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【正文】 1 施工工藝 流程 震動水沖 碎石樁 施工必須嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程及施工的先后程序進(jìn)行施工，才能達(dá)到成樁的目的。其施工 工藝流程 如下： 機(jī)具準(zhǔn)備 →測量放線 → 定 小木樁 →振沖器就位→對樁位→ 成 孔→拔管 清樁→ 抽水 → 排水 →填充料運(yùn)輸 → 填料→ 震實 →成樁→ 記錄 。 2 測量放線定樁位 根據(jù)樁位圖用水平儀找平放線，并用小木樁和鋼筋頭固定好樁的位置，然后進(jìn)行校核。在基礎(chǔ)四周留設(shè)四個基準(zhǔn)點，便于復(fù)核和后續(xù)工作測量放線。 3 機(jī)具選用及就位 根據(jù)工程內(nèi)容和現(xiàn)場情況選用機(jī)械。 本 工程選用 45KW 型 振沖器 ， 和 震動水沖 密實砂樁設(shè)備相同。 4 基坑開挖： 依據(jù)《樁位平面布置圖》，以振沖碎石樁最外排樁中心外放 第 40 頁 共 58頁 為基坑底開挖線，將場地一次性整體開挖。 邊坡按規(guī)范要求進(jìn)行放坡 ，挖出沙土堆放在業(yè)主指定區(qū)域。 5 震動水沖 碎石樁 施工要求 （ 1） 震動水沖 碎石樁施工機(jī)具采用功率 45 型振沖器。施工前應(yīng)檢查振沖器的性能，電流表、電壓表的準(zhǔn)確度。 （ 2） 正式施工前，試打 510 根樁，以采集施工參數(shù)、驗證打樁參數(shù)的可行性，包括樁長（必須進(jìn)入第四層土不小于 ）、 震密電流、留振時間、水壓以及填料量等。 （ 3） 打樁電壓為 380V（177。 20）、造孔電流宜小于 100A、造孔水壓，制樁振密電流為 5055A、制樁水壓 ，每米留振時間 1015s。 （ 4） 振沖器噴水中心于樁位中心偏差不得大于 50mm，成樁后樁中心位移不得大于 50mm。 （ 5） 造孔深度與設(shè)計樁底標(biāo)高允許偏差177。 200mm。 （ 6） 打樁時記錄造孔和制樁起始時間，每 1m 左右記錄一次振密電流、水壓、填料量等。施工記錄表要詳實、準(zhǔn)確、整潔填寫。 （ 7） 施工時應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量 自檢，檢驗批 數(shù)量按規(guī)定要求執(zhí)行 ，自檢資料應(yīng)及時送交監(jiān)理工程師審查。 （ 8） 石料為硬質(zhì)巖石 (壓碎指標(biāo) 16%)，粒徑 310cm，最大粒徑不得超過 15cm，含泥量不得小于 5%，石料不得使用強(qiáng)風(fēng)化巖、泥巖、不含植物根須。 6 震動水 沖碎石樁施工工序控制 第 41 頁 共 58頁 （ 1） 測放樁位，并報建設(shè)、監(jiān)理方復(fù)核。 （ 2） 施工機(jī)具就位，使振沖器對準(zhǔn)樁位。 （ 3） 啟動供水泵和振沖器，將振沖器徐徐沉入土中，造孔速度宜為 ，直至達(dá)到設(shè)計深度。 （ 4） 重復(fù)上一步驟 12 次進(jìn)行洗孔。 （ 5） 填料，當(dāng)電流達(dá)到規(guī)定的密實電流 值 IA=4550A 時上提振沖器，每次約 左右。 （ 6） 留振時間 1015s/m。 （ 7） 重復(fù)以上步驟，自下而上逐段施工至設(shè)計樁頂。 （ 8） 記錄時間、水壓及各段深度的密實電流值。 （ 9） 關(guān)閉振沖器和水泵，移至下一樁施工。 （ 10） 施工順序按排樁法施工。 7 碎石樁虛樁清理要求 （ 1） 水準(zhǔn)儀測量完工后場地標(biāo)高并計算清理深度； （ 2） 先 使用 50 裝載機(jī)對 震動水沖 碎石樁施工時置換出的大量 淤積沙土 進(jìn)行 清理 ，倒運(yùn)至甲方指定地點 ； （ 3） 虛樁上部 30cm 部分 使用 50 裝載機(jī) 清理時必須及時測量、避免超挖；虛樁下部 30cm 部分應(yīng)采用人工清理，清理時必須進(jìn)行適時測量，保證清理地面高程符合設(shè)計規(guī)范要求。 （ 4）虛樁清理出來的土方， 倒運(yùn)至甲方指定地點 。 七、 施工進(jìn)度計劃及保證措施 工期 目標(biāo) 第 42 頁 共 58頁 根據(jù)我司類似工程經(jīng)驗及本工程實際情況，擬定本工程 總工期 為120 天 日歷天，完全滿足招標(biāo)文件 150 日歷天的總工期要求， 具體工期安排詳見總施工進(jìn)度計劃。 