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橋梁工程肋板式橋臺施工方案-wenkub.com

2025-04-22 12:06 本頁面
   

【正文】 工人操作做到活完料凈腳下清。,容易產生沙塵污染的特點,施工現場制定灑水降塵制度,設立專職灑水降塵車輛,指定專人負責現場灑水降塵和清理浮土。,現場施工操作人員,不得任意生火取暖,操作電、氣焊必須設專人看火,并將操作附近和下方的易燃物清除干凈,下班時檢查,不留火種。,要有安全操作平臺,周邊應按規(guī)定鋪張安全網,雨、雪天過后,應先檢查腳手架穩(wěn)固不松動,再上人操作。一旦發(fā)生觸電事故,施工現場負責人積極組織有關人員指揮搶救:切斷有效電源;在來不及切斷有效電源的情況下,采取有效措施:用絕緣物品將人、電撥離分開;采取有效措施搶救傷員,輕者直接搭車送往附近醫(yī)院,重者及時做人工呼吸,或擠壓配合人工呼吸搶救,醒來送往附近醫(yī)院。對漏電保護器標明用途,達到一機一閘保護,并檢查是否靈敏有效。救援領導接到報告后立即組織人力、物力、車輛趕赴現場指揮搶救,并向上級領導、有關部門報告。(13)對于現場發(fā)現的安全隱患,責令其進行整改,如期整改不到位者予以適當經濟處罰,直至監(jiān)督其整改完畢、安全隱患徹底消除為止。(10)在施工中如遇5級以上大風等惡劣天氣,需暫停施工。嚴禁用推、拉方法拆除腳手架。(6)架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作,必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。(3)各種大型機械的回轉半徑內禁止站人。(21)值班帶班領導和安全員監(jiān)守崗位,并佩戴袖標。(18)現場電氣接線與拆除必須由電工負責。作業(yè)人員協調一致。(13)鋼筋綁扎前應檢查模板、作業(yè)平臺,確認安全后進行。(10)作業(yè)平臺腳手板要滿鋪,確保平穩(wěn),無探頭板,無跳板。(7)搭設腳手架要根據施工情況,分層搭設。嚴禁使用不合格的桿件、扣件等材料。(1)架子工、電工、電氣焊工、起重工,必須經過培訓,考試合格,持有效證件上崗作業(yè)。資料收集,整理由技術員,質量員和資料員共同進行,每月分兩次進行資料檢查,第一次每月10號前主要檢查上月資料存在的問題的完善情況,第二次在25號前,檢查資料的和整理情況。2每件1用水準儀測量軸線177。518預應力筋孔道位置梁端≤5每個預留孔洞(道1用鋼尺量,2m計1點梁端≤101其它位置≤51用鋼尺量孔徑+10,01(1)主控項目①鋼筋混凝土蓋梁的混凝土強度、質量、幾何尺寸必須符合設計要求,配合比符合相關標準規(guī)定,使用商品混凝土須有合格證明。203用鋼尺量5保護層厚度梁177。5每個構筑物2用鋼尺量同排(墩臺)177。②鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求和“技術規(guī)程”的規(guī)定。參施人員要明確各工序質量標準和驗收標準,保證工序一次驗收合格率達到95%。建立以項目經理為核心的質保體系。 措施:在模板支撐時,應對此處采取局部加強,在側模外用方木或槽鋼頂緊、扣死,確保模板接縫嚴密;嚴格控制混凝土澆注速度,振搗時不能磕碰側?;虻啄?,也不能過振。對干縮裂縫應在施工后注意養(yǎng)護。② 堵灌漿孔和出漿孔時,應站在孔的側面,以防灰漿及夾片噴射傷人。⑾張拉后灌漿前,不得用重物去敲擊錨頭,不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線,以防止飛錨傷人。千斤頂回程缸進油時,張拉缸必須處于回油狀態(tài)。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位,正式張拉前要做滿負荷試驗,一切正常后方可使用。③鋼鉸線開盤,應放在簡易鋼筋籠內,防止回彈傷人,操作時應站好位置,保證安全。③錨固完畢后,經檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預應力筋,錨固后的外露長度不宜小于30mm。(8)封錨①封錨前,應先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。壓漿時,將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉,保證孔道內通暢。水泥漿稠度宜控制在14s~18s之間。擬采用清潔的飲用水。②應檢查灌漿孔是否暢通,不允許發(fā)生堵孔現象。張拉至設計油壓值后,按張拉程序持荷2min測量伸長值,即可將張拉油壓緩慢降至零,活塞回程夾片自動跟進錨固。δ0時量一初始伸長量O1OδCON時量取的伸長量分別記錄下來,與初始伸長量之差即為缸體的絕對伸長量,但其中包含了工具錨夾片的回縮值,扣除夾片回縮值便得到鋼束的伸長值。②張拉應緩慢進行,逐級加荷,穩(wěn)步上升,千萬不能操之過急,給油不要忽快忽慢,防止發(fā)生事故。若實測值大于理論值則應與設計人商定解決辦法。⑨為了能使工具錨順利退下,應在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。