【文章內(nèi)容簡介】 置一個總分配電箱 ，再分別引入施工機械設(shè)備、夜間照明及 擬建工程附近 分配電箱。各施工用機械獨立設(shè)置活動電箱。 為保證正常施工，供電路線環(huán)繞整個施工現(xiàn)場。配電線路主要考慮 電纜 敷設(shè)，盡量設(shè)于道路一側(cè)，不妨礙交通和施工機械的裝、拆及運轉(zhuǎn)，并避開堆料、挖槽、修建臨時設(shè)施用地。 施工現(xiàn)場用電大體上分為施工機械用電（即電動機、 電焊機等）和照明用電兩大類。施工用電與生活辦公用電分兩路布置。經(jīng)計算，本工程施工現(xiàn)場用電總?cè)萘考s為 800KW， 若供電量不足，另考慮配備發(fā)電機。 第 22 頁 共 58頁 本工程施工臨時用電計劃將編制專項 施工 臨時用電方案。 施工現(xiàn)場管理與組織說明 由于 本 工程 占地面積較大 ，現(xiàn)場施工人員多，工種互相穿插 ，故除在施工平面布置上要合理外，還要有嚴密科學(xué)的管理。 施工平面管理由項目經(jīng)理負責(zé)，由施工負責(zé)人組織實施，按平面分片包干管理。 現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線設(shè)醒目的標(biāo)志，并加以保護，任何人不得損壞和移動。 施工設(shè)備、材料按施 工進度計劃分批進場，凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得隨意亂放。 各施工隊伍要遵守統(tǒng)一的平面管理，施工忙而不亂。 現(xiàn)場辦公、材料加工場地配置保衛(wèi)，加強現(xiàn)場材料、物資等的保衛(wèi)工作，維護正常的施工秩序。 現(xiàn)場切實做到工完場清，減少材料浪費，并定期檢查。 現(xiàn)場施工垃圾采用定時清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運，保持現(xiàn)場干凈整潔。 六、 主要施工 方法 施工 測量 1 測量準備 在進行本工程的測量放線前，首先對本工程的 水準點及坐標(biāo)點 進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題，立即會同甲方及設(shè)計等有關(guān)單位共同研討處理措 第 23 頁 共 58頁 施。 根據(jù)甲方提供的水準點及坐標(biāo)點 ，在現(xiàn)場測設(shè)出符合本工程的現(xiàn)場平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，施測中確保精度。 施工放線前，對本工程所使用的所有測量儀器進行校正，所有儀器必須經(jīng)校正后， 并經(jīng)計量檢測合格， 方可投入施工使用，不符合要求的儀器，決不允許進入施工現(xiàn)場，以確保測量精度。 施工放線前，對測量儀器進行編號，確定各儀器的使用部位，同時，對放線人員進行分工，以保證相同部位由同一個人及同一臺儀器進行放線測量，確保不出現(xiàn)系統(tǒng)誤差和人為誤差。 所有儀器在施工前，做好保管管理工作，確保儀器在施工中不被損壞等情況的發(fā)生。 2 施工測量工藝流程 測量儀器（ 全站 儀、水 準 儀、鋼尺）的檢定、校驗→校測起始依據(jù)→場地控制網(wǎng)測設(shè)→建筑物的定位放線→基礎(chǔ)放線→建筑物的豎向高程控制。 3 場地控制網(wǎng)測設(shè) 根據(jù)甲方提供的基準坐標(biāo)點及水準點，采用全站儀在施工場地以導(dǎo)線形式施測 4～ 8 個施工控制點，形成場地平面控制網(wǎng)，作為建筑物定位 的 依據(jù)。施工 控制 點用木樁打入地下，用 砼加固，木樁上釘?shù)匦¤F釘中心標(biāo)志，小鐵釘頂面施測高程 。 控制點布置在打樁區(qū)外圍，并投身到墻上，便于施工階段經(jīng)常復(fù)核，并注意在施工作業(yè)時加以保護。 平面控制 網(wǎng) 的樁位是定位放線的重要依據(jù)。當(dāng) 控制網(wǎng)與主軸線測定后應(yīng)立即對樁位采取保護措施。一般采取在樁上方立三角標(biāo)或圍柵 第 24 頁 共 58頁 欄等保護措施，并對其它班組施工人員進行保護測量標(biāo)志的教育。 當(dāng) 測量 控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后提請監(jiān)理、甲方 復(fù)驗 。在收到復(fù)驗 合格通知后，方可正式使用。 4 樁位 放線 樁位 放線是確定 樁 平面位置 關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤。首先 認真熟悉 施工圖紙， 根據(jù)設(shè)計樁位圖，將樁逐一編號，依樁號所對應(yīng)尺寸 、坐標(biāo)施放樁位。 樁位放線采 用極坐標(biāo)法 ，根據(jù)測定的測量控制網(wǎng)，利用全站儀 測出 樁位 。為檢查測量結(jié)果的準確性，把儀器設(shè)于這個經(jīng)過歸化的坐標(biāo)點，對 其兩個施工坐標(biāo)點進行觀測。測出的夾角與理論的夾角的誤差在規(guī)范的要求范圍內(nèi)，即滿足要求。 樁位采用木樁或短鋼筋標(biāo)記，施工過程中要經(jīng)常復(fù)核，特別是每根樁施工前必須進行樁位復(fù)核，以確保樁位準確。 樁位放線完成并自檢合格后，報請 監(jiān)理、業(yè)主復(fù)驗， 經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核無誤后方可開始施工。 5 水準標(biāo)高 的 測量 根據(jù) 測量控制點的高程，首先利用水準儀測量各樁位自然地面的標(biāo)高，測量結(jié)果做好記錄，樁施工前對護筒標(biāo)高或 樁機機臺標(biāo)高進行二次復(fù)核， 。