【正文】 ?混凝土坍落度控制在 7cm～ 9cm，開(kāi)始灌注時(shí)孔底積水深度不能超過(guò) 5cm，積水過(guò)多時(shí)，用潛水泵抽排。當(dāng)?shù)叵滤纳仙俣刃∮?6mm/min 時(shí)，采用空氣中灌注混凝土樁的方法，上升速度大于 6mm/min 時(shí)，房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫(kù) 采用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高須與設(shè)計(jì)相符合，其誤差不得大于177。主筋接頭采用對(duì)焊。 制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng) 地上。 ?用鉆桿探測(cè)樁底下巖層情況，如發(fā)現(xiàn)下部存在洞穴，將洞頂板鑿開(kāi)，清除洞穴內(nèi)的泥土雜物，全部用 C30 混凝土填滿(mǎn)。 開(kāi)挖過(guò)程要經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如果與設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)提出變更設(shè)計(jì)。模板采用鋼模板，表面不需要光滑平整，以利于與柱體混凝土的聯(lián) 結(jié)。 護(hù)壁混凝土施工 采用等厚度鋼筋混凝土護(hù)壁，厚度 15cm，強(qiáng)度 C20,每節(jié)灌注 ，兩節(jié)護(hù)壁之間留20cm 空隙，以便灌注混凝土施工。 ?挖孔時(shí)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，如超過(guò) %，孔深超過(guò) 10m 時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)。防止周?chē)馏w受到破壞。 ?臨近炮眼的護(hù)壁混凝土加以防護(hù)，炮眼用炮被覆蓋，防止護(hù)壁混凝土被炸壞而造 成坍孔。按巖層斷面方向確定炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。 ?挖孔時(shí)遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈措施。 ?在挖孔過(guò)程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：樁位誤差不得大于 30mm；傾斜度不超過(guò) 2‰；孔徑與孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。 挖掘方法 采用人工挖孔，組織三班連續(xù)作業(yè)，為防止支護(hù)不及時(shí)造成挖孔坍塌，每班必須完成挖孔及護(hù)壁混凝土支護(hù)才能交接班，而不以時(shí)間作為交接班控制。 ?孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)。 挖孔灌注樁施工工藝 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫(kù) 文字說(shuō)明： 采用人工挖孔，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，孔壁支護(hù)類(lèi)型選擇護(hù)壁混凝土（ 15cm 厚）。剪球灌注開(kāi)始時(shí)，須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間；灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在 2m～ 6m 為宜。導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。 ②水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。鋼筋骨架在下放時(shí)要注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。主筋接頭采用 100KVA 的對(duì)焊機(jī)進(jìn)行對(duì)焊。 ②清孔時(shí)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)進(jìn)行，掏渣時(shí)提升掏渣筒要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。 ③鉆進(jìn)前每個(gè)孔位繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。造好的泥漿用泥漿泵抽入鉆孔，從孔中掏出的泥漿流入沉淀池，沉淀后可繼續(xù)使用的泥漿轉(zhuǎn)入造漿池備用。頂節(jié)護(hù)筒上部留兩個(gè)高 400mm 寬 200mm 的進(jìn)出漿口，并在頂端設(shè)吊環(huán)。 橋梁工程施工工藝 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝 工藝說(shuō)明： （ 1）場(chǎng)地準(zhǔn)備 鉆孔樁施工前，先放出墩臺(tái)輪廓線(xiàn)，然后用機(jī)械平整場(chǎng)地，人工配合，以保證鉆機(jī)置于平坦、穩(wěn)固的地基上，同時(shí)作好水池及排水通道，防止施工時(shí)泥漿污染附近環(huán)境。 ③先完成護(hù)坡墻的漿砌，再進(jìn)行坡面修整，修整完后進(jìn)行坡面砌筑?；炷翝仓?，把表面抹平，并養(yǎng)護(hù)。模板采用定型鋼模板，每塊長(zhǎng)度 設(shè)計(jì)。澆筑混凝土?xí)r，要注意振搗密實(shí)，防止混凝土滲入位移控制箱內(nèi)，混凝土不允許濺在密封橡膠帶縫中及表面上。按出廠標(biāo)明的起吊點(diǎn)起吊。在未灌注橋面砼時(shí)，不能先灌注防撞墻。 橋面鋪裝施工中的注意事項(xiàng)： ①橋面鋪裝施工，須搭設(shè)施工平臺(tái)，避免人或手推車(chē)直接擠壓橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)。按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)及橋面鋼筋網(wǎng)。張拉工藝同主梁預(yù)制。 ②施工方法 澆筑主梁連續(xù)構(gòu)造濕接頭混凝土?xí)r，從兩邊墩往中間澆筑，梁接頭處連續(xù)鋼束孔道用鐵皮管形成，將主梁伸出的鋼筋用雙面焊連接。微彎板預(yù)制中的鋼筋、模板及混凝土工程參照空心板預(yù)制的相關(guān)要求執(zhí)行?；炷敛捎幂斔捅萌肽?，插入式振搗器振搗密實(shí)。從工期安排及本橋工程量來(lái)看，拱部施工完全可以在兩側(cè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的橋梁預(yù)制完畢后再進(jìn)行，這樣既可以避免立體施工造成的相互干擾，也利于施工組織、提高安全水平。 鋼筋混凝土剛架拱橋施工 本標(biāo)段塔坡分離立交設(shè)計(jì)為 145m 鋼筋混凝土剛架拱橋，為支線(xiàn)上跨橋。 ○ 18 架橋機(jī)必須設(shè)避雷裝置。 ○ 14 用邊梁掛架架設(shè)邊梁時(shí)，兩起吊天車(chē)必須退至中腿后部。 ○ 11 架橋機(jī)縱向就位必須嚴(yán)格控制位置尺寸，確保 T 梁安裝順利就位。 ⑧安裝作業(yè)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，不得提吊提升作業(yè)。 ⑤由于該橋有縱向坡度，架橋機(jī)縱向移位時(shí)要采用三角墊木在輪子前后作防，特別是中支腿離梁端較近，移位時(shí)必須注意控制。前、中、后支腿各橫向運(yùn)行軌道要求水平，并嚴(yán)格控制間距，四條軌道必須平行。 ②主要操作程 序 ：采用自行式運(yùn)梁平車(chē)喂梁，將 T 梁從預(yù)制場(chǎng)地運(yùn)送到架橋機(jī)后部主梁內(nèi)； ：運(yùn)梁軌道延伸鋪軌→前、后吊梁天車(chē)起吊梁→前、后吊梁天車(chē)將 T 梁縱向運(yùn)行到位→下落梁并脫開(kāi)→整機(jī)橫向移位 (移至邊梁掛架下部，邊梁掛架吊起邊梁 )→整機(jī)攜梁橫向移位至邊梁位置下落就位→完成邊梁就位安裝； ：運(yùn)梁軌道延伸→前、后吊梁天車(chē)起吊梁→前后吊梁天車(chē)將 T 梁縱向運(yùn)行到位→下落梁并脫開(kāi)→完成中梁的就位安裝； T 梁的安裝程序：先架設(shè)兩側(cè)邊梁，后中梁，最后中間合攏。 架橋機(jī)縱向運(yùn)行結(jié)束后，進(jìn)行一次全面安全試運(yùn)行檢查。 架橋機(jī)縱向移位時(shí)，兩臺(tái)起吊天車(chē)運(yùn)行到后支腿后面作配重，并要求臨時(shí)固定，以防架橋機(jī)縱向運(yùn)行時(shí)失穩(wěn)。 架橋機(jī)拼裝結(jié)束后，要進(jìn)行一次全面檢查。 架橋機(jī)擬在各橋預(yù)制場(chǎng)與橋臺(tái)間的 路基 面上預(yù)留的拼裝場(chǎng)地拼裝，拼裝前測(cè)定運(yùn)行軌道中心線(xiàn)及前、中、后支腿位置。鋼軌接頭要求平順，軌距準(zhǔn)確，支墊平穩(wěn)牢固。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫(kù) 架橋機(jī)橫移時(shí)，前、中、后支腿均要在橫向軌道上運(yùn)行，前支腿軌道為兩根 43Kg/m 鋼軌組合，間距 。 (1)架橋機(jī)架前準(zhǔn)備工作 ①架橋機(jī)部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)前期，認(rèn)真檢查核實(shí)所有部件。 空心板預(yù)制施工工藝及詳細(xì)說(shuō)明見(jiàn)《表 鋼筋混凝土空心板施工工藝》。移梁采用龍門(mén)吊進(jìn)行。 ：在混凝土澆筑振搗時(shí)，不能出現(xiàn)過(guò)振現(xiàn)象；在穿束前，將鋼束端部用絕緣膠帶封閉包成球狀，以防頂破波紋管。 ：注漿完畢 24h 后切割鋼絞線(xiàn)，切割后錨頭外要余留 5cm。鋼絞線(xiàn)的實(shí)際伸長(zhǎng)值除了應(yīng)包括實(shí)際伸長(zhǎng)值之外，還應(yīng)加上初始應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。用吊鏈掉起千斤頂慢慢向前送進(jìn)，最后使限位板剛好臥到千斤頂?shù)奈膊績(jī)?nèi)。被雨淋生銹的鋼絞線(xiàn)要更換剔除，鋼絞線(xiàn)端頭用黑膠布綁扎成圓形，以利穿束作業(yè)。 鋼絞線(xiàn)采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 Ryb=1860MPa，公稱(chēng)直徑Φ j15。 ⑥認(rèn)真填寫(xiě)混凝土澆筑施工原始記錄。澆筑到頂后，及時(shí)整平、抹面收漿。 (4)混凝土澆筑 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽字后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。橋面系的預(yù)埋件要預(yù)先埋入梁中，并確保其位置準(zhǔn)確性。 5mm 相鄰兩塊鋼模拼裝高差 177。 鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)采用龍門(mén)吊起吊安裝，其安裝程序是：先安裝梁底 模板安裝的精度要求 部位 檢查項(xiàng)目 誤差范圍 底模 沿梁長(zhǎng)任意兩點(diǎn)的高差 ≤ 5mm 任意截面橫向兩點(diǎn)的高差 ≤ 3mm 梁跨長(zhǎng)度 177。 模板的安裝精度如下表所示。 側(cè)模在加工廠訂做， 5m 一節(jié)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行嚴(yán)格的組拼檢驗(yàn)。 由于場(chǎng)地狹小，只考慮設(shè)置一部分存梁位，混凝土梁隨預(yù)制隨架設(shè)。 簡(jiǎn)支橋梁預(yù)制施工 鋼筋混凝土 T 型梁預(yù)制 (1)預(yù)制場(chǎng)布置 安排 因本標(biāo)段 T 型梁預(yù)制量比較大，同時(shí)受場(chǎng)地限制，各橋的橋梁預(yù)制場(chǎng)只能分別設(shè)在各橋臺(tái)后 路基 頂面，給施工組織和進(jìn)度安排帶來(lái)了較大的影響。在用水刷洗時(shí)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到 ，在人工鑿毛時(shí)須達(dá)到 ，用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到 10MPa,同時(shí)加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆新混凝土。 ，要有專(zhuān)人值班，觀察各種預(yù)埋件的位置是否移動(dòng)，模板與支架有無(wú)變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)立即采取措施予以校正加固。 。各部位的鋼筋加工必須符合施工規(guī)范的要求。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無(wú)誤后方續(xù)拼上層。 ，之后涂刷脫模劑，保證墩柱的平整度、光潔度。其質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基坑的回填工作。 ②鋼筋的下料和制作在加工棚內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，其要求按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并注意墩樁鋼筋的預(yù)留?；靥顣r(shí)，要分層夯實(shí)。主筋采用閃光對(duì)焊，鋼筋綁扎完后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。合格的基坑基底，在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工，避免晾槽。 20～ 30cm 人工清底，以免擾動(dòng)原基，基坑設(shè)置排水溝和集水井，房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫(kù) 及時(shí)清排水。同時(shí)要估計(jì)到土質(zhì)的變化，對(duì)有可能加深的基坑開(kāi)挖尺寸要適當(dāng)加大?；炷恋目箟簭?qiáng)度和聲速關(guān)系如下表所示： 聲速 (m/s) 抗壓強(qiáng)度 (MPa) 聲速 (m/s) 抗壓強(qiáng)度 (MPa) 3750～ 4000 35 3250～ 3500 25 3500～ 3750 30 3000～ 3250 20 混凝土抗壓強(qiáng)度與聲速關(guān)系 樁身混凝土的質(zhì)量評(píng)價(jià)如下表所示： 聲速 (m/s) ＜ 2021 2021～ 3000 3000～ 3500 3500～ 4000 ＞ 4000 混凝土質(zhì)量 極差 差 中 好 優(yōu) 樁類(lèi)別 Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 樁身混凝土質(zhì)量評(píng)價(jià) 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ) ?施工方法 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)的表土和強(qiáng)風(fēng)化巖層采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，弱風(fēng)化和微風(fēng)化層采用鉆爆法開(kāi)挖。 (11)樁的質(zhì)量檢驗(yàn) 為了保證樁基承載力及樁本身混凝土質(zhì)量，對(duì)所有樁進(jìn)行樁身進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)。 ③樁底部混凝土搗實(shí)依靠混凝土的自由墜落搗實(shí)，樁頂部以下 4m 必須用振搗器搗實(shí)。 視孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度大小確定混凝土的澆注方法。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強(qiáng)行插入。 鋼筋骨架汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。制作骨架時(shí)，每隔 3m 左右放一塊卡板，把主筋納入凹槽，用繩綁好；再將螺旋箍筋套房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫(kù) 入，并用鋼絲將其與主筋綁扎牢固。放線(xiàn)時(shí)要根據(jù)基礎(chǔ)的大小、深度、邊坡坡度、基坑土質(zhì)、水文等決定。當(dāng)聲波每秒發(fā)射 10 次時(shí)，沿樁身 20mm 可量測(cè)一次。 ⑤混凝土澆筑至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥 浮漿等清除干凈。 ②混凝土坍落度控制在 7cm～ 9cm，開(kāi)始灌注時(shí)孔底積水深不能超過(guò) 5cm，灌注的速度要盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。 (10)樁身混凝土灌注 混凝土由預(yù)制梁場(chǎng)攪拌站攪拌，由 JC6 混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，要促證混凝土不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象，否則須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。 鋼筋骨架用吊車(chē)起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼筋或型鋼臨時(shí)擱支在孔口護(hù)壁混凝土上，再起吊另一段，對(duì)正位置后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與孔口護(hù)壁混凝土中的預(yù)埋鋼筋焊牢。每個(gè)骨架掛標(biāo)志牌，注明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)。 (9)鋼筋骨架制作及安裝 鋼筋骨架在施工現(xiàn)場(chǎng)采用卡板成型法分段制作，擬用 3cm 厚木板根據(jù)骨架的外徑尺寸制成兩塊半圓卡板，按主筋位置在卡板邊緣鑿出支托主筋的凹槽，槽深等于主筋的一半。若基底出現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象 (如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等 )，采取如下措施： ①當(dāng)樁底出現(xiàn)溶洞、溝槽時(shí)，處理辦法是清除全部泥土，清洗干凈后以 C30 的混凝土填滿(mǎn)，使混凝土彈性模量盡量與基巖相等或接近。模板高 ，分三塊拼裝，模板間用 U 形卡連接，上下設(shè)兩道 6號(hào)槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支承，以便澆筑混凝土和下節(jié)挖土操作。 (7)護(hù)壁混凝土施工 采用等厚度混凝土護(hù)壁，厚度 15cm，強(qiáng)度 C25，每節(jié)灌注 ，兩節(jié)護(hù) 壁之間留 20～30cm 空隙，以便灌注施工。 ④挖孔時(shí)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，如超過(guò) %，孔深超過(guò) 10m 時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)。當(dāng)孔深大于 12m 時(shí)，每次放炮并排煙后立即測(cè)定有害氣體濃度，滿(mǎn)足安全規(guī)定時(shí)，作業(yè)人員方可下孔繼續(xù)施工。中間掏心炮眼裝藥量為 1/2 節(jié)，邊眼裝藥量控制在 1/3～ 1/4 節(jié)。 ②必須打眼放炮，嚴(yán)禁采用裸露藥包法。 ③挖孔時(shí)如有水滲入，及時(shí)灌注護(hù)壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔。如果現(xiàn)場(chǎng)土層緊密、地下水量不大時(shí)，一個(gè)墩的兩個(gè)樁可同時(shí)開(kāi)挖，便于縮短工期，滲水量較大的一孔超前開(kāi)挖、集中抽水，以降低另一孔水位。為防止支護(hù)不及時(shí)造成孔壁坍塌，每班必須完成挖孔及護(hù)壁混凝土支護(hù)才能交接班，而不以時(shí)間作為交接班控制。施工前，清除坡面危石浮土，并做好必要 的防護(hù)，鏟除松軟的土層，用平板夯夯實(shí)。如混凝土仍無(wú)法灌入則 將鋼筋籠提出，使用沖擊鉆將已灌入且強(qiáng)度未增長(zhǎng)的混凝土“淘出”。全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。 為確保樁頂質(zhì) 量，混凝土澆筑比樁頂設(shè)計(jì)