【正文】 （4）混凝土養(yǎng)護：混凝土終凝后，以麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護時間不小于七天。插入式振動器難以插進的個別部位，應(yīng)用小鐵條伸入補插。（3）澆筑防撞欄混凝土① ,包括出廠時間、坍落度、離析情況等，滿足要求才投入使用，并預(yù)備試塊以作強度檢查。③ 逐點綁扎防撞欄鋼筋，綁扎時部分采用反十字扣或套扣綁扎，避免一面順扣。③ 模板均勻涂掃脫模劑，以免混凝土產(chǎn)生麻面現(xiàn)象。砼澆筑前認真檢查驗收，確定預(yù)埋件位置準確無誤后，再進行砼的澆灌工作。砼分三層澆筑，第一層澆至底線，第二層為底線至腰線，第三層從腰線至頂線，以利排氣。施工人員安全技術(shù)措施所有工種的操作工人必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證后，才能參加正式施工；對特殊工種除取得合格證外，還要求進行身體檢查，身體檢查不合格的，不能上崗；定期對施工人員進行安全教育和安全技術(shù)交底，增強安全操作意識，保護自身安全意識；對每個工種制定詳細的安全操作規(guī)程；確保每個工種的操作工人和操作場地的勞動保護條件；施工場地范圍內(nèi),嚴禁非生產(chǎn)人員進入，避免出現(xiàn)人身安全事故。高空作業(yè)時嚴禁相互拋擲傳遞工具。進行鋼筋吊裝前應(yīng)檢查吊裝機械（吊車）及鋼絲繩安全可靠，吊鋼筋應(yīng)有專人指揮，吊裝作業(yè)范圍嚴禁站人，吊裝作業(yè)時應(yīng)加繩索進行牽引。安全網(wǎng)所使用的材質(zhì)必須牢固可靠。架管應(yīng)順直，彎曲的架管應(yīng)進行校正并經(jīng)檢查后方可使用。腳手架架設(shè)要嚴格按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程進行施工。高處作業(yè)必須設(shè)置防護措施，并符合TBJ80《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的要求。使用砼振搗器時，必須檢查下列內(nèi)容：振搗器外殼接地裝置及膠皮線情況；電線的端部與振搗器的連接情況；振搗器的搬移地點及在間斷工作時電源開關(guān)關(guān)閉情況。工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標志并防護，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，其質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)滿足規(guī)范和施工要求。高空作業(yè)應(yīng)加強施工安全，系安全繩、安全帶。 砼澆筑 蓋梁砼澆筑 a、砼澆筑分為三層澆筑。模板安裝完成后，及時對模板進行調(diào)整并做好支撐。模板拼裝時應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋保護層的厚度，防止漏漿或漏筋。3）立模：鋼筋骨架經(jīng)過監(jiān)理驗收后進行模板安裝，模板安裝前清洗墩頂位置雜物，柱頂砼做鑿毛處理，以使柱、梁得到更好的連接。安裝在承重包箍的牛腿上面,利用包箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。使用材質(zhì)高的電焊條，焊接時要求焊縫密實、飽滿、無氣孔及焊渣，要符合相關(guān)規(guī)范的要求。鋼筋綁扎時要嚴格按照規(guī)范進行，主筋、箍筋間距要符合圖紙要求。以便在吊運、安裝、澆筑時不致松散、移位和變形。拼裝時按照設(shè)計圖紙放大樣。箍筋與主筋連接時采用點焊與綁扎相結(jié)合的方式。（10）搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)；（11）腳手架搭拆時應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；（12）拆下的桿件以安全方式運下，集中堆碼整齊。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。（3）架體與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕的鋼管。橋臺砼的淋水養(yǎng)護時間為14天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕潤與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。澆筑砼時，同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)补?，待校正處理好后再繼續(xù)。澆筑砼前，先灑適量水濕潤承臺頂砼表面，橋臺體砼為2~3層澆筑，上一層砼在下一層砼初凝以前澆筑。 綁扎鋼筋時，按施工圖示配筋在支頂架上綁扎鋼筋。用橇棍輕輕橇動模板，使之與砼分離，并用吊車協(xié)助拆除。（7） 澆筑砼后應(yīng)立即復(fù)測柱的垂直度及預(yù)留鋼筋的位置。（4） 當柱高于插入式振搗器長度時，操作人員進入柱模內(nèi)進行振搗。3. 砼澆注（1） 澆筑砼時，為了使砂石不發(fā)生分離，當自由傾落度超過2m時應(yīng)使用串筒。應(yīng)用拉桿進行錨固，將鋼絲繩及花藍螺栓固定于預(yù)埋在地面的地錨上。拼裝完成后，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。二、 施工工藝流程圖 測量放線 腳手架搭設(shè) 鋼筋綁扎 模板安裝 砼 澆 筑 模板拆卸 養(yǎng) 護 三、各工序施工要點及方法1. 鋼筋綁扎（1） 做好找平放線工作，根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋位置，如不符合圖紙要求應(yīng)進行處理，綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接鋼筋。 砼分層落下，每層厚度30cm，坍落度為4cm—6cm，振搗密實，嚴禁出現(xiàn)蜂窩、漏振等現(xiàn)象。第三節(jié) 系梁施工一、 工藝流程 打鑿樁頭 ↓ 測量放線 → 10cm墊層砼 ← 原土夯實 ↓ 綁扎鋼筋 ↓ 組裝模板 ↓ 澆注砼 ↓ 養(yǎng)護拆模 二、 主要施工方法 基底嚴禁被水浸泡，及時做好排水措施。（9） 在灌注過程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不使傾側(cè)和牽動鋼筋骨架。（5） 待砼運輸車到達現(xiàn)場后，檢查砼坍落度及離析程度，確定砼可以使用后，在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，開始灌注時，應(yīng)在漏斗下口設(shè)置砂袋，當漏斗箱內(nèi)儲足首批澆注的砼量時，剪斷吊住砂袋的鐵絲，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進行升降試驗。c． 鋼筋接頭及骨架分段制作接頭，采用電焊接，單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，并滿足垂直度要求。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁。鋼筋的加工遵照我司《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》及設(shè)計要求進行。在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。當孔深已達到設(shè)計標高，但巖芯承載力仍未達到設(shè)計要求時，則仍繼續(xù)成孔，并同時會知甲方及設(shè)計人員及時變更該孔的終孔標高。5cm。每臺班掏渣1~2次，在土層可少掏，在巖層則多掏。（5） 孔內(nèi)巖層如為斷層或斜面，使同一水平面的軟硬相差大，則低錘慢打，亦可向孔底拋入20~30cm的塊石、粘土塊或混凝土，填平孔底低錘密打后再提高錘頭，加快沖孔速度。不宜沖擊過猛，以免引致坍落。（7） 及時詳細填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。（4） 在鉆進過程中，進尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并