在經(jīng)自檢合格后，要提請 監(jiān)理 和 業(yè)主復(fù)驗， 驗線合格才可開始施工 。 鉆孔灌注樁施工 鉆孔灌注樁施 工場地首先必須進行道路和場地硬化。由于大型鉆 第 25 頁 共 58頁 機移動就位及重型材料運輸車輛卸料，需要保證道路和場地具備較強硬度。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，擬選擇本地黏土作為硬化材料，場地硬化厚度不宜小于 30cm。 根據(jù)地質(zhì)勘查資料，由于本區(qū)地層情況全部為不穩(wěn)定的砂類土組成，采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)成孔泥漿護壁工藝為最佳選擇，這種鉆機對孔壁的影響較小，不易產(chǎn)生塌孔，護壁層可以較薄，這對成樁質(zhì)量有利 ,并且充盈率較低 。 對于該地層施工，泥漿護壁是保證施工質(zhì)量的主要環(huán)節(jié) ,因此采用膨潤土泥漿護壁工藝 。 混凝土擬采用 園區(qū)預(yù)制商品混凝土 為主，必要時采用 現(xiàn)場攪 拌站自拌混凝土 。 鉆孔灌注樁正式施工前，應(yīng)按設(shè)計與規(guī)范要求進行試成孔， 試成孔不少于 2 個，以便核對地質(zhì)情況，同時檢驗設(shè)備的性能情況，試 成孔檢測合格后確定成孔工藝參數(shù)，隨后進行試樁施工， 試樁檢測合格后方可進行正式施工。 鉆孔灌注樁 施工工藝流程 準備機具→放線定位→裝拆鉆架→ 護筒埋設(shè) → 鉆機就位 → 鉆 進成孔 → 泥漿護壁 → 提鉆→出渣→第一次 清孔 →測量 → 鋼筋籠 制作、安放→ 安放導(dǎo)管 → 第二次清孔 → 水下砼灌注 → 移機、完成 。 1 護筒埋設(shè) 本工程樁徑￠ 800mm，護筒直徑采用￠ 1000mm， 對于砂土層護筒 高度 ； 護筒采 用 6mm 鋼板卷制 焊接，上部開設(shè) 12 個溢流孔。 第 26 頁 共 58頁 護筒埋設(shè)工作是鉆孔泥漿護壁成孔灌主樁施工的開端，護筒位置與垂直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是緊密，是否透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。 本工程采用挖埋法埋設(shè)護筒，先在樁位處挖出比護筒外徑大 10—20 ㎝的圓坑，坑底與護筒底相同，然后通過定位的控制樁放樣，把鉆孔中心位置標(biāo)于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，用十字架在護筒頂部或底部找出護筒的圓心位置，然后移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合。同時，用水平尺或垂球檢查，使護筒垂直。此后，在護筒周圍對稱地、均勻地回填 最佳含水量的粘土、分層夯實，達到最佳密實度。最后，復(fù)測護筒頂部中心與樁位之間的偏差和護筒垂直偏差，要求不超出規(guī)范容許值。 埋設(shè)護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于 20mm，護筒底部應(yīng)深入原土層不得少于 20cm，且護筒應(yīng)略高于地坪面。護筒與周圍垂直， 豎直線傾斜不大于 1％ 。 2 鉆機就位 鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于 20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度應(yīng)保持水平，機架垂直度小于1/300。 3 鉆進成孔 鉆進 成孔是鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 特別是砂土地層，成孔質(zhì)量直接 影響 成樁 質(zhì)量 ，同時對施工 進度 也有一定影響，必須采取有 第 27 頁 共 58頁 效措施嚴格控制成孔質(zhì)量。 鉆進成孔采用回 旋 鉆機 鉆進，泥漿護壁，反循環(huán)出渣的成孔 施工工藝。完 全可 以保證成孔質(zhì)量。 回旋鉆機 開鉆前應(yīng)對鉆頭、鉆桿的直徑、長度進行檢查、丈量，擬使用的鉆頭與設(shè)計樁徑相同，鉆頭錐形夾角應(yīng)大于 120176。成孔中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損超過 。 鉆進壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥 皮；在鉆進過程中，最大鉆進速度不大于 1m/min；在鉆進時，要適當(dāng)控制壓力（砂土 5～ 15 Kpa）和轉(zhuǎn)速（砂土為 40r/min，最小泵量為 50m3/h）， 以防擴徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應(yīng)輕提，以防抽坍孔壁 。 如 相鄰樁距小于 4d，鉆孔時必須跳打，以免串孔，混凝土灌注后相隔 36 小時以上，方能在相鄰孔位施工。鉆進過程中應(yīng)切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量鉆桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán) 2～ 3分鐘再擰卸鉆具。 鉆進中，上下串動鉆具要適當(dāng)，最 好一根鉆桿打完 ，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將 孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損 鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于 30cm。 