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正文內(nèi)容

某樁基工程施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2025-01-22 10:27 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 置一個總分配電箱 ,再分別引入施工機械設(shè)備、夜間照明及 擬建工程附近 分配電箱。各施工用機械獨立設(shè)置活動電箱。 為保證正常施工,供電路線環(huán)繞整個施工現(xiàn)場。配電線路主要考慮 電纜 敷設(shè),盡量設(shè)于道路一側(cè),不妨礙交通和施工機械的裝、拆及運轉(zhuǎn),并避開堆料、挖槽、修建臨時設(shè)施用地。 施工現(xiàn)場用電大體上分為施工機械用電(即電動機、 電焊機等)和照明用電兩大類。施工用電與生活辦公用電分兩路布置。經(jīng)計算,本工程施工現(xiàn)場用電總?cè)萘考s為 800KW, 若供電量不足,另考慮配備發(fā)電機。 第 22 頁 共 58頁 本工程施工臨時用電計劃將編制專項 施工 臨時用電方案。 施工現(xiàn)場管理與組織說明 由于 本 工程 占地面積較大 ,現(xiàn)場施工人員多,工種互相穿插 ,故除在施工平面布置上要合理外,還要有嚴密科學(xué)的管理。 施工平面管理由項目經(jīng)理負責(zé),由施工負責(zé)人組織實施,按平面分片包干管理。 現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線設(shè)醒目的標(biāo)志,并加以保護,任何人不得損壞和移動。 施工設(shè)備、材料按施 工進度計劃分批進場,凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊,不得隨意亂放。 各施工隊伍要遵守統(tǒng)一的平面管理,施工忙而不亂。 現(xiàn)場辦公、材料加工場地配置保衛(wèi),加強現(xiàn)場材料、物資等的保衛(wèi)工作,維護正常的施工秩序。 現(xiàn)場切實做到工完場清,減少材料浪費,并定期檢查。 現(xiàn)場施工垃圾采用定時清理,集中堆放,專人管理,統(tǒng)一搬運,保持現(xiàn)場干凈整潔。 六、 主要施工 方法 施工 測量 1 測量準備 在進行本工程的測量放線前,首先對本工程的 水準點及坐標(biāo)點 進行復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題,立即會同甲方及設(shè)計等有關(guān)單位共同研討處理措 第 23 頁 共 58頁 施。 根據(jù)甲方提供的水準點及坐標(biāo)點 ,在現(xiàn)場測設(shè)出符合本工程的現(xiàn)場平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng),施測中確保精度。 施工放線前,對本工程所使用的所有測量儀器進行校正,所有儀器必須經(jīng)校正后, 并經(jīng)計量檢測合格, 方可投入施工使用,不符合要求的儀器,決不允許進入施工現(xiàn)場,以確保測量精度。 施工放線前,對測量儀器進行編號,確定各儀器的使用部位,同時,對放線人員進行分工,以保證相同部位由同一個人及同一臺儀器進行放線測量,確保不出現(xiàn)系統(tǒng)誤差和人為誤差。 所有儀器在施工前,做好保管管理工作,確保儀器在施工中不被損壞等情況的發(fā)生。 2 施工測量工藝流程 測量儀器( 全站 儀、水 準 儀、鋼尺)的檢定、校驗→校測起始依據(jù)→場地控制網(wǎng)測設(shè)→建筑物的定位放線→基礎(chǔ)放線→建筑物的豎向高程控制。 3 場地控制網(wǎng)測設(shè) 根據(jù)甲方提供的基準坐標(biāo)點及水準點,采用全站儀在施工場地以導(dǎo)線形式施測 4~ 8 個施工控制點,形成場地平面控制網(wǎng),作為建筑物定位 的 依據(jù)。施工 控制 點用木樁打入地下,用 砼加固,木樁上釘?shù)匦¤F釘中心標(biāo)志,小鐵釘頂面施測高程 。 控制點布置在打樁區(qū)外圍,并投身到墻上,便于施工階段經(jīng)常復(fù)核,并注意在施工作業(yè)時加以保護。 平面控制 網(wǎng) 的樁位是定位放線的重要依據(jù)。