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【正文】 分層填筑碾夯密實(shí)。 ②用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)放樣，用坡面標(biāo)樁和坡面線控制錐坡修整。 ③先完成護(hù)坡墻的漿砌，再進(jìn)行坡面修整，修整完后進(jìn)行坡面砌筑。 ④坡面漿砌片石要符合質(zhì)量要求，小于 20cm 的片石不能使用，片石要質(zhì)地堅(jiān)硬，無風(fēng)化、色澤一致，并進(jìn)行必要的加工，大面平順。漿砌片石要鋪設(shè)砂礫墊層，鋪設(shè)密實(shí)，縫隙符合要求，表面勾凹縫。 (2)橋頭搭板施工 橋頭搭板的施工質(zhì)量好壞關(guān)系行車的安全與舒適度，施工中必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，橋頭搭板及枕梁必須就地澆筑，不可預(yù)制安裝，搭板下的 路基 要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制夯實(shí)，以減少完工后搭板端的下沉量。 橋梁工程施工工藝 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝 工藝說明： （ 1）場地準(zhǔn)備 鉆孔樁施工前，先放出墩臺輪廓線，然后用機(jī)械平整場地，人工配合，以保證鉆機(jī)置于平坦、穩(wěn)固的地基上，同時作好水池及排水通道，防止施工時泥漿污染附近環(huán)境。場地平整完成后，精確放出樁位中心點(diǎn)，并測設(shè)出護(hù)樁。 （ 2）護(hù)筒的制作及埋設(shè) 護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用 6mm 厚鋼板卷制。護(hù)筒 直徑較樁徑大 30cm。頂節(jié)護(hù)筒上部留兩個高 400mm 寬 200mm 的進(jìn)出漿口，并在頂端設(shè)吊環(huán)。底節(jié)護(hù)筒下部設(shè)刃腳。護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)，保證護(hù)筒頂端高出地下水位 ～ 、且高出周圍原地面 30cm。 （ 3）泥漿制備 鉆孔泥漿采用符合規(guī)定的優(yōu)質(zhì)粘土在造漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為 60m3，并設(shè)容積為40m3 沉淀池二個，串聯(lián)使用。造好的泥漿用泥漿泵抽入鉆孔，從孔中掏出的泥漿流入沉淀池，沉淀后可繼續(xù)使用的泥漿轉(zhuǎn)入造漿池備用。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫 （ 4）鉆孔 ①鉆機(jī)就位前，對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。 ② 鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆頭中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于 2cm。 ③鉆進(jìn)前每個孔位繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆進(jìn)速度、并及時調(diào)整泥漿指標(biāo)。 ④開始鉆孔時，應(yīng)以小沖程施鉆，并開動泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注漿。鉆進(jìn)到護(hù)筒底部時，應(yīng)以小沖程慢速鉆進(jìn)，以使底腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，每進(jìn)尺 2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣 ，判斷土層，記入鉆進(jìn)記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填好鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。 ⑤鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有 ～ 2m 的水頭高度，并要防止板手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)進(jìn)行，掏渣時提升掏渣筒要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。 ⑥樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。 （ 5）清孔 ①終孔檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行清孔作業(yè)，采用掏渣法清孔 。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。 ②清孔時將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。 ③當(dāng)孔底沉渣土的厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的量值時，即可終止清孔。 （ 6）鋼筋骨架制作與安裝 ①鋼筋骨架在鋼筋加工場集中制作，根據(jù)起吊高度分段制作。運(yùn)至現(xiàn)場后用 16T 的汽車吊吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長。主筋接頭采用 100KVA 的對焊機(jī)進(jìn)行對焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊過程中不產(chǎn)生變形，每隔 2m～ 用φ18mm 鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊，以控制鋼 筋骨架與孔壁凈距。 ②鋼筋骨架用 16T 汽車吊起吊時，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護(hù)筒口，房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫 再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與筒口焊牢，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠浮起或位移。