【文章內(nèi)容簡介】 次?；炷恋目箟簭姸群吐曀訇P系如下表所示： 聲速 (m/s) 抗壓強度 (MPa) 聲速 (m/s) 抗壓強度 (MPa) 3750～ 4000 35 3250～ 3500 25 3500～ 3750 30 3000～ 3250 20 混凝土抗壓強度與聲速關系 樁身混凝土的質量評價如下表所示： 聲速 (m/s) ＜ 2021 2021～ 3000 3000～ 3500 3500～ 4000 ＞ 4000 混凝土質量 極差 差 中 好 優(yōu) 樁類別 Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 樁身混凝土質量評價 明挖擴大基礎 ?施工方法 明挖擴大基礎的表土和強風化巖層采用挖掘機開挖，弱風化和微風化層采用鉆爆法開挖。土質坑壁按 1： 1 放坡，石質坑壁按 1： 放坡，基底每側預留工作面 。 基礎開挖前進行基 坑定位放線。放線時要根據(jù)基礎的大小、深度、邊坡坡度、基坑土質、水文等決定。同時要估計到土質的變化，對有可能加深的基坑開挖尺寸要適當加大。 ?施工工藝 ①基坑開挖 。基坑頂做成 2%反坡，并疏通排水渠道，疏導水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑?？禹斁墑虞d或較大靜載距坑頂 以外，防止塌壁。 20～ 30cm 人工清底，以免擾動原基，基坑設置排水溝和集水井，房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 及時清排水。對弱風化和微風化層采用鉆爆法開挖?；娱_挖至距基底設計標高~ 時，按 照設計地質資料核實基底地質巖性，如基底巖性與設計不符或承載力達不到設計要求時，立即報請監(jiān)理工程師提出處理意見。在處理方法確定后再進行開挖至設計標高并及時進行處理，防止因直接挖至設計標高后，因地質情況不符，等待處理意見過程中長時間晾槽而導致施工因素造成的水浸或地質風化。合格的基坑基底，在報請監(jiān)理工程師復檢批準后，迅速進行基礎圬工施工，避免晾槽。 ②模板施工 基礎模板使用大塊鋼模板施工，以增強整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。根據(jù)基礎幾何尺寸進行拼裝，采用鋼管腳手架及對拉螺栓等連接構件進 行加固。 ③鋼筋在加工場集中加工，運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴格按照設計和施工規(guī)范規(guī)定施工。主筋采用閃光對焊，鋼筋綁扎完后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下一道工序。 ④混凝土施工 基礎混凝土施工由攪拌站集中攪拌，砼輸送車運輸，采用輸送泵入模，插入式振搗器振搗。振搗器振搗時要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好。 ⑤混凝土澆筑完后，經(jīng)養(yǎng)護、拆模、如質量上沒有問題，及時回填。回填時，要分層夯實。 下部構造 承臺及底部系梁 ①用挖掘 機開挖基坑，邊坡按 1： 考慮，如邊坡不穩(wěn)定，則以簡易板樁進行臨時支護。機械開挖至承臺底標高以上 15cm 左右時，改用人工挖土，鑿除樁頭預留混凝土至樁設計標高，待質檢工程師檢測合格并報請監(jiān)理工程師檢查批準后，澆墊層混凝土，進行承臺施工。承臺模板采用大塊鋼模拼裝，支撐主要采用外側周邊支撐的方式。 ②鋼筋的下料和制作在加工棚內(nèi)進行，運至現(xiàn)場綁扎成型，其要求按施工技術規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行，并注意墩樁鋼筋的預留。 ③混凝土分層澆筑，層厚控制在 30cm 以內(nèi)。澆筑過程中設專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 混凝土澆筑到頂初凝后，立即進行灑水覆蓋養(yǎng)護，達到規(guī)定強度后拆除模板。其質量經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行基坑的回填工作。 墩柱、臺身、蓋梁 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 U 型橋臺臺身采用大塊鋼模施工，因臺身不高，故一次立模到頂澆筑混凝土。墩柱及蓋梁采用工廠加工定型鋼模，澆筑砼采用泵送方式入模。 ①模板 5mm 鋼板做面板， 10mm 鋼板做肋帶，整體加工以保證加工精度，加工模板時控制下料及加工精度，下料精度控制在對角線誤差小于 2mm，模板加工幾何尺寸偏差控制在 2mm 內(nèi)，拼裝后接縫誤差在 2mm 內(nèi)， 錯臺誤差控制在 1mm 內(nèi)。 ，之后涂刷脫模劑，保證墩柱的平整度、光潔度。 ，并將基底精確找平，找平誤差控制在 2mm 內(nèi)，此項是為了保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。 ，采用人工配合汽車吊將定型模板拼裝成型。在模板設計時已考慮機械吊裝，在吊裝需用設計吊點以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層。 