⑤夾片安裝完后,其外露長度一般為4~5mm,并均勻一致,若外露太多,要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查,若發(fā)現有不合格者則要進行更換。②錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈,不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。安裝千斤頂224。(5)錨具,千斤頂的安裝安裝順序:完成張拉機具的檢驗工作224。對孔道進行清理。⑤鋼鉸線編束時要順直,不得扭結,并盡量使各根鋼絞線松緊一致。②鋼絞線的盤重大、盤卷小,彈力大,為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出,事先應制作一個簡易的鐵籠。Pj——預應力筋張拉端的張拉力(N)u——孔道摩擦系數。②張拉前所有設備應再進行一次檢查,看是否按編號配套使用。(2)錨墊板安裝①錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合設計圖紙要求,注意灌漿管不得伸入喇叭管內(應平接不內伸)。⑤波紋管與普通鋼筋有矛盾時,可適當挪移普通鋼筋,不可任意切斷。曲線段與錨墊板附近可另增用鐵絲進行綁扎,以確保波紋管固定牢靠。蓋梁預應力鋼束張拉順序:M1M25公用墩部位蓋梁:A、混凝土強度達到設計強度的100%后,張拉3根蓋梁鋼束,孔道灌漿B、現澆連續(xù)梁,張拉主梁預應力,拆除連續(xù)梁支架C、張拉3根蓋梁鋼束,孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時支架E、鋼砼組合梁上部結構施工F、澆筑橋面M22公用墩部位蓋梁:A、混凝土強度達到設計強度的100%后,張拉3根蓋梁鋼束,孔道灌漿B、現澆連續(xù)梁,張拉主梁預應力,拆除連續(xù)梁支架C、張拉3根蓋梁鋼束,孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時支架E、另一側現澆箱梁施工F、澆筑橋面M1M26中墩部位蓋梁:A、混凝土強度達到設計強度的100%后,張拉3根蓋梁鋼束1,孔道灌漿B、上部結構鋼砼組合梁施工C、張拉4根蓋梁鋼束2,孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時支架E、澆筑橋面(1)波紋管鋪設①波紋管在安裝前,應逐根進行外觀檢查,并做U形滿水試驗。5)澆注過程中,注意保護各種預埋筋、波紋管、抗震銷座等預埋件,振搗棒絕對不能直接接觸預埋件。 在出現下列4種情況之一時,表明混凝土已振搗完成:①混凝土表面停止沉落或沉落不顯著;②振搗不再出現顯著氣泡或振搗器周圍無氣泡冒出;③混凝土表面呈現平坦水泥漿;④混凝土已將模板邊角部位填滿充實。避免由于落差大而造成混凝土料離析。泵送混凝土224。液壓油加溫224。3)準備好插入式振動器、漏斗。檢查輸送管及管接頭是否嚴密,并預先準備常用配件運管并用水泥漿潤滑內壁:混凝土運送作業(yè)須連續(xù)進行,在間歇時也需保證泵轉動,不得停機,以防輸送管堵塞。蓋梁模板支撐示意圖見下圖:13(1)混凝土拌合及運輸本次施工五環(huán)立交橋梁蓋梁混凝土標號有兩種,分別為C3C45,預應力蓋梁封錨混凝土標號為C40。②支架強度計算由于頂托上方直接鋪設大方木,對于支架而言,可按線荷載考慮,支架結構形式中橫桿按連續(xù)梁計算,立桿按照軸心受壓構件考慮。⑦保護層墊塊采用高強度塑料墊塊,墊塊要與主筋綁扎牢固,采用梅花形布置。④鋼管連接處要用配套的十字卡卡牢。(3)注意事項①蓋梁模板內側要保證平整度,不能有砂眼和凹凸面。剪刀撐與碗扣支架立桿、水平桿相交處,轉扣設置數量按大于85%控制。每道剪刀撐跨越立桿不得小于4跨,且不得小于6m。(2)支撐方案 ①進行蓋梁施工前,在支架搭設整個范圍內,首先清除地表腐植土并換填40cm素土,碾壓密實,密實度不小于90%;然后鋪筑20cm厚的級配砂礫,整平后,用壓路機碾壓4~5遍,密實度不小于95%,然后進行支架的搭設。③對于所用的膠合板在使用前修整模板四邊,使四邊保持相互垂直,邊角無毛邊,面層無起泡、裂紋等現象,表面清理干凈。各種規(guī)格力矩為:鋼筋直徑(mm)16182022252832擰緊力矩(N②鋼筋連接時先把套筒擰在一邊鋼筋上,用扳手擰進到只剩一扣左右,即基本等于鋼套筒一半的深度,再把另一根鋼筋擰進套筒的另一端,最后兩根鋼筋在套筒的中心接觸為止。、止規(guī)檢查一次,外觀檢驗應逐個進行,絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。滾絲器應按鋼筋規(guī)格調整。1)制造鋼筋絲頭①由專業(yè)人員對鋼筋端部進行檢查,如出現彎曲應調直。(10)鋼筋連接亦可采用直螺紋套筒連接。(7)在鋼筋綁扎前,應先將鋼筋間距提前在模板上彈出墨線,定位準確,嚴格按線施工。混凝土保護層墊塊采用混凝土或塑料墊塊,混凝土墊塊要提前制成,施工時采用梅花形布置,~2米。水平鋼筋尺寸間距都滿足設計要求,鋼筋綁扎應自下而上進行。綁扎中注意錯開位置,在35d并不小于50厘米區(qū)域范圍內,焊接數量不得超過兩個,同一截面焊接接頭不超過50%。4施工工藝及施工方法場地硬化處理→搭設支架→模
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