【正文】 4 砂樁及碎石樁質(zhì)量控制 測(cè)量放。 （ 5） 導(dǎo)管埋深過(guò)大，因砼握裹力增大再加上澆筑時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，容易出現(xiàn)埋管事故。 （ 3） 當(dāng)導(dǎo)管埋深過(guò)大，在上部又有流動(dòng)較差的砼時(shí)，由于出管后的砼上升時(shí)阻力較大，砼將沿阻力較小的導(dǎo)管周圍向上流動(dòng) ，反壓在原砼面上，使部分砼包裹泥漿。 為了保證樁身的砼質(zhì)量，在澆注過(guò)程中，一定要嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼的深度，導(dǎo)管埋深以 — 6m 為宜 ,過(guò)大或過(guò)小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問(wèn)題 ,直接影響樁的質(zhì)量 .其主要問(wèn)題如下 : （ 1） 導(dǎo)管埋深過(guò)大 ,出管的的砼受上部已澆灌砼的壓力較大，砼水平方向流動(dòng)擴(kuò)散能力減小，造成樁 外圍的砼出現(xiàn)骨料離析和空洞。開(kāi)澆時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入砼 以下，以免因?qū)Ч芟驴谖幢环饴袢腠艃?nèi)造成管內(nèi)反泥漿現(xiàn)象，導(dǎo)致砼開(kāi)澆的失敗。造就表孔和換漿完成后，必須對(duì)孔徑、沉渣厚度和泥漿性能進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。泥漿 的比重、粘度，應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況進(jìn)行確定，如地下水位較高、容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過(guò)大，比重以 、粘度以 1825S 為宜。在鋼筋籠下設(shè)時(shí)，根據(jù)樁中心在護(hù)筒上的標(biāo)記，調(diào)整籠子的位置，使其中心與樁中心一致，然后徐下放，鋼筋籠入孔后，若空孔較深，護(hù)筒口被子泥漿淹沒(méi)無(wú)法看到鋼筋籠是否居中，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)降低孔內(nèi)泥漿，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)高程生用鋼筋穿住預(yù)制后的鋼筋籠吊環(huán)將鋼筋籠固定牢固。 （ 2）施工中，由于樁身鋼筋籠較長(zhǎng)，吊裝時(shí)分節(jié)吊裝，每次下鋼筋籠時(shí)吊機(jī)盡量靠近孔口，以保證吊機(jī)的有效高度而使鋼筋籠能垂直入孔。 （ 3）鉆（沖）機(jī)對(duì)位 在鉆（沖）機(jī)對(duì)位時(shí)，先將鉆（沖）機(jī)機(jī)座調(diào)整水平并用水平尺復(fù)核鉆盤(pán)是否水平，再用線垂 將鉆塔調(diào)整垂直，然后根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)生重新定出的樁中心，檢查鉆頭中心是否重合，如果偏差較大，應(yīng)調(diào)整鉆機(jī)位置保證偏差在最小的允許偏差范圍之內(nèi)。 （ 2）護(hù)筒埋設(shè) 為保證鉆（沖）機(jī)對(duì)中，施工中須采用與鉆頭直徑相宜的護(hù)筒或護(hù)壁（一般大于鉆頭 1020 ㎝）。 3 灌注樁 工程質(zhì)量保證措施 控制樁位偏差的質(zhì)量保證措施 在實(shí)際施工過(guò)程中，造成樁位偏差的原因有：測(cè)量放線的誤差、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)偏差、鉆機(jī)對(duì)位偏差、鋼筋籠下設(shè)時(shí)的偏差等。 （ 6） 嚴(yán)格執(zhí)行工序自檢、互檢、交接檢制度，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查 第 45 頁(yè) 共 58頁(yè) 不合格品不得進(jìn)入下道工序。 （ 5） 制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。同時(shí)選派有施工經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)人員參加該工程施工，以確保技術(shù)工作順利進(jìn)行。項(xiàng)目部技術(shù)總負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員，對(duì)所提出的施工技術(shù)方案進(jìn)行對(duì)比 分析、優(yōu)化，最后確定一個(gè)實(shí)施方案。 認(rèn)真編制施工技術(shù)方案。 （ 2） 認(rèn)真編好施工進(jìn)度計(jì)劃及各項(xiàng)施工工藝 第 44 頁(yè) 共 58頁(yè) 運(yùn)用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)等現(xiàn)代化管理方法。 2 施工技術(shù)措施 （ 1）建立技術(shù)管理體系和崗位責(zé)任制。 （ 4）加強(qiáng)質(zhì)量旁站工作，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行 嚴(yán)格 把關(guān)。作到自檢、互檢、專檢和工程師終檢認(rèn)可。 1 施工組織 措施 （ 1）開(kāi)工前對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工要求，提高全員的質(zhì)量意識(shí)。 質(zhì)量方針：精心施工、質(zhì)量第一、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、用戶至上。 （ 8）工程實(shí)行倒計(jì)時(shí)管理，隨時(shí)召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)，以提高全體員工的質(zhì)量責(zé)任感和時(shí)間緊迫感。要求材料及半成品的計(jì)劃準(zhǔn)確，進(jìn)場(chǎng)及時(shí)。 （ 5）為保證施工機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，將根據(jù)工期進(jìn)度的需要配備足夠的施工機(jī)具，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，出現(xiàn)故障，及時(shí)搶修。 （ 3）勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，針對(duì)各階段施工情況，投入足夠勞動(dòng)力。 進(jìn)度計(jì)劃保證措施 （ 1）項(xiàng)目經(jīng)理部與公司簽訂工期合同把工期作為考證項(xiàng)目經(jīng)理工作業(yè)績(jī)主要內(nèi)容，同時(shí)項(xiàng)目部與各專業(yè)班組簽訂責(zé)任書(shū)，把工期目標(biāo)與每個(gè)人利益掛勾，形成全員重視工期和抓工期這樣一個(gè) 局面。 （ 4）虛樁清理出來(lái)的土方， 倒運(yùn)至甲方指定地點(diǎn) 。 （ 10） 施工順序按排樁法施工。 （ 8） 記錄時(shí)間、水壓及各段深度的密實(shí)電流值。 （ 6） 留振時(shí)間 1015s/m。 （ 4） 重復(fù)上一步驟 12 次進(jìn)行洗孔。 （ 2） 施工機(jī)具就位，使振沖器對(duì)準(zhǔn)樁位。 （ 8） 石料為硬質(zhì)巖石 (壓碎指標(biāo) 16%)，粒徑 310cm，最大粒徑不得超過(guò) 15cm，含泥量不得小于 5%，石料不得使用強(qiáng)風(fēng)化巖、泥巖、不含植物根須。施工記錄表要詳實(shí)、準(zhǔn)確、整潔填寫(xiě)。 200mm。 （ 4） 振沖器噴水中心于樁位中心偏差不得大于 50mm，成樁后樁中心位移不得大于 50mm。 （ 3） 打樁電壓為 380V（177。施工前應(yīng)檢查振沖器的性能，電流表、電壓表的準(zhǔn)確度。 邊坡按規(guī)范要求進(jìn)行放坡 ，挖出沙土堆放在業(yè)主指定區(qū)域。 本 工程選用 45KW 型 振沖器 ， 和 震動(dòng)水沖 密實(shí)砂樁設(shè)備相同。在基礎(chǔ)四周留設(shè)四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，便于復(fù)核和后續(xù)工作測(cè)量放線。其施工 工藝流程 如下： 機(jī)具準(zhǔn)備 →測(cè)量放線 → 定 小木樁 →振沖器就位→對(duì)樁位→ 成 孔→拔管 清樁→ 抽水 → 排水 →填充料運(yùn)輸 → 填料→ 震實(shí) →成樁→ 記錄 。 （ 3）虛樁清理出來(lái)的土方，倒運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。 （ 7） 關(guān)閉振沖器和水泵，移至下一樁施工。 掃樁點(diǎn)位置不得重復(fù)，掃樁振密時(shí)間 每米 1015s。 （ 5） 將振沖器移至樁間土進(jìn)行掃樁，每根樁兩個(gè)點(diǎn)，掃樁深度。 （ 3） 啟動(dòng)高壓水泵和振沖器，水壓可用 ，將振沖器徐徐沉入土中，造孔速度以導(dǎo)向管保持垂直為宜，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度。 6 震動(dòng)水沖 密實(shí)砂樁 施工工序控制 （ 1） 測(cè)放樁位，并報(bào)建設(shè)、監(jiān)理方復(fù)核。因此 震動(dòng)水沖 成 孔是加固的重要過(guò)程，必須保證充足的電壓和較高的水壓， 成 樁過(guò)程的 震 密電流值因不加填料，所以較低，只要保證充足的 震 密 時(shí)間和 嚴(yán)格 的掃樁處理，即 可保證樁體質(zhì)量。 （ 8） 不加填料的 震動(dòng)水沖 密實(shí)砂樁 在風(fēng)積粉細(xì)砂地質(zhì)中的施工工藝與在中粗砂中施工的砂樁是不同的，不可照搬規(guī)范。 第 38 頁(yè) 共 58頁(yè) （ 7） 造孔深度與設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高允許偏差177。 （ 6） 打樁時(shí)記錄造孔、制樁和掃樁起始時(shí)間 、振密電流、水壓等。不加填料的 震動(dòng)水沖密實(shí)砂樁 、依靠原砂 震 密來(lái)加固地基。 （ 5） 制樁完成后必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行掃樁，即在樁與樁之間增加樁間土短樁。 20）， 造孔水壓 ，造孔振密電流 5080A，制樁振密電流為 4050A、制樁水壓 ，每米 振密 時(shí)間 1015s，掃樁水壓 ， 掃樁 振密電流 5080A。 （ 2） 正式施工前，試打 35 根樁，以采集施工參數(shù)、驗(yàn)證打樁參數(shù)的可行性 (包括振密電流、水壓以及合適的掃樁方法等 )。 5 震動(dòng)水沖 密實(shí)砂樁 樁質(zhì)量 要求 （ 1） 震動(dòng)水沖 密實(shí)砂樁 施工機(jī)具采用 45KW 型振沖器。 4 基坑開(kāi)挖： 依據(jù)《樁位平面布置圖》，以 震動(dòng)水沖 密實(shí)砂樁最外排樁中心外放 為基坑底開(kāi)挖線，將場(chǎng)地一次性整體開(kāi)挖。 工效較快，施工質(zhì)量穩(wěn)定，加固的地基沉降及差異沉降較小。 3 機(jī)具選用 根據(jù)工程內(nèi)容和現(xiàn)場(chǎng)情況選用機(jī)械。 2 測(cè)量放線定樁位 根據(jù)樁位圖用水平儀找平放線，并用小木樁和鋼筋頭固定好樁的位置，然后進(jìn)行校核。其施工 工藝流程 如下： 機(jī)具準(zhǔn)備 →測(cè)量放線定樁位→ 振沖器就位→啟動(dòng)振沖 器及高壓水泵→ 震動(dòng)水沖 成孔→拔管 震 密→排水成樁→關(guān)機(jī)移動(dòng)振沖器 → 掃樁 。 首先必須將標(biāo)高線準(zhǔn)確測(cè)出，在樁上作 出明顯的標(biāo)記，采用風(fēng)鎬破碎樁頭時(shí)不得超過(guò)標(biāo)記線，處理后的樁頭表面應(yīng)平整，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。起鉆時(shí)應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。 ⑥鉆進(jìn)時(shí)如孔 內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂，同時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔，恢復(fù)鉆進(jìn)后，控制泵排量示宜過(guò)大，避免吸坍孔壁。 ④加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底 80～ 100mm，維持沖洗液循環(huán) 1～ 2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。 ②鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺情況和砂石泵的排水出渣情況；排量減少或出水中含鉆渣較多時(shí)，應(yīng)控制給進(jìn)速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。 (4) 鉆進(jìn)操作要點(diǎn)： ①砂石泵起動(dòng)后，應(yīng)待反循環(huán)正常后，才能開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。 (2) 及時(shí)清除循環(huán)池沉渣。 9） 混凝土灌注完畢，要及時(shí)將護(hù)筒撥出地面，并在樁位處做好標(biāo)記。 7） 在灌注混凝土的過(guò)程 中，要有專人進(jìn)行詳細(xì)記錄，填好水下混凝土灌注記錄表。 5） 在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，導(dǎo)管上段有 空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，從而造成導(dǎo)管漏水。 第 34 頁(yè) 共 58頁(yè) 4） 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如果導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋籠后，移到鉆孔中心。在灌注過(guò)程中要防止砼拌和物從漏斗頂溢出或 從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，使測(cè)深不準(zhǔn)確。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表示出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按有關(guān)事故處理方法進(jìn)行處理。 （ 3）水下砼灌注 1） 成孔和清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才開(kāi)始灌注工作?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò) 60min。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 2% 第 33 頁(yè) 共 58頁(yè) 每工作班抽查不少于一次，檢查后形成記錄。 2% 粗、細(xì)骨料每盤(pán)稱量的偏差 177。 5）混凝土原材料每盤(pán)稱量的偏差 應(yīng)符合下列規(guī)定。 