。 、 混凝土一次澆筑。 ②鋼筋 各部位的鋼筋在鋼筋加工場集中加工，并做好標記，運至現(xiàn)場，綁扎成形。各部位的鋼筋加工必須符合施工規(guī)范的要求。 ③支架 ，為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上，防止不均勻沉陷造成蓋梁開裂，支架地基要進行夯實，上鋪 25cm 250cm 方木，支架立于方木。 。 ④澆筑混凝土 、蓋梁、臺身砼的澆筑前應檢查孔洞、預埋件位置是否正確并加固使之不至于因砼的振搗而移位。 。砼輸送車送至澆筑處，用砼泵送的施工 方法。當砼澆筑高度超過 2m時采用鐵皮串筒入，防止混凝土離析。澆筑時在墩臺整個平面內(nèi)水平分層進行，每層厚度控制在 30cm 用插入式振動器分層搗固，以保證混凝土密實。 ，要有專人值班，觀察各種預埋件的位置是否移動，模板與支架有無變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應立即采取措施予以校正加固。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 ，達到拆模強度時方可立拆模，拆模后用塑料薄膜覆蓋并澆水濕潤養(yǎng)護。 i．水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內(nèi)設 40mm 寬的板條，使施工縫保持直線。 前，施工縫的表面應用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時混凝土強度須達到 ，在人工鑿毛時須達到 ，用風動機鑿毛時須達到 10MPa,同時加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆新混凝土。 ，老鋼筋混凝土強度必須達到 。同時在老混凝土面上水平縫抹一層 10～ 20mm 的 1： 2 水泥砂漿。 ，且盡可能縫位于完成結構的不暴露部位。 簡支橋梁預制施工 鋼筋混凝土 T 型梁預制 (1)預制場布置 安排 因本標段 T 型梁預制量比較大，同時受場地限制，各橋的橋梁預制場只能分別設在各橋臺后 路基 頂面，給施工組織和進度安排帶來了較大的影響。 田壩 I 號大橋 T 梁預制場設在本橋玉屏臺后 路基 上，預制混凝土由設于左岸橋下的 2混凝土拌和站供應，田壩 II 號大橋 T 梁預制場設在本橋三穗臺后 路基 上，玉屏舞陽河特大橋 T 梁預制場設在本橋玉屏臺后 路基 上，這兩個預制場共用設于二者之間的 3混凝土拌和站。 每座預制場內(nèi)設 40t 龍門吊 2 座，用于模板安裝、移梁、梁片裝車等起吊作業(yè)。制梁位及存梁位設置量暫按 T 梁總量的 1/4 考慮。 由于場地狹小，只考慮設置一部分存梁位，混凝土梁隨預制隨架設。存梁部位在地面設置 現(xiàn)澆混凝土枕梁。 T 梁預制場內(nèi)布置詳見《預制場平面布置示意圖》。 (2)模板制作與安拆 采用拼裝式整體定型鋼模板，側模采用 6mm 鋼板，背肋采用 10 號角鋼；底模采用 10mm的鋼板，并在鋼板的兩側加焊角鋼補強；端模采用 5mm 的鋼板，預制底座采用 C25 混凝土底座，厚 40cm。 側模在加工廠訂做， 5m 一節(jié)，進場前進行嚴格的組拼檢驗。 在側模安裝附著式振搗器，振搗器的排列呈梅花型布置。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 模板的安裝和拆除均采用龍門吊，裝拆時注意如下事項： ①在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作； ②模板在吊運 過程中，注意避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落； ③在首次使用時，要對模板認真進行除銹工作，除銹采用電動鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、沒有遺漏。 ④裝拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。 模板的安裝精度如下表所示。在安裝過程中，及時對各部位模板進行調(diào)整，安裝完畢后進行全面檢查，若超出容許偏差，及時糾正。 (3)鋼筋骨架的制作與安裝 鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進行，骨架的焊接采用分段、分片方式進行，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝 配成型。骨架主筋在焊接時適當配料，使之在成型焊接時焊接接頭錯開設置。 鋼筋骨架在現(xiàn)場采用龍門吊起吊安裝，其安裝程序是：先安裝梁底 模板安裝的精度要求 部位 檢查項目 誤差范圍 底模 沿梁長任意兩點的高差 ≤ 5mm 任意截面橫向兩點的高差 ≤ 3mm 梁跨長度 177。 5mm 側模 梁全長 ＋ 5mm － 10mm 梁高 177。 10mm 腹板厚度 ＋ 5mm － 3mm 垂直度 177。 3mm 橫隔板對梁體的垂直度 177。 5mm 相鄰兩塊鋼模拼裝高差 177。 3mm 端模 垂直度 177。 