進(jìn)度計劃保證措施 （ 1）項目經(jīng)理部與公司簽訂工期合同把工期作為考證項目經(jīng)理工作業(yè)績主要內(nèi)容，同時項目部與各專業(yè)班組簽訂責(zé)任書，把工期目標(biāo)與每個人利益掛勾，形成全員重視工期和抓工期這樣一個 局面。 （ 2）認(rèn)真編制各階段作業(yè)計劃，抓好關(guān)鍵工程的控制，及時調(diào)整影響因素，把施工周期縮短到最佳范圍。 （ 3）勞動力實行動態(tài)管理，針對各階段施工情況，投入足夠勞動力。（ 4）實施分組分段流水作業(yè)，合理組織各工序的穿插作業(yè)，對生產(chǎn)班組下達(dá)任務(wù)計劃，實行計件工期，將工期納入計件單價。 （ 5）為保證施工機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，將根據(jù)工期進(jìn)度的需要配備足夠的施工機(jī)具，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，出現(xiàn)故障，及時搶修。 （ 6）完善后勤保證系統(tǒng)來保證計劃工期的實現(xiàn)。要求材料及半成品的計劃準(zhǔn)確，進(jìn)場及時。 （ 7）項目經(jīng)理行使強(qiáng)有力的生產(chǎn)指揮權(quán) ，下達(dá)指令性計劃，定期召開協(xié)調(diào)會，檢查落實計劃的實施情況。 （ 8）工程實行倒計時管理，隨時召開現(xiàn)場碰頭會，以提高全體員工的質(zhì)量責(zé)任感和時間緊迫感。 八、 施工質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 第 43 頁 共 58頁 質(zhì)量目標(biāo)：按國家施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，一次驗收合格。 質(zhì)量方針：精心施工、質(zhì)量第一、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、用戶至上。 質(zhì)量保證措施 建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，全方位、全過程進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，在具體質(zhì)量管理工作中，實行質(zhì)量責(zé)任制，將重點工序和重要環(huán)節(jié)作為質(zhì)量管理控制的關(guān)鍵控制點，責(zé)任落實到人，加強(qiáng)施工過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。 1 施工組織 措施 （ 1）開工前對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工要求，提高全員的質(zhì)量意識。 （ 2）施工中，把好各工序的質(zhì)量檢查工作。作到自檢、互檢、專檢和工程師終檢認(rèn)可。 （ 3）仔細(xì)、認(rèn)真、真實的填寫各種記錄表格，嚴(yán)禁弄虛作假。 （ 4）加強(qiáng)質(zhì)量旁站工作，對施工質(zhì)量進(jìn)行 嚴(yán)格 把關(guān)。 （ 5）堅決執(zhí)行質(zhì)量一票否決制，上道工序不合格，絕不進(jìn)行下道工序。 2 施工技術(shù)措施 （ 1）建立技術(shù)管理體系和崗位責(zé)任制。實行以項目技術(shù)總負(fù)責(zé)為主的項目經(jīng)理部 技術(shù)責(zé)任制，同時建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，逐級簽訂技術(shù)保證責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任 到人，嚴(yán)格遵守基建施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。 （ 2） 認(rèn)真編好施工進(jìn)度計劃及各項施工工藝 第 44 頁 共 58頁 運(yùn)用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)等現(xiàn)代化管理方法。在經(jīng)過周密調(diào)查研究取得可靠數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，編制可行的施工組織計劃，并嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計劃組織實施，堅決杜絕計劃執(zhí)行過程中的隨意性，使整個施工過程時時處于受控狀態(tài)，做到環(huán)環(huán)相扣，井然有序。 