3）攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間不少于 1min。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。 （ 1） 混凝土攪拌 1） 根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量 ，采用 電子配料機(jī)進(jìn)行計(jì)量，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。 首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中 以上， 所需混凝土數(shù)量可參考公式 計(jì)算。 水泥用量不少于 360kg/m3，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減少緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不小于 300kg。配合比 應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，坍落度宜為 180～ 220mm。導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架 。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)（試水壓力一般為 ～ MPa），確保導(dǎo)管口密封性。如下放困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。如樁頂標(biāo)高離孔口距離較大，則須在主筋上焊接 24 根吊筋，吊筋上部與護(hù)筒口點(diǎn)焊。 （ 6） 對(duì)分段制作的鋼筋籠，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后即用鋼不定期穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時(shí)將鋼筋籠擱支在護(hù)筒口上，再起吊另一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo) 高。鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋彎制成，長(zhǎng)度不少于 15 ㎝，高度不少于 8 ㎝，焊接在鋼筋籠主筋外側(cè)。用鋼管支架成形法：根據(jù)箍筋的間隔和位置將鋼管支架和平桿放正、放平、放穩(wěn)，在每圈箍筋上標(biāo)出與主筋的焊接位置，然后按設(shè)計(jì)要求間隔放兩根主筋置于平桿上，間隔綁焊箍筋，按箍筋上的標(biāo)記焊其余主筋，最后按規(guī)定螺 距套入螺旋筋，綁焊牢固。 （ 2） 在鋼筋圈制作臺(tái)上制作鋼筋圈（箍筋）并按要求焊好。 6 鋼筋籠的制作及吊放 （ 1） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)要求計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋用料長(zhǎng)度、吊筋長(zhǎng) 度 、螺旋筋長(zhǎng)度。 （ 4）不論采用何種清孔方法， 在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。 （ 2）第一次清孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進(jìn)行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設(shè)計(jì)要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進(jìn)行。因此，在施工過(guò)程中，每鉆進(jìn) 35m，應(yīng)測(cè)定泥漿指標(biāo)一次，要求泥漿膠體不小于 90%，含砂量小于 8%。此時(shí)泥漿的密度應(yīng)為 ；水泵排出泥漿的密度一般增大 至；如果出現(xiàn)孔內(nèi)粉細(xì)砂坍塌時(shí)，排出泥漿的密度有所增加，可以達(dá)到 。 （ 2） 泥漿池容積應(yīng)大于鉆孔容積 2倍，泥漿循環(huán)系統(tǒng)要完整，要有沉淀池，當(dāng)循環(huán)出的泥漿中含砂量過(guò)大時(shí)，要及時(shí)清理。制漿時(shí)，將 膨潤(rùn)土 直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用鉆頭旋轉(zhuǎn)制漿，待 膨潤(rùn)土 已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。 4 泥漿護(hù)壁 的配制管理 合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過(guò)程中，應(yīng)該嚴(yán)格按照 規(guī)范要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 ,制定膨潤(rùn)土 泥漿護(hù)壁各項(xiàng)技術(shù)參數(shù) ,以保證工程質(zhì)量 。 成孔垂直度偏差，一般按不超過(guò) 1/100 控制