成孔垂直度偏差，一般按不超過 1/100 控制。承重單樁樁位偏差沿軸線方向≤ 15cm，垂直軸線方向≤ 10cm，鉆孔孔徑及垂直度測試數(shù)不小于總數(shù)的 10%，所有樁作 50%小應(yīng)變動測，若超過 5%有質(zhì)量問題， 第 28 頁 共 58頁 則 100%小應(yīng)變動測。 4 泥漿護壁 的配制管理 合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)該嚴格按照 規(guī)范要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況 ,制定膨潤土 泥漿護壁各項技術(shù)參數(shù) ,以保證工程質(zhì)量 。 （ 1） 先把優(yōu)質(zhì) 膨潤土 加入 適 量火堿，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時，將 膨潤土 直接投入護筒內(nèi)，使用鉆頭旋轉(zhuǎn)制漿，待 膨潤土 已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內(nèi)泥漿。 （ 2） 泥漿池容積應(yīng)大于鉆孔容積 2倍，泥漿循環(huán)系統(tǒng)要完整，要有沉淀池，當(dāng)循環(huán)出的泥漿中含砂量過大時，要及時清理。 （ 3） 鉆進時，一定要控制泥漿的稠度，一般在 1822s之間。此時泥漿的密度應(yīng)為 ；水泵排出泥漿的密度一般增大 至；如果出現(xiàn)孔內(nèi)粉細砂坍塌時，排出泥漿的密度有所增加，可以達到 。 （ 4） 在砂層中成孔時，使用的泥漿要求含砂量小，密度在 左右，由于粉細砂在泥漿中具有懸浮性，故在排出的泥漿中加水稀釋，待粉細砂沉淀后，再加入 膨潤土 及 適 量火堿，重新造漿，補入孔內(nèi)。因此，在施工過程中，每鉆進 35m，應(yīng)測定泥漿指標(biāo)一次，要求泥漿膠體不小于 90%，含砂量小于 8%。 5 清孔 （ 1）清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設(shè)計要求，對孔深、孔徑、 第 29 頁 共 58頁 孔的垂直度等進行檢查，符合要求后進行第一 次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土澆筑之前，應(yīng)進行第二次清孔。 （ 2）第一次清孔根據(jù)設(shè)計要求，施工機械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設(shè)計要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進行。 （ 3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般應(yīng)滿足下列要求； 沉渣厚度摩擦樁≤ 300mm，端承樁≤ 50mm，摩擦端承或端承摩擦樁≤ 100 mm； 泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的相對密度≤，黏度≤ 28s，含砂率≤ 8％。 （ 4）不論采用何種清孔方法， 在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。 （ 5）不應(yīng)采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。 6 鋼筋籠的制作及吊放 （ 1） 根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計要求計算箍筋用料長度、主筋用料長度、吊筋長 度 、螺旋筋長度。將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。 （ 2） 在鋼筋圈制作臺上制作鋼筋圈（箍筋）并按要求焊好。 （ 3） 鋼筋籠成形。用鋼管支架成形法：根據(jù)箍筋的間隔和位置將鋼管支架和平桿放正、放平、放穩(wěn)，在每圈箍筋上標(biāo)出與主筋的焊接位置，然后按設(shè)計要求間隔放兩根主筋置于平桿上，間隔綁焊箍筋，按箍筋上的標(biāo)記焊其余主筋，最后按規(guī)定螺 距套入螺旋筋，綁焊牢固。 第 30 頁 共 58頁 （ 4） 為確保鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠制作完成后，在鋼筋籠上焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋彎制成，長度不少于 15 ㎝，高度不少于 8 ㎝，焊接在鋼筋籠主筋外側(cè)。 （ 5） 鋼筋籠在吊放采用雙吊點，吊點位置應(yīng)恰當(dāng)，一般在箍筋處為保證鋼筋起吊時不致變形，吊頭應(yīng)采取措施予以加強，吊放入孔時應(yīng)對準鉆孔中心緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高。 （ 6） 對分段制作的鋼筋籠，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后即用鋼不定期穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在護筒口上，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo) 高。 （ 7） 鋼筋籠全部入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄，符合