認(rèn)真編制施工技術(shù)方案。由單項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，針對所承擔(dān)工程的技術(shù)難易程度和環(huán)境特點，擬定兩個以上的施工技術(shù)方案，提交給項目部技術(shù)總負(fù)責(zé)。項目部技術(shù)總負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員，對所提出的施工技術(shù)方案進(jìn)行對比 分析、優(yōu)化，最后確定一個實施方案。 （ 3）保證技術(shù)力量 我們將挑選具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀隊伍，精良的設(shè)備投入本工程施工。同時選派有施工經(jīng)驗、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)人員參加該工程施工，以確保技術(shù)工作順利進(jìn)行。 （ 4）做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作 認(rèn)真核對設(shè)計文件和圖紙資料，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖，查找是否有錯、漏等現(xiàn)象，及時會同設(shè)計部門和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。 認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會審后，由項目經(jīng)理部的技術(shù)總負(fù)責(zé)、工程各分項工程技術(shù)人員逐級進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 （ 5） 制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。要求負(fù)責(zé)人應(yīng)向班組做施工工藝交底、交技術(shù)要點、交操作程序、交工藝流程、交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 6） 嚴(yán)格執(zhí)行工序自檢、互檢、交接檢制度，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查 第 45 頁 共 58頁 不合格品不得進(jìn)入下道工序。原材料、半成品的采購和加工，必須進(jìn)行抽樣檢驗，進(jìn)場時應(yīng)出示檢驗報告和出廠合格證。 3 灌注樁 工程質(zhì)量保證措施 控制樁位偏差的質(zhì)量保證措施 在實際施工過程中，造成樁位偏差的原因有：測量放線的誤差、護(hù)筒埋設(shè)時偏差、鉆機(jī)對位偏差、鋼筋籠下設(shè)時的偏差等。主要采取的控制措施如下： （ 1）測量放線 在測量放線中采用高精度的 全站儀 ，測量定位采用極座標(biāo)定位法，充分發(fā)揮 全站儀 對角度和激光測距對距離控制上的優(yōu)良性能，并在確定樁位后，用長約 30 ㎝的鋼筋釘入地下，用油漆注明以便識別，并做好保護(hù)。 （ 2）護(hù)筒埋設(shè) 為保證鉆（沖）機(jī)對中，施工中須采用與鉆頭直徑相宜的護(hù)筒或護(hù)壁（一般大于鉆頭 1020 ㎝）。對樁位應(yīng)進(jìn)行二次測量檢驗并用油漆將樁十字線標(biāo)示在護(hù)筒上，對此作為施工中檢查、校核鉆孔中心和下設(shè)鋼筋籠的依據(jù)。 （ 3）鉆（沖）機(jī)對位 在鉆（沖）機(jī)對位時，先將鉆（沖）機(jī)機(jī)座調(diào)整水平并用水平尺復(fù)核鉆盤是否水平，再用線垂 將鉆塔調(diào)整垂直，然后根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)生重新定出的樁中心，檢查鉆頭中心是否重合，如果偏差較大，應(yīng)調(diào)整鉆機(jī)位置保證偏差在最小的允許偏差范圍之內(nèi)。 第 46 頁 共 58頁 鋼筋籠下設(shè)時的偏差和保護(hù)層的控制 （ 1）鋼筋籠的制作嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行，焊接保證牢固可靠，加工鋼筋用經(jīng)過特殊加工的鋼圈模具彎曲而成，籠身保證圓而直，鋼筋籠制作時，下口處鋼筋頭均向內(nèi)彎折成一截頭圓錐，以利鋼筋籠入孔。 （ 2）施工中，由于樁身鋼筋籠較長，吊裝時分節(jié)吊裝，每次下鋼筋籠時吊機(jī)盡量靠近孔口，以保證吊機(jī)的有效高度而使鋼筋籠能垂直入孔。 （ 3）為了保證鋼筋籠的中心與 鉆孔中心重合，確保鋼筋保護(hù)層厚度，沿鋼筋籠縱向每隔 23m 環(huán)向每隔 5060 ㎝設(shè)置一定數(shù)量的環(huán)形砼保護(hù)墊塊。在鋼筋籠下設(shè)時，根據(jù)樁中心在護(hù)筒上的標(biāo)記，調(diào)整籠子的位置，使其中心與樁中心一致，然后徐下放，鋼筋籠入孔后，若空孔較深，護(hù)筒口被子泥漿淹沒無法看到鋼筋籠是否居中，可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)降低孔內(nèi)泥漿，鋼筋籠下到設(shè)計高程生用鋼筋穿住預(yù)制后的鋼筋籠吊環(huán)將鋼筋籠固定牢固。 孔底沉渣的質(zhì)量保證措施 （ 1）孔內(nèi)泥漿的控制 鉆孔結(jié)束后，進(jìn)行一次清孔的同時要不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來。泥漿 的比重、粘度，應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況進(jìn)行確定，如地下水位較高、容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以 、粘度以 1825S 為宜。 （ 2）終孔驗收工作 第 47 頁 共 58頁 鉆孔完畢后必須進(jìn)行終驗收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余檢查終孔深。造就表孔和換漿完成后，必須對孔徑、沉渣厚度和泥漿性能進(jìn)行檢驗驗收。 砼澆筑質(zhì)量保證措施 終孔驗收完畢后，應(yīng)根據(jù)實際驗收的終孔深度配制導(dǎo)管，仔細(xì)檢查導(dǎo)管有無破損和變形，并記錄每節(jié)管子的長度不順序，為了便于隔水塞排出，導(dǎo)管下口距孔底以 2030 ㎝為宜， 不得過大，避免孔底的砼與孔內(nèi)泥漿混合，造成混漿砼。開澆時，料斗必須儲足一次下料能保證導(dǎo)管埋入砼 以下，以免因?qū)Ч芟驴谖幢环饴袢腠艃?nèi)造成管內(nèi)反泥漿現(xiàn)象，導(dǎo)致砼開澆的失敗。砼澆注要保持連續(xù)，如因故中止且超過砼初凝時間，按事故樁處理。 為了保證樁身的砼質(zhì)量，在澆注過程中，一定要嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼的深度，導(dǎo)管埋深以 — 6m 為宜 ,過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題 ,直接影響樁的質(zhì)量 .其主要問題如下 : （ 1） 導(dǎo)管埋深過大 ,出管的的砼受上部已澆灌砼的壓力較大，砼水平方向流動擴(kuò)散能力減小，造成樁 外圍的砼出現(xiàn)骨料離析和空洞。 （ 2） 當(dāng)導(dǎo)管埋深較大，鋼筋籠的鋼筋較密且較粗時，砼上升面將可能出現(xiàn)近導(dǎo)管處砼面高，遠(yuǎn)導(dǎo)管外左面低，砼不是出管后先產(chǎn)生水平擴(kuò)散，然后全斷面向上頂托，而是出客后的砼在導(dǎo)管周圍一定的范圍內(nèi)上頂托，然后在頂部再水平擴(kuò)散，由于擴(kuò)散力較小，在主筋外側(cè)，將出現(xiàn)砼繞過主筋匯合的死角區(qū)，一部分泥漿和混有泥漿的水泥砂漿 第 48 頁 共 58頁 充填在死角區(qū)內(nèi)，造成鋼筋握裹力不夠，且在樁周出現(xiàn)帶狀的骨料離析和空洞。 （ 3） 當(dāng)導(dǎo)管埋深過大，在上部又有流動較差的砼時，由于出管后的砼上升時阻力較大，砼將沿阻力較小的導(dǎo)管周圍向上流動 ，反壓在原砼面上，使部分砼包裹泥漿。 （ 4） 在砼澆筑到樁項進(jìn)行拔管時，如果導(dǎo)管埋深過大、砼澆筑時間過長，在孔口的左流動性已經(jīng)很差，拔管后由樁底涌向面層的混有泥漿的左將加流充填在導(dǎo)致坑內(nèi)形成樁的爛心現(xiàn)象，影響樁身質(zhì)量。 （ 5） 導(dǎo)管埋深過大，因砼握裹力增大再加上澆筑時間相對較長，容易出現(xiàn)埋管事故。在導(dǎo)管埋深過小時，由于起拔導(dǎo)管不易控制，容易造成導(dǎo)管拔空的事故。 4 砂樁及碎石樁質(zhì)量控制 測