當(dāng) 控制網(wǎng)與主軸線測定后應(yīng)立即對樁位采取保護措施。一般采取在樁上方立三角標(biāo)或圍柵 第 24 頁 共 58頁 欄等保護措施,并對其它班組施工人員進行保護測量標(biāo)志的教育。 當(dāng) 測量 控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后提請監(jiān)理、甲方 復(fù)驗 。在收到復(fù)驗 合格通知后,方可正式使用。 4 樁位 放線 樁位 放線是確定 樁 平面位置 關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度,杜絕錯誤。首先 認真熟悉 施工圖紙, 根據(jù)設(shè)計樁位圖,將樁逐一編號,依樁號所對應(yīng)尺寸 、坐標(biāo)施放樁位。 樁位放線采 用極坐標(biāo)法 ,根據(jù)測定的測量控制網(wǎng),利用全站儀 測出 樁位 。為檢查測量結(jié)果的準確性,把儀器設(shè)于這個經(jīng)過歸化的坐標(biāo)點,對 其兩個施工坐標(biāo)點進行觀測。測出的夾角與理論的夾角的誤差在規(guī)范的要求范圍內(nèi),即滿足要求。 樁位采用木樁或短鋼筋標(biāo)記,施工過程中要經(jīng)常復(fù)核,特別是每根樁施工前必須進行樁位復(fù)核,以確保樁位準確。 樁位放線完成并自檢合格后,報請 監(jiān)理、業(yè)主復(fù)驗, 經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核無誤后方可開始施工。 5 水準標(biāo)高 的 測量 根據(jù) 測量控制點的高程,首先利用水準儀測量各樁位自然地面的標(biāo)高,測量結(jié)果做好記錄,樁施工前對護筒標(biāo)高或 樁機機臺標(biāo)高進行二次復(fù)核, 。在經(jīng)自檢合格后,要提請 監(jiān)理 和 業(yè)主復(fù)驗, 驗線合格才可開始施工 。 鉆孔灌注樁施工 鉆孔灌注樁施 工場地首先必須進行道路和場地硬化。由于大型鉆 第 25 頁 共 58頁 機移動就位及重型材料運輸車輛卸料,需要保證道路和場地具備較強硬度。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況,擬選擇本地黏土作為硬化材料,場地硬化厚度不宜小于 30cm。 根據(jù)地質(zhì)勘查資料,由于本區(qū)地層情況全部為不穩(wěn)定的砂類土組成,采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)成孔泥漿護壁工藝為最佳選擇,這種鉆機對孔壁的影響較小,不易產(chǎn)生塌孔,護壁層可以較薄,這對成樁質(zhì)量有利 ,并且充盈率較低 。 對于該地層施工,泥漿護壁是保證施工質(zhì)量的主要環(huán)節(jié) ,因此采用膨潤土泥漿護壁工藝 。 混凝土擬采用 園區(qū)預(yù)制商品混凝土 為主,必要時采用 現(xiàn)場攪 拌站自拌混凝土 。 鉆孔灌注樁正式施工前,應(yīng)按設(shè)計與規(guī)范要求進行試成孔, 試成孔不少于 2 個,以便核對地質(zhì)情況,同時檢驗設(shè)備的性能情況,試 成孔檢測合格后確定成孔工藝參數(shù),隨后進行試樁施工, 試樁檢測合格后方可進行正式施工。 鉆孔灌注樁 施工工藝流程 準備機具→放線定位→裝拆鉆架→ 護筒埋設(shè) → 鉆機就位 → 鉆 進成孔 → 泥漿護壁 → 提鉆→出渣→第一次 清孔 →測量 → 鋼筋籠 制作、安放→ 安放導(dǎo)管 → 第二次清孔 → 水下砼灌注 → 移機、完成 。 1 護筒埋設(shè) 本工程樁徑¢ 800mm,護筒直徑采用¢ 1000mm, 對于砂土層護筒 高度 ; 護筒采 用 6mm 鋼板卷制 焊接,上部開設(shè) 12 個溢流孔。 第 26 頁 共 58頁 護筒埋設(shè)工作是鉆孔泥漿護壁成孔灌主樁施工的開端,護筒位置與垂直度準確與否,護筒周圍和護筒底腳是緊密,是否透水,對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。 本工程采用挖埋法埋設(shè)護筒,先在樁位處挖出比護筒外徑大 10—20 ㎝的圓坑,坑底與護筒底相同,然后通過定位的控制樁放樣,把鉆孔中心位置標(biāo)于坑底,再把護筒吊放進坑內(nèi),用十字架在護筒頂部或底部找出護筒的圓心位置,然后移動護筒,使護筒中心與鉆孔中心位置重合。