【正文】 。基礎(chǔ)的模板、鋼筋安裝以及砼灌筑按要求進行。使用砼振搗器時，必須檢查下列內(nèi)容：振搗器外殼接地裝置及膠皮線情況；電線的端部與振搗器的連接情況；振搗器的搬移地點及在間斷工作時電源開關(guān)關(guān)閉情況。經(jīng)檢查合格后方可使用。各種機械必須制定相應(yīng)的、詳細(xì)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。夜間作業(yè)時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。高處作業(yè)必須設(shè)置防護措施，并符合TBJ80《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的要求。按照GB3608《高處作業(yè)分級標(biāo)準(zhǔn)》實行三級管理。和工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作。具體要求：腳手架安全技術(shù)措施對橋梁施工中的腳手架，根據(jù)施工具體環(huán)境應(yīng)充分考慮到其受當(dāng)?shù)貧夂蛴绊懰斐傻母鞣N不安全因素，并采取有效措施加以預(yù)防。腳手架架設(shè)要嚴(yán)格按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程進行施工。腳手架自下向上架設(shè)，架設(shè)步驟：①檢查地面持力層情況（軟弱地面加設(shè)立桿墊板） ②架設(shè)立桿 ③搭底層橫桿（最底層位于地面上30cm） ④搭上一層橫桿 ⑤搭設(shè)剪刀撐（底層加設(shè)斜撐） 000⑥向上接立桿 ⑦搭上一層橫桿 ⑧重復(fù)⑤⑥⑦至設(shè)計高度。腳手架的架設(shè)必須做到橫豎連接貫通，連接部位搭接不得少于30cm，端頭架管長出立桿不少于15cm，立桿和橫桿接頭應(yīng)錯開布置，連接材料必須使用扣件。腳手架上作業(yè)平臺應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板必須固定在支架上，不允許有探頭板。架管應(yīng)順直，彎曲的架管應(yīng)進行校正并經(jīng)檢查后方可使用。,不合格的架管不得在橋梁腳手架結(jié)構(gòu)中使用。腳手架拆卸時應(yīng)設(shè)警戒線，設(shè)專人指揮，自上向下進行拆卸，嚴(yán)禁雙層作業(yè)，所有料具應(yīng)吊運或傳遞至地面上，嚴(yán)禁進行拋擲。安全網(wǎng)安全技術(shù)措施本橋墩施工應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須同時安設(shè)圍網(wǎng)和兜網(wǎng)，安全網(wǎng)連接固定在腳手架上。安全網(wǎng)所使用的材質(zhì)必須牢固可靠。纜風(fēng)繩安全技術(shù)措施搭設(shè)完成的腳手架必須設(shè)置纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩設(shè)置應(yīng)牢固、可靠，且不能作為護筒模板的加固使用。鋼筋制作安裝安全技術(shù)措施橋梁結(jié)構(gòu)鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸進行放樣及下料。鋼筋加工時不得采用集束切割。進行鋼筋吊裝前應(yīng)檢查吊裝機械（吊車）及鋼絲繩安全可靠，吊鋼筋應(yīng)有專人指揮，吊裝作業(yè)范圍嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)時應(yīng)加繩索進行牽引。高空中已安裝好的鋼筋籠在未支立模板前應(yīng)采取臨時固定措施，每6m固定一處，鋼筋籠固定應(yīng)采用應(yīng)連接，可使用鋼筋鉤與腳手架進行硬連接。模板安裝安全技術(shù)措施橋梁墩柱、系梁模板應(yīng)在地面上進行校正、打磨。模板安裝采用汽車吊等配合進行安裝，吊裝模板時不得同時順帶連接螺栓，連接螺栓應(yīng)裝在工具袋中由作業(yè)工人帶至作業(yè)區(qū)。高空作業(yè)時嚴(yán)禁相互拋擲傳遞工具。進行吊裝前應(yīng)檢查吊裝機械（吊車、卷揚機）及鋼絲繩安全可靠，吊鋼筋應(yīng)有專人指揮，吊裝作業(yè)范圍嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)時應(yīng)加繩索進行牽引。吊裝至模板合縫時，模板底端應(yīng)用撬棍等工具拔移，模板就位后，應(yīng)及時連接固定，模板頂端應(yīng)采用纜風(fēng)繩裝置定位，所有纜風(fēng)繩應(yīng)單獨架設(shè)，不得拆卸該處腳手架上的纜風(fēng)繩用于固定，以確保中心位置準(zhǔn)確無誤，防止模板倒塌。模板拆卸時應(yīng)設(shè)警戒線，設(shè)專人指揮，自上向下進行拆卸，按順序分段拆除，嚴(yán)禁雙層作業(yè)，模板應(yīng)吊運至地面上。