鋼筋骨架在下放時要注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于177。 5cm。 ③在安放鋼筋骨架時，為確保鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架周徑上用細(xì)鐵絲等間距地綁扎混凝土預(yù)制墊塊，沿樁長的間距不超過 2m. （ 7）灌 注水下混凝土 ①灌注混凝土之前，要對孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真做好澆灌前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。 ②水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管直徑 300mm，壁厚 10mm，每節(jié)長度為 1m～ 2m。節(jié)與節(jié)之間采用法蘭盤及螺栓連接，兩法蘭盤間墊以石棉墊，內(nèi)壁光滑圓順。導(dǎo)管中間節(jié)長 ，底管節(jié)長 ，漏斗下配節(jié)長 、 導(dǎo)管。導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。 ③導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 ④鉆 孔樁的混凝土采用混凝土攪拌站供料， HBT60 混凝土輸送泵直接灌入導(dǎo)管內(nèi)，進(jìn)行灌注。 ⑤在灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 25cm～ 40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 1m。剪球灌注開始時，須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間；灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在 2m～ 6m 為宜。 ⑥在水下混凝土灌注過程中，設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。 （ 8）破樁頭及樁的檢測 為確保樁頂質(zhì)量，實(shí)際灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出 ~，鑿除此范 圍內(nèi)的混凝土。鉆孔灌注樁施工完成且樁基混凝土達(dá)到的設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后，采用超聲波法對樁進(jìn)行檢測。 挖孔灌注樁施工工藝 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫 文字說明： 采用人工挖孔，卷揚(yáng)機(jī)提升，孔壁支護(hù)類型選擇護(hù)壁混凝土（ 15cm 厚）。為防止孔口坍塌，鎖口混凝土厚度采用 40cm，高 1m。 施工準(zhǔn)備 ?對于斜坡上的挖孔樁，施工前進(jìn)行刷坡處理，及時做好防護(hù)工作。 ?施測樁位十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置“米”字型護(hù)樁并經(jīng)常檢驗(yàn)校核。 ?孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)。及時排 除地表水，雨季施工時，孔口搭設(shè)雨棚。 ?安設(shè)三角支架及卷揚(yáng)機(jī)和滑輪組。 制作井圈鎖口混凝土 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫 以樁基外輪廓尺寸每側(cè)外延 40cm 開挖土體，開挖深度達(dá) 1m 時，立模板，灌注鎖口混凝土，鎖口混凝土高出地面 30cm，防雨水流入孔內(nèi)。 挖掘方法 采用人工挖孔，組織三班連續(xù)作業(yè)，為防止支護(hù)不及時造成挖孔坍塌，每班必須完成挖孔及護(hù)壁混凝土支護(hù)才能交接班，而不以時間作為交接班控制。每個孔位安排開挖 2人，提升出土及排水 4 人，裝碴運(yùn)輸 2 人，澆筑護(hù)壁混凝土 8 人（由上述人兼）。每次開挖 ～ 即施作護(hù)壁混凝土。 挖掘的一般工藝要求 ?挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。 ?在挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：樁位誤差不得大于 30mm；傾斜度不超過 2‰；孔徑與孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。 ?挖孔時如有水滲入，及時灌注護(hù)壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔?；觾?nèi)排水采用小型泥漿泵抽排。 ?樁孔挖掘及支撐護(hù)壁混凝土兩道工序連續(xù)作業(yè)，中途不作停頓，以防坍孔。 ?挖孔時遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈措施。 孔內(nèi)爆破施工 為保證施工安全及樁基質(zhì)量，孔內(nèi)爆破要注意以下 事項(xiàng)： ?規(guī)定孔深 5m 范圍內(nèi)可采用導(dǎo)火線起爆，孔深大于 5m 時一律采用電雷管起爆。 ?必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖炮眼深度不超過 ，對于硬巖深度不超過 。按巖層斷面方向確定炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。 ?爆破開挖時，嚴(yán)格控制裝藥量，以松動爆破為主 ,把對周邊圍巖的擾動降低到最低限度。中間掏心炮眼裝藥量為 1/2 節(jié)，邊眼裝藥量控制在 1/3～ 1/4 節(jié)。無水地段采用銷銨炸藥，有水地段采用乳化炸藥。 ?臨近炮眼的護(hù)壁混凝土加以防護(hù)，炮眼用炮被覆蓋，防止護(hù)壁混凝土被炸壞而造 成坍孔。 ?孔內(nèi)爆破后迅速排煙，用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行孔底吹風(fēng)作為排煙措施。當(dāng)孔深大于 12m 時，每次放炮后立即測定有害氣體濃度。 ?距樁基底面標(biāo)高 50cm 處開始采用人工開挖，不得使用爆破。防止周圍土體受到破壞。 挖掘的安全技術(shù)措施 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫 針對本項(xiàng)工序的特點(diǎn)，特制定如下安全措施： ?