3mm 支座上墊板→在底模上準確標出各段 鋼筋網(wǎng)片的定位線→安裝各個橫隔板鋼筋并用臨時支架撐穩(wěn)→分段安裝馬蹄部分及梁肋→綁扎上翼板鋼筋。 波紋管位置嚴格按照坐標定位，并用限位鋼筋固定，限位鋼筋用Φ 12 鋼筋加工而成。橋面系的預埋件要預先埋入梁中，并確保其位置準確性。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 伸出主梁的鋼筋要保證有足夠的焊接長度，焊接采用雙面焊 (長度為 5D)。 所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。模板、鋼筋就位后，必須對模板尺寸和鋼筋的位置再次進行檢查。 (4)混凝土澆筑 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽字后進行混凝土的澆筑施工。 混凝土在拌和站集中 拌制，用混凝土輸送泵泵送入模?？紤]到梁底部鋼筋較密，擬在梁底 30cm 高范圍內(nèi)使用小石子混凝土。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿。 混凝土澆筑施工應注意如下事項： ①澆筑前，要對所有操作人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工； ②在混凝土尚未達到的區(qū)段內(nèi)，禁止開動該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導致模板尺寸和位置發(fā)生變化； ③施工時 隨時檢查模板、鋼筋和各種預埋件位置及其穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； ④澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證混凝土的質量。 ⑤每片梁除留足標準養(yǎng)護試件外，還要做隨梁同條件養(yǎng)護的試件 3 組，作為拆模、移梁等工序的強度控制依據(jù)?；炷翉姸冗_到 時，方可拆除側模板。 ⑥認真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。 (5)混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護在自然狀態(tài)下進行，梁體混凝土澆筑完成后，梁體頂面用草袋覆蓋，每天灑水養(yǎng)護，保證 24h 潮濕，養(yǎng)護期 14 天?；炷?強度達到 30%時即可拆除側模，達到張拉強度后進行預應力張拉。 (6)施作預應力 ①張拉設備 根據(jù)設計要求，張拉設備采用與 OVM 系列錨具配套的穿心式千斤頂 YCW150 型及配套油泵 (ZB4/450 型 )。 鋼絞線采用標準強度 Ryb=1860MPa，公稱直徑Φ j15。錨具采用 OVM 型錨具，規(guī)格為15 15 15 15 159 型。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 ②張拉準備 試驗 所用材料及張拉設備，對張拉設備統(tǒng)一編號，配套標定，配套使用，即千斤頂、壓力表、油泵必須配套使用。 “需要長度 =設計長度 +工作長度”的原則，用砂輪機切割，嚴禁氣焊切割，綁扎成束，掛設標簽，標出盤號和使用部位。被雨淋生銹的鋼絞線要更換剔除，鋼絞線端頭用黑膠布綁扎成圓形，以利穿束作業(yè)。 ，檢查波紋管的嚴密程度，用高壓風清孔，穿束時各束之間不能扭轉、纏繞。 ，剔除多余的波紋管，安裝工作錨及夾片，密封工作錨和墊板，頂緊夾片。安裝限位板，人工推到頂端緊固 。用吊鏈掉起千斤頂慢慢向前送進，最后使限位板剛好臥到千斤頂?shù)奈膊績?nèi)。 ③張拉工藝 預應力的張拉必須在 T 梁混凝土強度達到設計強度的 100%時才能進行。 ： 0→初始應力 (取控制應力的 10%，量出兩端出鎬值 )→σ k(控制應力，持荷 2min)→回油、卸荷、測量兩端出鎬值。 實測伸長值取兩端最終鎬值之和減去兩端初始出鎬值之和的差。鋼絞線的實際伸長值除了應包括實際伸長值之外，還應加上初始應力時的推算伸長值。實際伸長值與理論伸長值差應控制在 6%以內(nèi)， 否則應停止張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。 ④孔道注漿與封錨 ：采用一次壓漿工藝，一般壓漿作業(yè)按照單向壓漿從低到高的方法和順序進行。在壓漿過程中，當灰漿從一端灌入另一端孔道出口冒出稠漿且無空氣時，塞死出漿孔穩(wěn)定 2min 后，關閉進漿口開關，停止注漿。 ：注漿完畢 24h 后切割鋼絞線，切割后錨頭外要余留 5cm。然后，在錨墊板上點焊端頭鋼筋網(wǎng)，支設模板，澆筑封錨混凝土。 (7)后張法預應力施工常見質量問題的防治 橋梁施工中以后張法預應力混凝土工程作為重點，在施工過程中采取有效的措 施，防止質量通病和質量事故的出現(xiàn)： ①孔道堵塞的原因與防治 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 ：由于孔壁受外力和振動影響，因方向不正確而產(chǎn)生擠壓和附加振動所致。另外穿束時