同時,用水平尺或垂球檢查,使護筒垂直。此后,在護筒周圍對稱地、均勻地回填 最佳含水量的粘土、分層夯實,達到最佳密實度。最后,復(fù)測護筒頂部中心與樁位之間的偏差和護筒垂直偏差,要求不超出規(guī)范容許值。 埋設(shè)護筒時,其中心線與樁位中心線偏差不得大于 20mm,護筒底部應(yīng)深入原土層不得少于 20cm,且護筒應(yīng)略高于地坪面。護筒與周圍垂直, 豎直線傾斜不大于 1% 。 2 鉆機就位 鉆機就位后,底座必須用水平尺打好水平,達到平整、穩(wěn)固,以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動;轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于 20mm,轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度應(yīng)保持水平,機架垂直度小于1/300。 3 鉆進成孔 鉆進 成孔是鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié), 特別是砂土地層,成孔質(zhì)量直接 影響 成樁 質(zhì)量 ,同時對施工 進度 也有一定影響,必須采取有 第 27 頁 共 58頁 效措施嚴格控制成孔質(zhì)量。 鉆進成孔采用回 旋 鉆機 鉆進,泥漿護壁,反循環(huán)出渣的成孔 施工工藝。完 全可 以保證成孔質(zhì)量。 回旋鉆機 開鉆前應(yīng)對鉆頭、鉆桿的直徑、長度進行檢查、丈量,擬使用的鉆頭與設(shè)計樁徑相同,鉆頭錐形夾角應(yīng)大于 120176。成孔中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑,發(fā)現(xiàn)磨損超過 。 鉆進壓力及轉(zhuǎn)速控制:開孔時應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速,以防擴徑過大;護筒腳附近要慢速鉆進,使護筒腳有一定的粘泥 皮;在鉆進過程中,最大鉆進速度不大于 1m/min;在鉆進時,要適當(dāng)控制壓力(砂土 5~ 15 Kpa)和轉(zhuǎn)速(砂土為 40r/min,最小泵量為 50m3/h), 以防擴徑過大,且要少提動鉆具,換鉆桿時應(yīng)輕提,以防抽坍孔壁 。 如 相鄰樁距小于 4d,鉆孔時必須跳打,以免串孔,混凝土灌注后相隔 36 小時以上,方能在相鄰孔位施工。鉆進過程中應(yīng)切實計算好鉆桿和鉆具長度,以便丈量鉆桿上余尺,正確計算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底,待泥漿循環(huán) 2~ 3分鐘再擰卸鉆具。 鉆進中,上下串動鉆具要適當(dāng),最 好一根鉆桿打完 ,在加鉆桿前串動幾下即可,既達到將 孔拉直的目的,又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損 鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深,超深不得大于 30cm。 成孔垂直度偏差,一般按不超過 1/100 控制。承重單樁樁位偏差沿軸線方向≤ 15cm,垂直軸線方向≤ 10cm,鉆孔孔徑及垂直度測試數(shù)不小于總數(shù)的 10%,所有樁作 50%小應(yīng)變動測,若超過 5%有質(zhì)量問題, 第 28 頁 共 58頁 則 100%小應(yīng)變動測。 4 泥漿護壁 的配制管理 合理地配制泥漿,是成孔成敗的關(guān)鍵,在施工過程中,應(yīng)該嚴格按照 規(guī)范要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況 ,制定膨潤土 泥漿護壁各項技術(shù)參數(shù) ,以保證工程質(zhì)量 。 ( 1) 先把優(yōu)質(zhì) 膨潤土 加入 適 量火堿,使其在攪拌中容易成漿,縮短成漿時間,提高泥漿質(zhì)量。制漿時,將 膨潤土 直接投入護筒內(nèi),使用鉆頭旋轉(zhuǎn)制漿,待 膨潤土 已沖攪成泥漿時,即可進行鉆孔。多余的泥漿用管導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存,以便隨時補充孔內(nèi)泥漿。 ( 2) 泥漿池容積應(yīng)大于鉆孔容積 2倍,泥漿循環(huán)系統(tǒng)要完整,要有沉淀池,當(dāng)循環(huán)出的泥漿中含砂量過大時,要及時清理。 ( 3) 鉆進時,一定要控制泥漿的稠度,一般在 1822s之間。此時泥漿的密度應(yīng)為 ;水泵排出泥漿的密度一般增大 至;如果出現(xiàn)孔內(nèi)粉細砂坍塌時,排出泥漿的密度有所增加,可以達到 。 ( 4) 在砂層中成孔時,使用的泥漿要求含砂量小,密度在 左右,由于粉細砂在泥漿中具有懸浮性,故在排出的泥漿中加水稀釋,待粉細砂沉淀后,再加入 膨潤土 及 適 量火堿,重新造漿,補入孔內(nèi)。因此,在施工過程中,每鉆進 35m,應(yīng)測定泥漿指標(biāo)一次,要求泥漿膠體不小于 90%,含砂量小于 8%。 5 清孔 ( 1)清孔分兩次進行,鉆孔深度達到設(shè)計要求,對孔深、孔徑、 第 29 頁 共 58頁 孔的垂直度等進行檢查,符合要求后進行第一 次清孔;鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢,混凝土澆筑之前,應(yīng)進行第二次清孔。 ( 2)第一次清孔根據(jù)設(shè)計要求,施工機械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進行,第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設(shè)計要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進行。 ( 3)第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求,一般應(yīng)滿足下列要求; 沉渣厚度摩擦樁≤ 300mm,端承樁≤ 50mm,摩擦端承或端承摩擦樁≤ 100 mm; 泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前,孔底 500mm 以內(nèi)的相對密度≤,黏度≤ 28s,含砂率≤ 8%。 ( 4)不論采用何種清孔方法, 在清孔排渣時,必須注意保持孔內(nèi)水頭,防止塌孔。 ( 5)不應(yīng)采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。 6 鋼筋籠的制作及吊放 ( 1) 根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計要求計算箍筋用料長度、主筋用料長度、吊筋長 度 、螺旋筋長度。將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。 ( 2) 在鋼筋圈制作臺上制作鋼筋圈(箍筋)并按要求焊好。 ( 3) 鋼筋籠成形。用鋼管支架成形法:根據(jù)箍筋的間隔和位置將鋼管支架和平桿放正、放平、放穩(wěn),在每圈箍筋上標(biāo)出與主筋的焊接位置,然后按設(shè)計要求間隔放兩根主筋置于平桿上,間隔綁焊箍筋,按箍筋上的標(biāo)記焊其余主筋,最后按規(guī)定螺 距套入螺旋筋,綁焊牢固。 第 30 頁 共 58頁 ( 4) 為確保鋼筋籠的保護層厚度,在鋼筋籠制作完成后,在鋼筋籠上焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋彎制成,長度不少于 15 ㎝,高度不少于 8 ㎝,焊接在鋼筋籠主筋外側(cè)。 ( 5) 鋼筋籠在吊放采用雙吊點,吊點位置應(yīng)恰當(dāng),一般在箍筋處為保證鋼筋起吊時不致變形,吊頭應(yīng)采取措施予以加強,吊放入孔時應(yīng)對準鉆孔中心緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高。 ( 6) 對分段制作的鋼筋籠,當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后即用鋼不定期穿入鋼筋籠上面的箍筋下面,臨時將鋼筋籠擱支在護筒口上,再起吊另一段,對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo) 高。 ( 7) 鋼筋籠全部入孔后,按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄,符合
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