挖孔工人必須配戴安全幅、安全繩。 ?經(jīng)常檢查出碴用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具。 ?孔口周圍用混凝土框架加以圍護(hù)，高出地面 30cm，防止土石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。 ?挖孔時經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，如超過 %，孔深超過 10m 時，采用機(jī)械通風(fēng)。 ?挖孔工作暫停時，孔口覆蓋鐵板加以防護(hù)?？卓谥車O(shè)圍欄及警示牌。 ?孔口設(shè)置牢固可靠的安全梯，安全梯 一節(jié)，每節(jié)之間采用掛接連接方式，首節(jié)與事先預(yù)埋在孔口護(hù)壁混凝土中的鋼筋連接。 護(hù)壁混凝土施工 采用等厚度鋼筋混凝土護(hù)壁，厚度 15cm，強(qiáng)度 C20,每節(jié)灌注 ，兩節(jié)護(hù)壁之間留20cm 空隙，以便灌注混凝土施工?？障堕g采用短木支承。為加速混凝土凝結(jié)，可摻入速凝劑。護(hù)壁混凝土中設(shè)￠ 16 鋼筋，鋼筋靠護(hù)壁混凝土內(nèi)側(cè)放置。模板采用鋼模板，表面不需要光滑平整，以利于與柱體混凝土的聯(lián) 結(jié)。模板高 ，分四塊拼裝，模板間用 U 形卡連接，模板之間不設(shè)內(nèi)支撐，以便開挖下層開挖作業(yè)。 施工中根據(jù)地質(zhì)情況及地下水位的情況，通過下式來檢驗(yàn)護(hù)壁混凝土厚度： 式中： t— 護(hù)壁厚度， m； Ra— 混凝土的軸心抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度， Kpa； K— 安全系數(shù)，取 N— 作用在護(hù)壁截面上的壓力， KN/m； 式中： p— 土及地下水對護(hù)壁的最大壓力， Kpa； d— 挖孔樁樁身直徑， m； 終孔檢查處理 挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理。清除樁底松渣、污泥及沉淀等軟層，基樁嵌入風(fēng)化基巖深度不小于 4m， 平整樁基底面，檢查樁基承載力，保證樁基承載力不小于。 開挖過程要經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如果與設(shè)計(jì)資料不符，及時提出變更設(shè)計(jì)。若基底出現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等），采取如下措施： 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫 ?當(dāng)樁底出現(xiàn)溶溝、溝槽時，處理辦法是清除全部泥土，清洗干凈后以 C30 的混凝土填滿，使混凝土彈性模量盡量與基巖相等或接近。 ?當(dāng)樁底出現(xiàn)石芽時，將石芽鑿平，表面段大于樁基截面積，且鑿入整體基巖 50cm。 ?如樁底存在洞穴時，要清除全部泥土，洞底修鑿平整，清洗干凈整個洞穴部位，設(shè)計(jì)樁孔范圍外部位以漿 砌片石回填。 ?用鉆桿探測樁底下巖層情況，如發(fā)現(xiàn)下部存在洞穴，將洞頂板鑿開，清除洞穴內(nèi)的泥土雜物，全部用 C30 混凝土填滿。 鋼筋骨架制作及安裝 鋼筋骨架在預(yù)制場鋼筋加工場地采用卡板成型法分段制作，擬用 3cm 厚木板根據(jù)骨架的外徑尺寸制成兩塊板，按主筋位置在卡板邊緣鑿出支托主筋的凹槽，槽深等于主筋的一半。制作骨架時，每隔 3m 左右放一塊卡板，把主筋納入凹槽，用繩綁好；再將箍筋套入，并用鋼絲將其與主筋綁扎牢固。然后松開卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，隨即將主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固。 制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場 地上。每個骨架掛標(biāo)志牌，注明墩號、樁號、節(jié)號。 鋼筋骨架用汽車運(yùn)至現(xiàn)場，采用汽車起重機(jī)吊放入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯開 50cm 以上。主筋接頭采用對焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m～ 用￠ 18mm 鋼筋設(shè)設(shè)置一道加強(qiáng)箍，在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。 鋼筋骨架用吊車起吊時，第一段放入孔內(nèi)后用鋼筋或型鋼臨時擱支在孔口護(hù)壁混凝土上，再起吊另一段，對正位置后進(jìn)行孔口焊接，逐段放入孔內(nèi)至 設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與孔口護(hù)壁混凝土中的預(yù)埋鋼筋焊牢。鋼筋骨架在下放進(jìn)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高須與設(shè)計(jì)相符合，其誤差不得大于177。 5cm。 樁身混凝土灌注 混凝土由拌和站集中拌制，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中促證混凝土不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象。 視孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度大小確定混凝土的澆注方法。當(dāng)?shù)叵滤纳仙俣刃∮?6mm/min 時，采用空氣中灌注混凝土樁的方法，上升速度大于 6mm/min 時，房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫 采用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。根據(jù)本區(qū)間的地質(zhì)調(diào)查報(bào)告，本地區(qū)地下水不會太高。故水下澆筑混凝土可能性不大，此不詳述。 空氣中灌注混凝土樁時，要注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)： ?由于存在高差，為防止混凝土發(fā)生離析，澆筑混凝土?xí)r用串筒。 ?混凝土坍落度控制在 7cm～ 9cm，開始灌注時孔底積水深度不能超過 5cm，積水過多時，用潛水泵抽排