施工人員安全技術(shù)措施所有工種的操作工人必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證后，才能參加正式施工；對特殊工種除取得合格證外，還要求進行身體檢查，身體檢查不合格的，不能上崗；定期對施工人員進行安全教育和安全技術(shù)交底，增強安全操作意識，保護自身安全意識；對每個工種制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程；確保每個工種的操作工人和操作場地的勞動保護條件；施工場地范圍內(nèi),嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進入，避免出現(xiàn)人身安全事故。所有施工作業(yè)人員必須正確使用配戴防護用品。第七節(jié) 防撞欄主要質(zhì)量控制點：（1） 從模板設(shè)計上控制防撞欄的外觀質(zhì)量，保證防撞欄的三線（頂線、腰線、底線）平順；防撞欄雖然不是橋梁的主要受力結(jié)構(gòu)，但它的外觀質(zhì)量直接影響整個橋的美觀，防撞欄的表面光滑平整、三線順直將對橋梁起到“畫龍點晴”的作用，為保證其外觀質(zhì)量，擬采用大塊定型鋼模板，施工前對模板、支撐、縱橫龍骨進行設(shè)計，施工時嚴(yán)格按設(shè)計進行支撐的搭設(shè)及模板的拼裝，保證模板拼接緊密、支撐牢固。（2） 從砼的質(zhì)量、砼澆筑方面控制防撞欄的外觀質(zhì)量：采用預(yù)拌砼，派專人檢查砼的出廠時間、坍落度及離析情況，確定砼合格后才投入使用。砼分三層澆筑，第一層澆至底線，第二層為底線至腰線，第三層從腰線至頂線，以利排氣。澆灌砼采用斜面推進法，由專人統(tǒng)一指揮，使砼按施工方案的要求有序入倉。（3） 從砼的振搗及養(yǎng)護上保證防撞欄的外觀質(zhì)量：用插入式振搗器振搗，振搗由專人操作、專人監(jiān)振，防止漏振或過振，在底部和腰線范圍為蜂窩孔洞易發(fā)區(qū)，澆灌及振搗時嚴(yán)格按章操作，采用覆蓋淋水養(yǎng)護，并派專人監(jiān)督，確保砼處于濕潤狀態(tài)。（4） 確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確：嚴(yán)格按圖紙進行埋件的安裝。砼澆筑前認(rèn)真檢查驗收，確定預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤后，再進行砼的澆灌工作。二、 主要施工方法：（1） 支架和模板① 為保證防撞欄外觀質(zhì)量，防撞欄模板采用大塊定型鋼模板。鋼模板事先進行設(shè)計，并按設(shè)計要求制作和驗收。② 欄桿支架與現(xiàn)澆箱梁支架同時搭設(shè)，在現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢并卸除現(xiàn)澆箱梁支架荷載后，安裝防撞欄模板。③ 模板均勻涂掃脫模劑，以免混凝土產(chǎn)生麻面現(xiàn)象。（2）鋼筋制作與安裝① 在橋面結(jié)構(gòu)層上放出橋梁縱軸線，復(fù)核控制點標(biāo)高，并校正結(jié)構(gòu)層伸入防撞欄底部的鋼筋。② 根據(jù)放出的線位，先每隔一定距離安置一個防撞欄箍筋，箍筋底部與結(jié)構(gòu)層伸入的防撞欄的鋼筋綁扎。在箍筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁扎縱向鋼筋，在縱向鋼筋上按箍筋間距畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余箍筋，并將其與伸入防撞欄的鋼筋綁扎。③ 逐點綁扎防撞欄鋼筋，綁扎時部分采用反十字扣或套扣綁扎，避免一面順扣。注意保證鋼筋搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋搭接部分的中心和兩端用鐵絲綁牢。④ 縱向鋼筋在真縫處斷開，并在真縫兩側(cè)點焊支撐真縫模板的“7”字型施工用鋼筋。⑤ 在鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。（3）澆筑防撞欄混凝土① ,包括出廠時間、坍落度、離析情況等，滿足要求才投入使用，并預(yù)備試塊以作強度檢查。② 混凝土分三層澆筑，第一層澆至底線，第二層澆至腰線，第三層澆至頂線。③ 澆灌混凝土采用斜面推進法，由專人統(tǒng)一指揮。用較慢速度澆灌，并用插入式振動器和附著式振動器配合振搗密實，振動點間距大于50cm。插入式振動器難以插進的個別部位，應(yīng)用小鐵條伸入補插。每點振搗時間不小于30秒，防止漏振。④ 隨振搗隨按標(biāo)高抹平混凝土頂面，并檢查防撞欄的頂寬。如頂寬或標(biāo)高的偏差超過允許偏差時，及時采取措施糾正。（4）混凝土養(yǎng)護：混凝土終凝后，以麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護時間不小于七天。第八節(jié) 預(yù)應(yīng)力梁板制作、安裝因現(xiàn)場的場地環(huán)境、先張法預(yù)應(yīng)力張拉難易度和梁板安裝安全等各項原因，我公司將梁板預(yù)制、安裝交由專業(yè)梁板廠施工完成，以加快工程進度，保證工程質(zhì)量。