傾覆，在墩柱兩側(cè)工字鋼腹板的上下端各拉一根M25的對拉螺桿。鋼筋制作與安裝（1）待底模安裝平穩(wěn)后，經(jīng)測量再次復(fù)核平面、高程位置后，再綁扎蓋梁骨架鋼筋。（2）鋼筋要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 主筋采用墩粗直螺紋接頭，同時(shí)支座下鋼筋網(wǎng)及防震擋塊鋼筋應(yīng)與蓋梁鋼筋同時(shí)綁扎，同時(shí)預(yù)埋鋼筋作為掛梯的掛鉤，以便施工人員上下蓋梁。鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工，鋼筋間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋施工完畢后，需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（鋼筋施工具體要求見墩身施工）側(cè)模、端模安裝（1）待鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝，蓋梁一側(cè)側(cè)模，由四塊模板拼裝而成，其中懸臂側(cè)模底端夾靠在桁架上的底模上。（2）模板安裝利用吊車和吊裝，蓋梁模板應(yīng)根據(jù)墩身頂中心位置準(zhǔn)確就位，同時(shí)注意蓋梁2%的坡度對模板安設(shè)的要求，模板安裝前要清凈后涂脫模劑，模板連接利用M18 螺桿連接，連接處利用3mm 膠皮嵌縫，模板安裝完備后，須經(jīng)測量工程對其平面，高程位置進(jìn)行校核，后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆注。砼澆注（1）蓋梁砼澆注采用砼輸送泵（30 米以下）或吊車吊送砼。（2）橋墩蓋梁砼澆筑較厚，采用分層澆筑，分層振搗，砼布料在蓋梁長方向兩端和中點(diǎn)進(jìn)行三點(diǎn)布料，砼分層澆筑厚度控制在30cm 左右，振搗間距為40cm，澆筑第二次砼時(shí)，振搗棒插入下層5~10cm，不允許出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，要避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板，砼澆注過程中，需隨時(shí)檢查模板變形情況，對超過允許變形的，須及時(shí)糾正后再繼續(xù)澆筑，根據(jù)模板設(shè)計(jì)，模板頂口標(biāo)高即為砼標(biāo)高，砼收平時(shí)，注意2%的坡度。（3）根據(jù)規(guī)范要求， 上后，方可拆側(cè)模和端模，拆模順序?yàn)?，先拆除端模和?cè)模，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%（21Mpa）后，利用氣割將卸荷塊割掉，待I60 工字鋼支撐松落后再拆除蓋梁桁架和底模，拆模時(shí)，要保證砼表面棱角不受損害，拆模時(shí)不能猛烈敲打和強(qiáng)扭模板，砼澆筑完畢后，注意砼養(yǎng)護(hù)，根據(jù)本地水少的實(shí)際情況，在蓋梁表面密封一層塑料薄膜保持水份以作養(yǎng)護(hù)。（4）蓋梁施工時(shí)，注意預(yù)埋好支座墊石、擋塊鋼筋，墊石待蓋梁澆筑完畢后再施工。、質(zhì)量要求砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。斷面尺寸：177。20軸線偏位：10支座處頂面高程：177。10支座位置：5預(yù)埋件位置：5受力鋼筋間距：+0，20骨架長：177。10骨架寬、高：177。51彎起鋼筋位置：177。201保護(hù)層厚度：177。5（七）、裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁施工方案本橋共有40米T梁130片，其中砼6756m鋼筋1443噸、。考慮到生產(chǎn)的正常循環(huán)，我部預(yù)備設(shè)置8個(gè)臺座，以滿足生產(chǎn)的需要。預(yù)制場地設(shè)于主線K10+360~K10+450位置，即雷家土大橋至白石隧道進(jìn)口段路基上。梁體預(yù)制梁體在路基上的預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制，龍門吊配合施工，鋼筋在鋼筋加工棚加工，在臺座上直接綁扎成型，預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管制孔。砼由拌和站集中制備，通過配軟管的輸送泵直接泵送澆筑。T梁底模板采用6mm鋼板，對應(yīng)吊點(diǎn)的位置設(shè)置活動(dòng)段底模。側(cè)模采用定型鋼模板，以橫隔梁為界分節(jié)制作。橫隔板和端模為定型鋼模板，利用對拉螺桿加固。模板縱向用角鋼和螺栓連接，加固方法見下圖所示。T梁臺座及模板系統(tǒng)示意圖施工要點(diǎn)：1）、準(zhǔn)備工作模板設(shè)計(jì)見方案中的相關(guān)內(nèi)容，場地平整并碾壓密實(shí)后澆筑砼底座，并埋設(shè)預(yù)埋件。2）、梁體預(yù)制① 鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力孔道安裝鋼筋在底模上直接綁扎，當(dāng)馬蹄箍筋與預(yù)應(yīng)力束發(fā)生矛盾時(shí)，可將馬蹄箍筋端頭向兩側(cè)彎折到腹板箍筋所在位置。按設(shè)計(jì)圖紙要求布設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道和錨下墊板，波紋管用鋼筋